一种高镍不锈钢分选装置的制作方法

本发明涉及报废汽车破碎后磁选尾料中的不锈钢分选工艺，具体涉及一种高镍不锈钢分选装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，汽车需求量和拥有量迅速增加，废旧汽车数量也急剧上升。汽车行业作为国民经济的支柱产业，其制造消耗大量资源，因此对废旧汽车零部件和材料的再使用、再制+造和再利用，能大大节省汽车制造资源。

报废汽车在经过破碎后，一般先进行第一道磁选，能够提取99％左右的铁质物料，磁选后的尾料进行涡电流有色金属分选，在涡电流分选物料的传输过程中，需要设置多处磁选滚筒进行第二道磁选，以分选出第一道磁选遗漏的1％以内的铁质物料，以保证涡电流分选时物料已不存在铁质金属，以防止铁质物料会在涡电流分选过程中烧坏分选设备的皮带，现有技术中，在涡电流分选后常用传感器感应分选方法在涡电流分选尾料中分选出不锈钢及少量逃逸的有色金属。但是感应分选得到的是不锈钢及有色金属的混合材料，不锈钢纯度较低，特别是价值较高的高镍不锈钢不能分选出来，不利于高镍不锈钢的循环利用。

技术实现要素：

本发明提供了一种高镍不锈钢分选装置,以解决现有技术中涡电流分选后采用传感器感应分选方法不能将高镍不锈钢分选出来的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种高镍不锈钢分选装置，包括上料装置、第一磁选装置、送料装置和第二磁选装置，所述第一磁选装置包括第一磁选机构、磁性物料料斗和惰性物料料斗，所述第二磁选装置包括第二磁选机构、高镍不锈钢料斗和低值尾料料斗，所述上料装置用于向所述第一磁选装置输送待分选物料，所述磁选机构用于将所述待分选物料磁选后使待分选物料中的磁性物料进入所述磁性物料料斗，非磁性的惰性物料进入所述惰性物料料斗，所述磁性物料料斗的出料端通过所述送料装置与所述第二磁选装置的进料端相连，所述第二磁选机构用于将磁性物料磁选后使磁性物料中的高镍不锈钢进入高镍不锈钢料斗，剩余的部分进入所述低值尾料料斗。

本发明提供的一种高镍不锈钢分选装置,其通过第一磁选装置将待分选物料中的磁性物料全部选择出来，由于在涡流分选时已经不存在铁质金属，因而筛选出来的磁性物料就是各种品质的不锈钢混合物料，由于不锈钢中镍含量越高，其奥氏体组织越稳定，磁性越弱，通过第二磁选装置将磁性物料(即不锈钢混合物料)中的磁性比较高的低值尾料(即镍含量比较低的低价值不锈钢)磁选出来，剩下的即为镍含量比较高的高镍不锈钢，本发明提供的高镍不锈钢分选装置通过两次磁选即将待分选物料中的高镍不锈钢分选出来，有利于高镍不锈钢的循环利用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一种高镍不锈钢分选装置的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例一种高镍不锈钢分选装置的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1和图2所示，本发明提供了一种高镍不锈钢分选装置，包括上料装置1、第一磁选装置2、送料装置3和第二磁选装置4。

其中，第一磁选装置2包括第一磁选机构21、磁性物料料斗22和惰性物料料斗23；第二磁选装置4包括第二磁选机构41、高镍不锈钢料斗42和低值尾料料斗43；上料装置用于向第一磁选装置输送待分选物料。

具体的，在本实施例中，上料装置1包括第一皮带输送机11和第一振动给料机12，第一皮带输送机11的出料端对应第一振动给料机12的进料端设置，第一振动给料机12用于向第一磁选机构21振动给料。

其中，第一磁选机构21用于将待分选物料磁选后使待分选物料中的磁性物料进入磁性物料料斗22，非磁性的惰性物料进入惰性物料料斗23。

具体的，第一磁选机构21包括第一磁选皮带机211和第一磁选滚筒212，第一磁选皮带机211的一端对应第一振动给料机12的出料端设置，第一磁选滚筒212安装于第一磁选皮带机211远离第一振动给料机12的一端，磁性物料料斗22安装于第一磁选滚筒212下方，惰性物料料斗23并列安装于磁性物料料斗22远离第一磁选皮带机211的一侧。

其中，为了确保第一磁选滚筒212能够将待分选物料中的所有磁性物料(即不锈钢混合物料)都磁选出来，第一磁选滚筒的设定磁通量为9000gs±500gs。

可以理解的是，第一磁选滚筒可以使用永磁性滚筒也可以使用电磁性滚筒，第一磁选皮带机的线速度可根据生产需要适当调整，一般为1-5m/s；第一振动给料机的作用是将待分选物料均匀地分摊到第一磁选皮带机的皮带上，不使待分选物料在皮带上呈堆叠状态。

其中，磁性物料料斗22的出料端通过送料装置3与第二磁选装置4的进料端相连。

具体的，在本实施例中，送料装置3包括第二皮带输送机31和第二振动给料机32，第二皮带输送机31的进料端对应磁性物料料斗22的出料端安装，第二皮带输送机31的出料端对应第二振动给料机32的进料端设置，第二振动给料机32用于向第二磁选机构41振动给料。

其中，第二磁选机构用于将磁性物料磁选后使磁性物料中的高镍不锈钢进入高镍不锈钢料斗，剩余的部分进入低值尾料料斗。

具体的，在本实施例中，第二磁选机构41包括第二磁选皮带机411和第二磁选滚筒412，第二磁选皮带机411的一端对应第二振动给料机32的出料端设置，第二磁选滚筒412安装于第二磁选皮带机411远离第二振动给料机32的一端，低值尾料料斗43安装于第二磁选滚筒412下方，高镍不锈钢料斗42并列安装于低值尾料料斗43远离第二磁选皮带机411的一侧。

其中，为了确保第二磁选滚筒能够将磁性物料(即不锈钢混合物料)中的高镍不锈钢尽量分选出来都，第一磁选滚筒的设定磁通量为4500gs±500gs。

可以理解的是，第二磁选滚筒可以使用永磁性滚筒也可以使用电磁性滚筒，第二磁选皮带机的线速度可根据生产需要适当调整，一般为1-5m/s；第二振动给料机的作用是将磁性物料均匀地分摊到第一磁选皮带机的皮带上，不使磁性物料在皮带上呈堆叠状态。

更优选的，在一些实施例中，为了方便物料的分类处理个回收。该高镍不锈钢分选装置还包括废料皮带输送机51和废料仓52，废料皮带输送机51的进料端对应惰性物料料斗23的出料端设置，废料皮带输送机51的出料端延伸至废料仓的进料口52。

以下结合上述实施例中的描述具体对本发明实施例的工作过程作详细描述。

首先，第一皮带输送机11将待分选物料输送到第一振动给料机12，第一振动给料机12再将待分选物料均匀分布在第一磁选皮带机211的皮带上；待分选物料中的磁性物料在第一磁选滚筒212的磁力作用下，掉落在磁性物料料斗22中，非磁性的惰性物料不受磁力影响，随惯性飞落至惰性物料料斗23中。

然后，磁性物料料斗22将磁性物料通过第二皮带输送机31输送到第二振动给料机32上，第二振动给料机32再将磁性物料均匀分布在第二磁选皮带机411的皮带上，由于不锈钢中镍含量越高，其奥氏体组织越稳定，磁性越弱，磁性物料中低镍不锈钢的磁性强于高镍不锈钢的磁性，因而低价值的低镍不锈钢在第二磁选滚筒412的磁力作用下掉落至低值尾料料斗43中，而高镍不锈钢不被磁力影响，随第二磁选皮带机411的皮带惯性分落至高镍不锈钢料斗42中，至此即完成了待选物料中的高镍不锈钢的分选，此外，惰性物料料斗23将惰性物料通过废料皮带输送机51输送至废料仓。

因而，本发明实施例提供的一种高镍不锈钢分选装置通过两次磁选后将待分选物料分选为高镍不锈钢、低值不锈钢及不具有磁性的惰性物料，工艺简单，设计合理，也促进了汽车制造产业中高镍不锈钢的回收利用，能够在汽车制造行业加以推广运用。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。