一种用于纺锤形、长条形及重质物料分离的风选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风选分离设备技术领域，特别涉及一种纺锤形、长条形及重质物料分离的风选装置，尤其适用于太子参等纺锤形品种大小分离的风选机。
【背景技术】
[0002]目前，传统风选机主要以实物的密度及体积大小进行分离，而未考虑分离物的形状，在纺锤形、长条形物品风选时受力角度方向不一，受力面积不同，即受力大小不一，分离程度也就不同，从而在普通风选机上纺锤形、类纺锤形及长条形物料无法进行充分的分离；同时在被分离物密度较重、大小相差较小时普通风选机受高度的限制有效分离量程太短，尚未充分分离就出料，导致分离较难达到相应的分离效果，不能一次性彻底分离，因此反复风选，既增加了劳动强度也增加了物料损耗。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于纺锤形、长条形及重质物料分离的风选机，克服传统风选机对纺锤形、类纺锤形物料进入风力分离装置时杂乱无章，使不同方位进入时受力不均，而导致较难分离以及传统风选设备高度的限制，有效分离量程太短，使之分离度受限，同时针对于密度大，重量较接近的物料分选分离效果较差的缺陷，提供一种能够将纺锤形、长条形及重质物料通过长方形筛孔的头尾调理机将其实现头尾调整，再通过凹槽方向调理机进行方向校正调理后进行一级分离和二级悬浮扩增分离而达到彻底分离的风选机。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种用于纺锤形、长条形及重质物料分离的风选机，包括进料机构和风选机构，所述进料机构包括进料斗和提料机，所述提料机的进料口位于进料斗底部;所述风选机构包括位于提料机下料口底部的头尾调理机、方向调理机和风力分离机，所述风力分离机包括分离室和风机，所述头尾调理机出料口与方向调理机的入料口相连通，所述方向调理机的出料口与分离室的入料口相连通，所述分离室底部设有若干出料斗，所述风机包括一级风机和二级风机，所述一级风机位于靠近分离室入料口一侧的垂直侧壁上，二级风机位于出料斗底部，所述二级风机采取二级切向上送风，分离室中与一级风机相对侧壁上设有排风口，所述排风口与除尘装置相连。
[0005]作为优选的，所述二级风机为悬浮分离扩增器，采取二级切向上送风，使被分离物在类悬浮状态下结合正向分离力而达到分离扩增。
[0006]作为优选的，针对纺锤形和类纺锤形头重尾轻，在有限及足够的空间中头重则先漏下的原理设计了头尾调理机，所述头尾调理机包括能够进行上下震动和脉冲式旋转的一级长方形调理筛网和二级长方形调理筛网，所述一级长方形调理筛网和二级长方形调理筛网的筛孔长度为被分离物平均长度的0.2?2倍长度，筛孔宽度为被分离物宽度的I?4倍。一级使纺锤体头朝下，尾朝上，基本竖直，二级筛网则使竖直后物料更加竖直，从而实现物料头尾方向一致。
[0007]进一步的，所述一级长方形调理筛网和二级长方形调理筛网的筛孔长度为被分离物平均长度的0.4?I倍长度，筛孔宽度为被分离物宽度的1.2?2倍。
[0008]作为优选的，所述方向调理机采取纵向波浪凹槽往复循环履带，使纺锤形及长条形物料在落入波浪纵向凹槽时依据重力使长条形物料自行滑入凹槽而调整为纵向，同时依据履带传递方向，落入物料头先接触履带则在履带的带动下实现头朝前纵向的送入风力分离装置中进行分离。
[0009]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:(I)本发明将纺锤形和类纺锤形物料经过头尾调理机进行头尾调整，再通过方向调理机将纺锤形、长条形物料进行方向校正调理，然后进入风选机中进行一级分离和悬浮分离扩增器进行二级分档扩增，最终达到一次性彻底分离，分离效果好；(2)本发明针对于纺锤形和类纺锤形头重尾轻，在有限及足够的空间中头重则先漏下的原理设计了头尾调理机，纺锤形为一头重一头轻，利用长方形筛网过筛，则可使头重尾轻物料达到头先漏下尾随后，从而实现头尾调理，对分离物进行第一轮的方向梳理以便于后续分离工作的进行；(3)本发明的方向调理机采取纵向波浪凹槽往复循环履带，使纺锤形及长条形物料在落入波浪纵向凹槽时依据重力使长条形物料自行滑入凹槽而调整为纵向，同时依据履带传递方向，落入物料头先接触履带则在履带的带动下实现头朝前纵向的送入风力分离装置中进行分离；(4)本发明在传统分离机下端增加二级风机，采取切向上送风，使被分离物品既有正向分离力，又有对抗重力的辅助力，而形成类悬浮状，在类悬浮状下保证正向分离力，则使分离度扩大，分档更细化明显。
[0010]【附图说明】:
图1为本发明的整理结构示意图；
图2为本发明头尾调理机的结构图；
图3为本发明方向调理机的结构图；
图4为本发明风选机分离效果图。
[0011]【具体实施方式】:
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下面特举较佳实施例，并配合说明书附图，作如下详细说明，这些实施例是为了说明而不是以任何形式来限制本发明:一种用于纺锤形、长条形及重质物料分离的风选机，包括进料机构和风选机构，所述进料机构包括进料斗I和提料机2，所述提料机2的进料口位于进料斗I底部;所述风选机构包括位于提料机2下料口底部的头尾调理机3、方向调理机4和风力分离机，所述风力分离机包括分离室5和风机，所述头尾调理机3出料口与方向调理机4的入料口相连通，所述方向调理机4的出料口与分离室5的入料口 6相连通，所述分离室5底部设有若干出料斗7，所述风机包括一级风机8和二级风机9，所述一级风机8位于靠近分离室入料口 6—侧的垂直侧壁上，二级风机9位于出料斗7底部，所述二级风机7采取二级切向上送风，分离室5中与一级风机8相对侧壁上设有排风口 10，所述排风口 1与除尘装置11相连。
[0012]所述二级风机9为悬浮分离扩增器，采取二级切向上送风，使被分离物在类悬浮状态下结合正向分离力而达到分离扩增。
[0013]针对纺锤形和类纺锤形头重尾轻，在有限及足够的空间中头重则先漏下的原理设计了头尾调理机3，所述头尾调理机3包括能够进行上下震动和脉冲式旋转的一级长方形调理筛网31和二级长方形调理筛网32，所述一级长方形调理筛网31和二级长方形调理筛网32的筛孔长度为被分离物平均长度的0.2?2倍长度，筛孔宽度为被分离物宽度的I?4倍。一级长方形调理筛网31使纺锤体头朝下，尾朝上，基本竖直，二级长方形调理筛网32则使竖直后物料更加竖直，从而实现物料头尾方向一致。
[0014]所述方向调理机4采取纵向波浪凹槽往复循环履带41，使纺锤形及长条形物料在落入波浪纵向凹槽时依据重力使长条形物料自行滑入凹槽而调整为纵向，同时依据履带传递方向，落入物料头先接触履带则在履带的带动下实现头朝前纵向的送入风力分离装置中进行分离。
[0015]物料从进料斗I加入到提料机2中，再提料至头尾调理机3中，将方向进行调整后进入到方向调理机4中，调整后物料则进入分离室5进行分离，物料在一级风机8的正向分离推力下进行一级分离，待下降到一定程度时则进入一级风机8和二级风机9的共同作用下，在二级风机9的推动下被分离物则处于一种类悬浮状进行扩大分离，分离好的物料则从出料斗7进行出料，其他粉尘、杂质等则随风从排风口 10过滤排出，粉尘则由除尘装置11进行分离。
[0016]根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可以做出各种可能的等同改变或替换，而所有这些改变或替换都应属于本发明的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种用于纺锤形、长条形及重质物料分离的风选机，其特征在于包括进料机构和风选机构，所述进料机构包括进料斗和提料机，所述提料机的进料口位于进料斗底部;所述风选机构包括位于提料机下料口底部的头尾调理机、方向调理机和风力分离机，所述风力分离机包括分离室和风机，所述头尾调理机出料口与方向调理机的入料口相连通，所述方向调理机的出料口与分离室的入料口相连通，所述分离室底部设有若干出料斗，所述风机包括一级风机和二级风机，所述一级风机位于靠近分离室入料口 一侧的垂直侧壁上，二级风机位于出料斗底部，所述二级风机采取二级切向上送风，分离室中与一级风机相对侧壁上设有排风口，所述排风口与除尘装置相连。2.根据权利要求1所述的一种用于纺锤形、长条形及重质物料分离的风选机，其特征在于所述二级风机为悬浮分离扩增器。3.根据权利要求1所述的一种用于纺锤形、长条形及重质物料分离的风选机，其特征在于所述头尾调理机包括能够进行上下震动和脉冲式旋转的一级长方形调理筛网和二级长方形调理筛网，所述一级长方形调理筛网和二级长方形调理筛网的筛孔长度为被分离物平均长度的0.2?2倍长度，筛孔宽度为被分离物宽度的I?4倍。4.根据权利要求3所述的一种用于纺锤形、长条形及重质物料分离的风选机，其特征在于所述一级长方形调理筛网和二级长方形调理筛网的筛孔长度为被分离物平均长度的0.4?I倍长度，筛孔宽度为被分离物宽度的I.2?2倍。5.根据权利要求1所述的一种用于纺锤形、长条形及重质物料分离的风选机，其特征在于所述方向调理机采取纵向波浪凹槽往复循环履带。
【专利摘要】本发明提供了一种用于纺锤形、长条形及重质物料分离的风选机，包括进料机构和风选机构，进料机构包括进料斗和提料机；风选机构包括头尾调理机、方向调理机和风力分离机，风力分离机包括分离室和风机，分离室底部设有若干出料斗，风机包括一级风机和二级风机，一级风机位于靠近分离室入料口一侧的垂直侧壁上，二级风机位于出料斗底部，所述二级风机采取二级切向上送风，分离室侧壁上设有排风口，排风口与除尘装置相连。本发明将物料经过头尾调理机进行头尾调整，再通过方向调理机将纺锤形、长条形物料进行方向校正调理，然后进入风选机中进行一级分离和悬浮分离扩增器进行二级分档扩增，最终达到一次性彻底分离，分离效果好。
【IPC分类】B07B11/02, B07B4/02
【公开号】CN105618377
【申请号】CN201610170583
【发明人】李斌, 刘强, 周厚荣, 鞠建文, 林李全
【申请人】福建柘参种业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月24日