一种降低小石含泥量的溜槽结构的制作方法

本实用新型涉及砂石骨料的生产设备，尤其涉及一种降低小石含泥量的溜槽结构。

背景技术：

砂石骨料生产过程中，经过砂石加工系统二筛车间的冲洗和筛分，小石的含泥量有了明显的降低，但是因毛料含泥量过重，造成小石含泥裹粉现象突出，小石含泥量为0.4～0.8％(设计要求≤1％)。为了解决这一问题，需要设计冲洗装置进一步对小石处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种解决小石含泥量高问题的降低小石含泥量的溜槽结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种降低小石含泥量的溜槽结构，包括胶带机溜槽、筛板和振动机，所述胶带机溜槽底面具有凹槽，所述筛板设于所述凹槽内，所述振动机设于胶带机溜槽顶部。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述胶带机溜槽侧壁设有喷水管，所述喷水管指向筛板。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述喷水管设置两根，位于胶带机溜槽两侧的侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述胶带机溜槽背面设有一过渡溜槽，所述过渡溜槽位于筛板的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述过渡溜槽与一接水槽连接，所述接水槽连接一排污管。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述筛板的孔径为5mm*10mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的降低小石含泥量的溜槽结构，通过设置筛板和振动机，将小石上的泥土筛除，从而解决的小石含泥量高的问题，保证了现场生产的顺利实施，大大地提高了生产效率，保证了生产合格的砂石骨料。同时采用喷头对筛板上的振动的小石进行冲洗，经试验测得小石含泥量0.2～0.5％，从而达到降低小石含泥量的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示：

1、胶带机溜槽；2、筛板；3、振动机；4、喷头；5、过渡溜槽；6、上游胶带机；7、下游胶带机。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的降低小石含泥量的溜槽结构，包括胶带机溜槽1、筛板2和振动机3，胶带机溜槽1底面具有凹槽，筛板2设于凹槽内，振动机3设于胶带机溜槽1顶部。本实施例中，振动机3具体为0.55kw的附着式振动机。

胶带机溜槽1上端与上游胶带机6对接，下端与下游胶带机7对接，通过胶带机溜槽1将小石骨料从一条胶带机传输到另一条胶带机。通过对该胶带机溜槽1进行改进，将溜槽底板割去总长度的3/5，形成凹槽，用筛板2覆盖在凹槽上，小石骨料从上游胶带机6进入胶带机溜槽1，经过筛板2，在振动机3的作用下筛板2进行振动筛料，小石上的泥土被筛板2甩筛除掉落，处理后的小石继续经过胶带机溜槽1送至下游胶带机7上。通过设置筛板2和振动机3，将小石上的泥土筛除，从而解决的小石含泥量高的问题，保证了现场生产的顺利实施，大大地提高了生产效率，保证了生产合格的砂石骨料。

本实施例中，胶带机溜槽1侧壁设有喷水管，喷水管上设有多个喷头4，喷头4指向筛板2。喷水管设置两根，位于胶带机溜槽1两侧的侧壁上。胶带机溜槽1背面设有一过渡溜槽5，过渡溜槽5位于筛板2的下方，距离筛板25cm处。过渡溜槽5与一接水槽(图中未示出)连接，接水槽连接一排污管(图中未示出)。喷头4向筛板2上的小石喷水进行冲洗，将小石上的泥土冲走，从小石分离出来的逊径和污水，经过渡溜槽5输送至下方的接水槽和排污管，连接至渣浆泵再次回收和处理。

本实施例中，筛板2的孔径控制在5mm*10mm，一防止小石从筛孔中掉出。

本实用新型的降低小石含泥量的溜槽结构，在胶带机溜槽1底板上嵌设筛板2，在改设的溜槽头部安装一台0.55kw附着式振动机进行振动增滑，同时采用喷头4对筛板2上的振动的小石进行冲洗，经试验测得小石含泥量0.2～0.5％，从而达到降低小石含泥量的目的。解决了小石含泥裹粉严重的问题，具有高效率、高质量、简洁易操作等优点，对砂石骨料的生产有重大意义。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。