一种原料车间破碎楼振动筛用除尘机构的制作方法

本实用新型涉及振动筛技术领域，尤其涉及一种原料车间破碎楼振动筛用除尘机构。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

目前，在振动筛对原料进行破碎时会产生大量的灰尘，灰尘附着在振动电机和控制箱上容易引起设备的损坏，影响设备的使用寿命，需要进行除尘，但是，现有的除尘大部分都是在使用结束后进行，而且无法对设备内部进行除尘，除尘效果不理想，一段时间后同样会容易造成电机和控制箱的损坏，从而增加成本，延误生产进度，为此，我们提出了一种原料车间破碎楼振动筛用除尘机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料车间破碎楼振动筛用除尘机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种原料车间破碎楼振动筛用除尘机构，包括底板，所述底板的上端一侧固定有支撑架，所述支撑架上设有传送装置，所述底板的上端固定有四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有振动筛壳体，所述振动筛壳体的下端一侧连接有落料管，且落料管和传送装置相对应，所述振动筛壳体的下端一侧固定有振动电机，所述底板的上端另一侧固定有控制箱，所述振动电机和控制箱上均套设有放置箱，其中一个放置箱可拆卸连接在振动筛壳体的下端，另一个放置箱可拆卸连接在底板的上端，所述放置箱上设有送风装置。

优选地，所述传送装置包括安装在支撑架上端两侧的两个传送辊，两个传送辊上共同安装有传送带，所述支撑架的上端一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑架的侧壁并连接在其中一个传送辊上，所述支撑架的上端两侧均固定有挡板，且两个挡板分别位于传送带的两侧，所述落料管的传送带相对应。

优选地，所述送风装置包括固定在其中一个放置箱上端的第二风机，所述底板的上端固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有第一风机，所述第一风机和第二风机的一端均连接有连接头，所述连接头上螺纹连接有连接盖，所述连接盖的一侧连接有输气管，所述输气管的一端连接有三通接头，所述三通接头的两侧均连接有输送管，同一侧的两个输送管为一组，同一组内的两个输送管分别可拆卸连接在一个放置箱的两侧，所述输送管上等间距连接有多个出风管，且出风管的一端贯穿放置箱的侧壁并延伸至放置箱内。

优选地，两个放置箱的两侧均固定有两个安装板，所述安装板上设有第一通孔，所述底板的上端和振动筛壳体的下端均设有四个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有第一螺钉，所述第一螺钉的一端延伸至对应的第一螺纹盲孔内。

优选地，所述输送管上套设有三个卡箍，所述卡箍上设有两个第二通孔，所述放置箱上设有和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有第二螺钉，所述第二螺钉的一端延伸至对应的第二螺纹盲孔内。

优选地，所述振动筛壳体的上端连接有进料管。

优选地，所述放置箱的一侧设有开口，所述开口处铰接有封盖。

优选地，所述放置箱的两侧均等间距设有多个通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一风机、第二风机、输气管、输送管和出风管之间的配合，解决了不方便对振动筛进行除尘的问题，实现了对振动电机和控制箱实时除尘的功能，避免了除尘不及时导致振动筛无法正常运行的情况发生；

2、通过安装板、第一螺钉和放置箱之间的配合，达到了快速安装和拆卸放置箱的效果，从而实现了对振动电机和控制箱进行保护的功能，延长了振动电机和控制箱的使用寿命；

综上所述，该装置解决了无法实时对振动电机和控制箱进行除尘的问题，同时也解决了不方便安装和拆卸除尘装置的问题，避免了除尘不彻底和防护性能差造成振动筛损坏的情况发生，延长了振动筛的使用寿命，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种原料车间破碎楼振动筛用除尘机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种原料车间破碎楼振动筛用除尘机构放置箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种原料车间破碎楼振动筛用除尘机构放置箱的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种原料车间破碎楼振动筛用除尘机构的A处放大图。

图中：1进料管、2振动筛壳体、3落料管、4挡板、5传送带、6支撑架、7底板、8支撑杆、9第一风机、10控制箱、11输送管、12放置箱、13出风管、14第二风机、15卡箍、16振动电机、17封盖、18开口、19安装板、20第一通孔、21通风孔、22输气管、23第一螺钉、24连接头、25连接盖、26三通接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种原料车间破碎楼振动筛用除尘机构，包括底板7，起到支撑和固定的作用，底板7的上端一侧固定有支撑架6，便于支撑，支撑架6上设有传送装置，底板7的上端固定有四个支撑杆8，四个支撑杆8的上端共同固定有振动筛壳体2，便于对原料进行破碎，振动筛壳体2的下端一侧连接有落料管3，且落料管3和传送装置相对应，振动筛壳体2的下端一侧固定有振动电机16，通过传送装置和振动筛壳体2之间的配合，方便输送原料并且对原料进行粉碎，提高粉碎的效率；

底板7的上端另一侧固定有控制箱10，振动电机16和控制箱10上均套设有放置箱12，其中一个放置箱12可拆卸连接在振动筛壳体2的下端，另一个放置箱12可拆卸连接在底板7的上端，便于保护振动电机16和控制箱10，放置箱12上设有送风装置，振动筛壳体2的上端连接有进料管1，放置箱12的一侧设有开口18，开口18处铰接有封盖17，放置箱12的两侧均等间距设有多个通风孔21，通过送风装置和通风孔21之间的配合，方便对振动电机16和控制箱10进行除尘，提高除尘效率。

本实用新型中，传送装置包括安装在支撑架6上端两侧的两个传送辊，两个传送辊上共同安装有传送带5，便于传送原料，支撑架6的上端一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿支撑架6的侧壁并连接在其中一个传送辊上，支撑架6的上端两侧均固定有挡板4，防止原料从传送带5上掉落，且两个挡板4分别位于传送带5的两侧，落料管3的传送带5相对应，通过传送辊带动传送带5转动，便于原料的输送，避免了人工输送原料导致效率低下的情况发生。

本实用新型中，送风装置包括固定在其中一个放置箱12上端的第二风机14，底板7的上端固定有支撑板，支撑板的上端固定有第一风机9，第一风机9和第二风机14的一端均连接有连接头24，连接头24上螺纹连接有连接盖25，方便将连接盖25连接在连接头24上，连接盖25的一侧连接有输气管22，输气管22的一端连接有三通接头26，三通接头26的两侧均连接有输送管11，同一侧的两个输送管11为一组，同一组内的两个输送管11分别可拆卸连接在一个放置箱12的两侧，输送管11上等间距连接有多个出风管13，且出风管13的一端贯穿放置箱12的侧壁并延伸至放置箱12内，在出风管13的作用下，方便对振动电机16和控制箱10进行除尘，延长了振动电机16和控制箱10的使用寿命。

本实用新型中，两个放置箱12的两侧均固定有两个安装板19，安装板19上设有第一通孔20，底板7的上端和振动筛壳体2的下端均设有四个和第一通孔20对应的第一螺纹盲孔，第一通孔20内贯穿设有第一螺钉23，第一螺钉23的一端延伸至对应的第一螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。

本实用新型中，输送管11上套设有三个卡箍15，卡箍15上设有两个第二通孔，放置箱12上设有和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有第二螺钉，第二螺钉的一端延伸至对应的第二螺纹盲孔内，便于将输送管11固定在放置箱12的两侧，提高输送管11的稳定性。

本实用新型中，先将原料从进料管1倒入振动筛壳体2内，然后振动电机16输出轴转动带动振动设备运行，从而对原料进行粉碎，粉碎后的原料从落料管3处落到传送带5上进行传送，在对原料粉碎的过程中会产生大量的灰尘，打开第一风机9和第二风机14，第一风机9和第二风机14通过输气管11将风传送到输送管11内，然后利用输送管11上的出风管13对控制箱10和振动电机16进行除尘，灰尘和风从放置箱12两侧的通风孔21处排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。