一种化工生产用物料分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工生产用物料分离装置。
【背景技术】
[0002]现有化工生产中使用的分离装置大多是通过离心机进行分离，离心分离是化工过程中常用的一个重要操作，也是化工设备制造中具有相当难度与水平的一类设备。离心分离设备可以以机械地分离不溶解的固体与液体，分离的依据是颗粒的大小和/或密度，最常见的是将具有较高密度的固体从液体中分离出来。这种分离器的能耗通常较大，且在分离过程中不能对待分离的物料进行降温，还存在操作工人劳动强度大及操作不便等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种化工生产用物料分离装置，能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是:一种化工生产用物料分离装置，包括罐体、循环水冷组件以及搅拌组件，罐体的顶部设置有进料管，进料管上设置有进料控制阀，罐体内部通过锥形过滤网分隔为上下两个腔室，过滤网的锥尖朝向罐体顶部设置，罐体的底部设置有出料口，罐体的侧壁位于过滤网上方的位置设置有排污口，所述循环水冷组件包括绕设在罐体外壁的冷却水管，冷却水管的最上端以及中间位置分别设置有进水口，两个进水口分别通过管道连接至冷却水总管，且两个进水口的管道均设置有控制阀，所述搅拌组件包括主电机、主搅拌轴、副电机以及副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片，主电机和副电机并排设置在罐体的顶端，主电机的输出轴竖直向下伸入罐体内并传动连接主搅拌轴，副电机的输出轴竖直向下伸入罐体内并传动连接副主搅拌轴，且主搅拌轴的搅拌叶片位于罐体高度的2/3处，副搅拌轴的搅拌叶片位于罐体高度的I/3处。
[0005]作为本实用新型一种化工生产用物料分离装置的进一步改进:所述罐体的底部设置有至少两个支腿。
[0006]作为本实用新型一种化工生产用物料分离装置的进一步改进::所述罐体的侧壁设置有至少两个排污口。
[0007]有益效果
[0008]本实用新型的物料分离装置用于化工生产，能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型物料分离装置的外部结构示意图；
[0010]图2是本实用新型物料分离装置的内部结构示意图；
[0011]图中标记:1、罐体，2、进料管，3、过滤网，4、出料口，5、排污口，6、冷却水管，7、进水口，8、冷却水总管，9、主电机，10、副电机，11、支腿。
【具体实施方式】
[0012]如图所示:一种化工生产用物料分离装置，包括罐体1、循环水冷组件以及搅拌组件，罐体I的顶部设置有进料管2，进料管2上设置有进料控制阀，罐体I的底部设置有两个支腿11。罐体I内部通过锥形过滤网3分隔为上下两个腔室，过滤网3的锥尖朝向罐体I顶部设置，罐体I的底部设置有出料口 4，罐体I的侧壁位于过滤网3上方的位置设置有两个排污口5，所述循环水冷组件包括绕设在罐体I外壁的冷却水管6，冷却水管6的最上端以及中间位置分别设置有进水口 7，两个进水口 7分别通过管道连接至冷却水总管8，且两个进水口 7的管道均设置有控制阀，所述搅拌组件包括主电机9、主搅拌轴、副电机10以及副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片，主电机9和副电机10并排设置在罐体I的顶端，主电机9的输出轴竖直向下伸入罐体I内并传动连接主搅拌轴，副电机10的输出轴竖直向下伸入罐体I内并传动连接副主搅拌轴，且主搅拌轴的搅拌叶片位于罐体I高度的2/3处，副搅拌轴的搅拌叶片位于罐体I高度的1/3处。
[0013]本实用新型物料分离装置的工作原理为:将需要分离的物料由罐体顶部的进料输入罐体内，开启搅拌组件对物料进行搅拌分离，过滤网上设有均匀的孔，物料经过过滤网时被最终分离，杂质和废料经过滤网上方的排污口排出，分离后得到的分离物经罐体底部的出料口排出，在分离过程中需要对物料进行降温时，开始循环冷却水组件，并且本实用新型的物料分离装置可以根据罐体内部物料的多少选择开启主、副电机还是仅开启副电机，在进行水冷的时候，也可以根据罐体内部物料的多少，选择从上端进水口进水还是从中间进水口进水。本实用新型的物料分离装置用于化工生产，能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本。
[0014]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种化工生产用物料分离装置，其特征在于:包括罐体(I)、循环水冷组件以及搅拌组件，罐体(I)的顶部设置有进料管(2)，进料管(2)上设置有进料控制阀，罐体(I)内部通过锥形过滤网(3)分隔为上下两个腔室，过滤网(3)的锥尖朝向罐体(I)顶部设置，罐体(I)的底部设置有出料口(4)，罐体(I)的侧壁位于过滤网(3)上方的位置设置有排污口(5)，所述循环水冷组件包括绕设在罐体(I)外壁的冷却水管(6)，冷却水管(6)的最上端以及中间位置分别设置有进水口(7)，两个进水口(7)分别通过管道连接至冷却水总管(8)，且两个进水口(7)的管道均设置有控制阀，所述搅拌组件包括主电机(9)、主搅拌轴、副电机(10)以及副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片，主电机(9)和副电机(10)并排设置在罐体(I)的顶端，主电机(9)的输出轴竖直向下伸入罐体(I)内并传动连接主搅拌轴，副电机(10)的输出轴竖直向下伸入罐体(I)内并传动连接副主搅拌轴，且主搅拌轴的搅拌叶片位于罐体(I)高度的2/3处，副搅拌轴的搅拌叶片位于罐体(I)高度的1/3处。2.如权利要求1所述的一种化工生产用物料分离装置，其特征在于:所述罐体(I)的底部设置有至少两个支腿(11)。3.如权利要求1所述的一种化工生产用物料分离装置，其特征在于:所述罐体(I)的侧壁设置有至少两个排污口(5)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工生产用物料分离装置，包括罐体、循环水冷组件以及搅拌组件，罐体内部通过锥形过滤网分隔为上下两个腔室，罐体的底部设置有出料口，罐体的侧壁位于过滤网上方的位置设置有排污口，循环水冷组件包括绕设在罐体外壁的冷却水管，冷却水管的最上端以及中间位置分别设置有进水口，搅拌组件包括主电机、主搅拌轴、副电机以及副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片，主搅拌轴的搅拌叶片位于罐体高度的2/3处，副搅拌轴的搅拌叶片位于罐体高度的1/3处。本实用新型的物料分离装置用于化工生产，能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本。
【IPC分类】B01D35/18, B01D29/01, B01D29/86
【公开号】CN205182293
【申请号】CN201520957194
【发明人】王丙欣, 王军见, 王红垒
【申请人】河南豫冠化工科技开发有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月26日