一种物料分选装置的制作方法

本发明涉及风选分离机械技术领域，尤其涉及一种物料分选装置。

背景技术：

物料分选装置是一种广泛应用的农用机械，其工作原理是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法从而清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质。物料分选装置常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。现有技术中的物料分选装置结构较为复杂，制造成本高，而且风选效果不佳、风选分离不够彻底。

专利文献1(cn105214949a)公开了一种稻谷风选机包括进料斗、风选箱、鼓风箱、出料斗、支架、横梁和稻谷袋挂钩；所述进料斗设置于所述风选箱顶部，所述进料斗底端与所述风选箱连通并在连通处设置有阀门；所述风选箱一端与所述鼓风箱连通，另一端为出风口；所述出料斗设置于所述风选箱底部，所述出料斗顶端与所述风选箱连通并在底部设置有出料口；所述出料口朝向所述出料斗底部一侧；所述支架固定连接于所述风选箱；所述横梁支撑于所述出料斗底部并且两端分别固定连接于所述支架；所述稻谷袋挂钩设置于所述出料斗的出料口外壁。

然而该稻谷风选机结构比较复杂、制造成本较高。因此，提供一种物料分选装置，其结构简单、制造成本低，是目前市场的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物料分选装置，以解决现有技术中物料分选装置结构复杂，制造成本高的问题。

本发明提供的一种物料分选装置，包括：筛料室和风选室，风选室包括第一风选室和第二风选室，第一风选室与筛料室通过设置在二者之间的细料通口连通；第二风选室与筛料室通过设置在二者之间粗料通口连通，经过筛料室筛选得到的细料通过细料通口进入第一风选室，得到的粗料通过粗料通口进入第二风选室；

第一风选室远离第二风选室的一侧设置有第一出料口，第一风选室内与第一出料口对应的位置设置有第一风扇；第一风选室底部设置有第二出料口；

第二风选室远离第一风选室的一侧设置有第三出料口，第二风选室内与第三出料口对应的位置设置有第二风扇；第二风选室底部设置有第四出料口。

进一步地，筛料室内设置有筛料装置，筛料装置设置在细料通口上方。

进一步地，筛料室侧壁上与筛料装置对应的位置有第一粗料通口，第二风选室顶部设置有第二粗料通口，粗料通道的两端分别与第一粗料通口和第二粗料通口连通。

进一步地，第一风扇的生成风选吸力的风选吸力面与第一出料口背向设置；第二风扇的生成风选吸力的风选吸力面与第三出料口背向设置。

进一步地，第一风扇在第一风选室内的位置可调；和/或第二风扇在第二风选室内的位置可调。

进一步地，第一风选室底部与细料通口对应的位置设置有第一物料引板，第一物料引板用于将物料引向第二出料口；和/或，

第二风选室底部与第二粗料通口对应的位置设置有第二物料引板，第二物料引板用于将物料引向第四出料口。

进一步地，第一物料引板和第二物料引板倾斜设置，且倾斜角度可调。

进一步地，筛料室底部与筛料装置对应的位置设置有可拆卸的细料引板，细料引板用于将细料引向细料通口。

进一步地，还包括风扇电机和风力调节装置，风扇、风力调节装置与风扇电机连接，风力调节装置用于调节风扇的风选吸力的大小。

进一步地，筛料室的顶部设置有入料斗，筛料室与入料斗通过设置在二者之间的入料口连通。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种物料分选装置，包括：筛料室和风选室，风选室包括第一风选室和第二风选室，第一风选室与筛料室通过设置在二者之间的细料通口连通,第二风选室与筛料室通过设置在二者之间粗料通口连通，经过筛料室筛选得到的细料通过细料通口进入第一风选室，得到的粗料通过粗料通口进入第二风选室,第一风选室内与细料通口对应的位置设置有第一风扇,第一风选室远离第二风选室的一侧设置有第一出料口，第一风选室底部设置有第二出料口,第二风选室内与粗料通口对应的位置设置有第二风扇,第二风选室远离第一风选室的一侧设置有第三出料口，第二风选室底部设置有第四出料口。该物料分选装置结构简单，易于操作，可以方便、快速的将物料中的重料与轻料分离，有效的提高了工作效率。

进一步地，该物料分选装置分选效果佳，可通过分选得到纯净的物料；且便于制造，有效的节约了制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的物料分选装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供物料分选装置的左视图。

附图标记：

1：筛料室；10：筛料装置；11：细料通口；12：粗料通道；121：第一粗料通口；122：第二粗料通口；13：入料斗；130：入料口；2：风选室；21：第一风选室；22：第二风选室；23：第一出料口；24：第二出料口；25：第三出料口；26：第四出料口；27：第一物料引板；28：第二物料引板；260：细料引板；31：第一风扇；32：第二风扇；33：风力调节装置；34：风扇腔；35：电机。

具体实施方式

下面通过附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是为了指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非有另有明确的规定和限制，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的含义。

为解决现有技术中物料分选装置结构复杂、制造成本高的问题，本实施例提供一种物料分选装置，如图1和图2所示，包括：筛料室1和风选室2，风选室2包括第一风选室21和第二风选室22，第一风选室21与筛料室1通过设置在二者之间的细料通口11连通。第二风选室22与筛料室1通过设置在二者之间粗料通口12连通，经过筛料室1筛选得到的细料通过细料通口11进入第一风选室21，得到的粗料通过粗料通口12进入第二风选室22。第一风选室21远离第二风选室22的一侧设置有第一出料口23，第一风选室21内与第一出料口23对应的位置设置有第一风扇31，第一风选室21底部设置有第二出料口24，第二风选室22远离第一风选室21的一侧设置有第三出料口25，第二风选室22内与第三出料口25对应的位置设置有第二风扇32，第二风选室22底部设置有第四出料口26。

具体的，物料进入到筛料室1中，其中，物料中的一部分细料通过设置在筛料室1和第一风选室21之间的细料通口11进入到第一风选室21内，而物料中的另一部分粗料则通过第二风选室22与筛料室1连通的粗料通口12进入到第二风选室22进行接下来的风选分离操作。

更进一步，第一风选室21远离第二风选室22的一侧设置有第一出料口23，第一风选室21内与第一出料口23对应的位置设置有第一风扇31，第一风选室21底部设置有第二出料口24。具体的，进入到第一风选室21内的细料通过第一风选室22内的第一风扇31被风选，风选后的细料中的重料通过第一风选室21底部设置的第二出料口24排出，而细料中的轻料则在第一风扇31的吸力下从第一风选室21远离第二风选室22的一侧设置有第一出料口23排出。更为具体的，本发明中的实施例所提供的物料分选机由于物料分选是在第一风扇31的分选吸力下完成的，分选吸力较为柔和，可避免物料在分选过程中重料和轻料同时从第一出料口23排出。使得本实施例所提供的物料分选机具有分选效果佳等优点。

更进一步，第二风选室22远离第一风选室21的一侧设置有第三出料口25，第二风选室22内与第三出料口25对应的位置设置有第二风扇32，第二风选室22底部设置有第四出料口26。具体的，进入到第二风选室22内的粗料通过设置在第二风选室22内的第二风扇32时被风选，风选后的粗料中的重料通过第二风选室22底部设置的第四出料口26排出，而粗料中的轻料则在第二风扇32的吸力下从第二风选室22远离第一风选室21的一侧设置的第三出料口25排出。需要理解的是，在实际操作中，根据风选分离的物料的实际重量的不同，或者需要分离的物料的质量差的不同，可适当调节第一风扇31和第二风扇32的吸力大小，使得第一风扇31和第二风扇32的吸力大小能最大限度将物料之间分离，使得风选分离效果最佳。

进一步地，如图1和图2所示，筛料室1内设置有筛料装置10，筛料装置10设置在细料通口11上方，物料进入到筛料室1后经过设置在细料通口11上方的筛料装置10筛选后的细料通过细料通口11进入到第一风选室21内进行接下来的风选操作。更为具体的，筛料装置10可实现物料中粗料和细料的分离，方便后续的风选工作。

进一步地，如图1和图2所示，筛料室1侧壁上与筛料装置10对应的位置有第一粗料通口121，第二风选室22顶部设置有第二粗料通口122，粗料通道12的两端分别与第一粗料通口121和第二粗料通口122连通。具体的，物料进入到筛料室1后经过设置在细料通口11上方的筛料装置10筛料后的细料通过细料通口11进入到第一风选室21内进行接下来的风选操作；而粗料则从筛料室1侧壁上与筛料装置10对应的位置有第一粗料通口121排除后，由于第二粗料通口122设置在第二风选室22顶部，通过与第一粗料通口121连通的第二粗料通口122进入第二风选室22进行接下来的风选操作。更为具体的，第一粗料通口121、第二粗料通口122、粗料通道12设置有利于粗料准确地进入第二风选室22，避免物料洒落。

需要理解的是，为使得物料在进入筛料室1后经过筛料装置10的筛料分离后细料和粗料能顺利进入各自对应的第一风选室21或第二风选室22，筛料室1底部应设置为向设置有粗料通口12的一端倾斜，细料经过筛料装置10下方的细料通口11直接在重力作用下进入第一风选室21内，而粗料则借助倾斜设置的筛料室1的底部滑向筛料装置10一侧下方的入料口130，进而通过粗料通口12进入第二风选室22进行接下来的风选分离操作。具体的筛料室1底部的倾斜角度应设置为使得粗料顺利通过倾斜设置的筛料室1的底部，滑向筛料装置10一侧下方的入料口130，进而通过粗料通口12进入第二风选室22，具体的倾斜角度可以是10度、15度或者其他角度，倾斜角度视情况而定，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，如图1和图2所示，第一风扇31的生成风选吸力的风选吸力面与第一出料口23背向设置，第二风扇32的生成风选吸力的风选吸力面与第三出料口25背向设置。具体的，物料通过筛料室1的筛料后，风选后的细料中的重料通过第一风选室21底部设置的第二出料口24排出，而细料中的轻料则在第一风扇31在第一出料口23背向位置形成的风选吸力面的吸力下从第一风选室21远离第二风选室22的一侧设置的第一出料口23排出。风选后的粗料中的重料通过第二风选室22底部设置的第四出料口26排出，而粗料中的轻料则在第二风扇32与第三出料口25背向位置所形成的风选吸力面的吸力下从第二风选室22远离第一风选室21的一侧设置的第三出料口25排出。最终实现粗料和细料中的重料和轻料的风选分离。

进一步地，如图1和图2所示，第一风扇31在第一风选室21内的位置可调。具体的，为使得第一风扇可以将第一风选室21内的细料中的轻料从第一出料口排出，而细料中的重料则不至于在第一风扇31的吸力下从第一出料口23排出，实现细料中轻料和重料的风选分离。第一风扇31的吸力应该可以被调节设置，同时其在第一风选室内的位置也可以设置为可调，只要保证其能在第一出料口处形成适宜大小的风选吸力将第一风选室21内的细料中的轻料从第一出料口排出。对于本领域技术人员来说，细料中的重料不至于在第一风扇31的吸力下从第一出料口23排出即可；其风力大小应根据实际情况具体设置，本实施例对此不作具体限定。更为具体的，第一风扇31位置可调有利于实现风选吸力的最大利用化，节约电能。

同理，第二风扇32在第二风选室22内的位置可调。具体的，为使得第二风扇32可以将第二风选室22内的粗料中的轻料从第三出料口25排出，而粗料中的重料则不至于在第二风扇32的吸力下从第一出料口25排出，实现粗料中轻料和重料的风选分离。更为具体的，第二风扇32的吸力应该可以被调节设置，同时第二风扇32在第二风选室22内的位置也可以设置为可调，只要保证第二风扇32能在第三出料口25处形成适宜大小的风选吸力将第二风选室22内的粗料中的轻料从第三出料口25排出，而粗料中的重料则不至于在第二风扇32的吸力下从第三出料口25排出即可；其风力大小应根据实际情况具体设置，本实施例对此不作具体限定。更为具体的，第二风扇32位置可调有利于实现风选吸力的最大利用化，节约电能。

需要理解的是，既可以仅在第一风选室21内设置位置可调的第一风扇31，或者仅在第二风选室22内设置位置可调的第二风扇32，或者同时既在第一风选室21内设置位置可调的第一风扇31，也在第二风选室22内设置位置可调的第二风扇32，实际使用中具体进行选择，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，如图1和图2所示，第一风选室21底部与细料通口11对应的位置设置有第一物料引板27，第一物料引板27用于将物料引向第二出料口24。风选分离后进入到第一风选室21内的细料通过第一风选室22内的第一风扇31被风选，风选后的细料中的重料通过第一风选室21底部设置的第二出料口24排出；为使得风选后的细料中的重料可以通过第一风选室21底部设置的第二出料口24排出，第一风选室21底部与细料通口11对应的位置设置有第一物料引板27，第一物料引板27用于将物料引向第二出料口24，实现了细料中轻料与重料的分离。

同理，为使得风选后的粗料中的重料可以通过第二风选室22底部设置的第四出料口26排出，第二风选室22底部与第二粗料通口122对应的位置设置有第二物料引板28，使得风选后的粗料中的重料可以通过第二风选室22底部设置的第四出料口26排出，实现了细料中轻料与重料的分离。

需要理解的是，既可以仅在第一风选室21底部与细料通口11对应的位置设置有第一物料引板27，或者仅第二风选室22底部与第二粗料通口122对应的位置设置有第二物料引板28，或者同时既第一风选室21底部与细料通口11对应的位置设置有第一物料引板27，也在第二风选室22底部与第二粗料通口122对应的位置设置有第二物料引板28，实际使用中具体进行选择，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，第一物料引板27和第二物料引板28倾斜设置，且倾斜角度可调。在实际进行风选分离操作时，第一风选室21内经过风选后的细料中的重料落到第一风选室21的底部后通过第一物料引板27滑向第二出料口24排出；第二风选室22内经过风选后的粗料中的重料落到第二风选室22的底部后通过第二物料引板28滑向第四出料口26排出。

需要理解的是，第一物料引板27和第二物料引板28的倾斜角度的可调节范围可以为20°～40°，具体的，第一物料引板27和第二物料引板28的倾斜角度可以为20°；也可以为30°；也可以为40°。比如，若是重料的质量较轻时，可以将第一物料引板27和第二物料引板28的倾斜角度设置为40°，使得重料可以很好的在第一物料引板27和第二物料引板28的引向下从第二出料口24或第四出料口26排出；若是重料的质量较重时，可以将重料引板25的倾斜角度设置为20°，使得重料可以很好的在第一物料引板27和第二物料引板28的引向下从第二出料口24或第四出料口26排出。第一物料引板27和第二物料引板28的倾斜角度的具体值根据实际需要而定，只要达到所需要的风选效果即可，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，如图1和图2所示，筛料室1底部与筛料装置10对应的位置设置有可拆卸的细料引板260，细料引板260用于将细料引向细料通口11。物料通过筛料室1的筛料后，为使得细料可以从筛料装置的筛选后从筛料室通过细料通口进入第一风选室，可以在筛料室1底部与筛料装置10对应的位置设置有可拆卸的细料引板260，细料引板260用于将细料引向细料通口11。

需要理解的是，为使得筛料室内筛分离出的细料能从筛料室滑向细料通口，进而进入到第一风选室进行风选分离操作，细料引板260可以为可拆卸的引板，并且其倾斜设置，其倾斜角度可以为20°；也可以为30°；也可以为40°；比如，若是细料的质量较轻时，可以将细料引板26的倾斜角度设置为40°，使得细料可以很好的在细料引板260的引向下到达细料通口11；若是细料的质量较重时，可以将细料引板260的倾斜角度设置为20°，使得细料可以很好的在细料引板260的引向下到达细料通口11。细料引板260的倾斜角度的具体值根据实际需要而定，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，如图1和图2所示，第一风选室21内和第二风选室22内设置风扇电机35和风力调节装置33，风扇3、风力调节装置33与风扇电机35连接，风力调节装置33用于调节风扇3的风选吸力的大小。为使得第一风扇31可以将第一风选室21内的细料中的轻料从第一出料口排出，而细料中的重料则不至于在第一风扇31的吸力下从第一出料口23排出，实现细料中轻料和重料的风选分离。第一风扇31的吸力应该可以被调节设置，只要保证第一风扇31能在第一出料口处形成的风选吸力将第一风选室21内的细料中的轻料从第一出料口排出，而细料中的重料则不至于在第一风扇31的吸力下从第一出料口23排出即可。更为具体的，第一风扇31的风力大小应根据实际情况具体设置，本实施例对此不作具体限定。同上述调节操作来选择第二风扇32的风力大小，第二风扇32的风力大小应根据实际情况具体设置，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，如图1和图2所示，筛料室1靠近顶部的位置设置有入料斗13，筛料室1与入料斗13通过设置在二者之间的入料口130连通。物料进入入料斗13后，从入料口130进入到筛料室1进行接下来的筛料操作。

本发明提供一种物料分选装置，包括：筛料室和风选室，风选室包括第一风选室和第二风选室，第一风选室与筛料室通过设置在二者之间的细料通口连通；第二风选室与筛料室通过设置在二者之间粗料通口连通，经过筛料室筛选得到的细料通过细料通口进入第一风选室，得到的粗料通过粗料通口进入第二风选室；第一风选室内与细料通口对应的位置设置有第一风扇；第一风选室远离第二风选室的一侧设置有第一出料口，第一风选室底部设置有第二出料口；第二风选室内与粗料通口对应的位置设置有第二风扇；第二风选室远离第一风选室的一侧设置有第三出料口，第二风选室底部设置有第四出料口。该物料分选装置结构简单，易于操作，可以方便、快速的将物料中的重料与轻料分离，有效的提高了工作效率。进一步地，该物料分选装置结构简单，便于制造，不仅有效的节约了制造成本，而且便于推广。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。