一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置的制作方法

本发明涉及空气净化装置技术领域，特别涉及一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置。

背景技术：

现有高压静电过滤系统一般工业应用比较广泛，使用的方法一般是由室内污染物通过处理完后排向外界或在室内进行循环使用，所以他们面临的环境问题比较单一，主要的结构大致采用单高压或双电压处理技术，一般都是采用金属铝材作为载体，通过高压电离然后低压荷电极板收集。目前这些技术如果采用过滤外界空气然后输送至室内，这样高压静电过滤系统就面临着截然不同的两种环境，需要克服外界的湿度、温度、风压等多种复发的外界环境目前市场上的一些产品不能解决温湿度对高压静电过滤系统的稳定性，和安全性，容易放电、打火、和停止工作，严重的产品可能引发起火，还有在新风系统中的静电过滤技术过滤效果低、臭氧味道浓、电压高、清洗麻烦等问题；根据现有问题，提出了一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置，其中，包括过滤芯装置、清洗装置、控制器、过滤芯壳体、支撑板；

所述过滤芯壳体的后侧开设有进风口，所述进风口的内侧固定安装有过滤网；所述过滤芯壳体的前侧开设有出风口，所述出风口一侧过滤芯壳体上从上到下依次设置有进水管和出水管；所述过滤芯壳体左侧内部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板与过滤芯壳体左侧之间第一支撑板上固定安装有控制器；所述过滤芯壳体右侧内部固定安装有第二支撑板；所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有过滤芯装置；

所述过滤芯装置包括多组电离组件、一级吸附组件和固定杆组件；所述固定杆组件穿过第一支撑板和第二支撑板，且固定杆组件与第一支撑板和第二支撑板通过螺栓螺母相固定；所述固定杆组件包括第一固定杆、一级固定杆、第二固定杆和二级固定杆；所述多组电离组件位于一级吸附组件中部；所述一级吸附组件前侧设置有二级吸附组件；

所述电离组件为电离导电丝；所述电离导电丝均电性安装在第一固定杆上，一组电离组件缠绕在上下两个第一固定杆上，且上下两个第一固定杆之间通过螺栓螺母连接有连接板；

所述一级吸附组件为设置在电离导电丝的左右两侧的一级吸附电性极板，一级吸附电性极板极性均为负极，且一级吸附电性极板固定焊接在上下四个一级固定杆上；所述电离导电丝长度长于一级吸附电性极板；

所述二级吸附组件包括正极板和负极板，相邻的二级吸附电性极板极性不同，且两两所述二级吸附电性极板之间产生有二级恒定电场；所述二级吸附电性极板正极板固定焊接在上中下六个第二固定杆上，且上中下六个第二固定杆之间通过螺栓螺母连接有连接板；所述二级吸附电性极板负极板固定焊接在上中下六个二级固定杆上；所述二级吸附电性极板的数量多于一级吸附电性极板的数量。

优选的，所述过滤芯装置上端设置有清洗装置，且固定于第一支撑板与第二支撑板上端；所述清洗装置包括总进水管、第一喷水管和第二喷水管；所述总进水管与第一喷水管和第二喷水管在同一水平面上；所述第一喷水管和第二喷水管上均设置有高压喷头；所述总进水管与高压喷头之间的第一喷水管和第二喷水管之间分别设置有电磁阀；所述第一喷水管上的高压喷头斜向后设置，第二喷水管上的高压喷头斜向前设置。

优选的，所述过滤芯装置上端设置有清洗装置；所述清洗装置包括总进水管；所述总进水管后端分别依次水平设有第一进水管和第二进水管；所述总进水管固定设置于支撑板上端；所述第一进水管和第二进水管均固定于第一支撑板与第二支撑板上端；所述总进水管与第一进水管连接处设有电磁阀；所述第一进水管底面和第二进水管底面均设有与其垂直的喷水管；喷水管上设置有高压喷头；所述第一进水管底面的喷水管上的高压喷头向后设置，第二进水管底面的喷水管上的高压喷头向前设置。

优选的，所述过滤芯装置上端设置有清洗装置；所述清洗装置固定在第一支撑板与第二支撑板上端；所述清洗装置包括总进水管、沥水盒和盛水盒；所述总进水管固定于盛水盒上端；所述盛水盒设置在沥水盒一侧内部上端；所述沥水盒与之间活动连接有连接杆；所述沥水盒上设有多个沥水孔；所述连接杆连接在盛水盒中前端。

优选的，所述电离导电丝的排布与一级吸附电性极板平行设置，且多组电离组件电压均不相同；所述同一组吸附组件中的两个相邻电性极板平行设置；所述电性极板与过滤芯壳体底端和前侧垂直，且与过滤芯壳体左侧平行。

优选的，所述出风口一侧过滤芯壳体上从上到下依次开设有与进水管和出水管相适配的进水孔和出水孔，且出水孔位于过滤芯壳体前侧底端。

优选的，第一固定杆和连接的电离组件与一级固定杆和连接的一级吸附电性极板均不接触；第二固定杆和连接的二级吸附电性极板正极板与二级固定杆和连接的二级吸附电性极板负极板均不接触；所述电离组件和二级吸附电性极板正极板与控制器电性连接。

所述第一固定杆和连接的电离组件与第二固定杆和连接的二级吸附电性极板正极板均与支撑板不接触，且在第一支撑板左侧和第二支撑板右侧的螺母与支撑板之间的固定杆上套设有橡胶垫圈。

优选的，两两所述二级吸附电性极板之间的距离为4mm--8mm。

优选的，所述连接板位于第一支撑板左侧和第二支撑板右侧，且不与支撑板接触。

有益效果：与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过在入风口处设置有过滤网，可有效的过滤掉空气中存在的蚊虫、棉絮等异物；通过在设备中设置加长的一级吸附组件，同时在电离区设置多组电离组件，方便了空气进入过滤芯体可以在电离区内能够得到全面的电离，一级吸附组件吸附游离电子；通过在吸附区设置加长的二级吸附电性极板，方便了将电离区电离之后的游离电子能够全面、有效的吸附；通过设置清洗装置，可以实现不用单独拆卸电性极板也能达到有效的清洗的问题；该发明大大提高了空气过滤器的适用环境和整体性能，实用简单，安全可靠，使用寿命长，易于推广。

附图说明

图1为本发明实施例1一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置的去掉过滤网的后视图；

图3为本发明提出的一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置的正视图；

图4为本发明提出的一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置的连接板和固定杆位置示意图；

图5为本发明提出的一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置的二级吸附电性极板正极板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置的二级吸附电性极板负极板的结构示意图；

图7为本发明实施例2一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置的结构示意图；

图8为本发明实施例2一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置的喷水管结构示意图；

图9为本发明实施例3一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置的结构示意图；

图10为本发明实施例3一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置的清洗装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参照图1-6，一种多级多段多电压自动清洗离子幕集尘过滤装置，其中，包括过滤芯装置、清洗装置、控制器2、过滤芯壳体1、支撑板；

所述过滤芯壳体1的后侧开设有进风口，所述进风口的内侧固定安装有过滤网6；所述过滤芯壳体的前侧开设有出风口，所述出风口一侧过滤芯壳体1上从上到下依次设置有进水管19和出水管20；所述过滤芯壳体1左侧内部固定安装有第一支撑板10，所述第一支撑板10与过滤芯壳体1左侧之间第一支撑板10上固定安装有控制器2；所述过滤芯壳体1右侧内部固定安装有第二支撑板25；所述第一支撑板10与第二支撑板25之间设置有过滤芯装置；

所述过滤芯装置包括多组电离组件、一级吸附组件和固定杆组件；所述固定杆组件穿过第一支撑板10和第二支撑板25，且固定杆组件与第一支撑板10和第二支撑板25通过螺栓螺母相固定；所述固定杆组件包括第一固定杆9、一级固定杆5、第二固定杆4和二级固定杆11；所述多组电离组件位于一级吸附组件中部；所述一级吸附组件前侧设置有二级吸附组件；

所述电离组件为电离导电丝13；所述电离导电丝13均电性安装在第一固定杆9上，一组电离组件缠绕在上下两个第一固定杆9上，且上下两个第一固定杆9之间通过螺栓螺母连接有连接板8；

所述一级吸附组件为设置在电离导电丝13的左右两侧的一级吸附电性极板3，一级吸附电性极板3极性均为负极，且一级吸附电性极板3固定焊接在上下四个一级固定杆5上；所述电离导电丝13长度长于一级吸附电性极板3；

所述二级吸附组件包括正极板121和负极板122，相邻的二级吸附电性极板12极性不同，且两两所述二级吸附电性极板12之间产生有二级恒定电场；所述二级吸附电性极板正极板121固定焊接在上中下六个第二固定杆4上，且上中下六个第二固定杆4之间通过螺栓螺母连接有连接板8；所述二级吸附电性极板负极板122固定焊接在上中下六个二级固定杆11上；所述二级吸附电性极板12的数量多于一级吸附电性极板3的数量。

进一步的说，所述过滤芯装置上端设置有清洗装置，且固定于第一支撑板10与第二支撑板20上端；所述清洗装置包括总进水管14、第一喷水管15和第二喷水管16；所述总进水管14与第一喷水管15和第二喷水管16在同一水平面上；所述第一喷水管15和第二喷水管16上均设置有高压喷头17；所述总进水管14与高压喷头17之间的第一喷水管15和第二喷水管16之间分别设置有电磁阀18；所述第一喷水管15上的高压喷头17斜向后设置，第二喷水管16上的高压喷头17斜向前设置。

进一步的说，所述电离导电丝13的排布与一级吸附电性极板3平行设置，且多组电离组件电压均不相同；所述同一组吸附组件中的两个相邻电性极板平行设置；所述电性极板与过滤芯壳体1底端和前侧垂直，且与过滤芯壳体1左侧平行。

进一步的说，所述出风口一侧过滤芯壳体1上从上到下依次开设有与进水管19和出水管20相适配的进水孔和出水孔，且出水孔位于过滤芯壳体1前侧底端。

进一步的说，所述第一固定杆9和连接的电离组件与一级固定杆5和连接的一级吸附电性极板3均不接触；第二固定杆4和连接的二级吸附电性极板正极板121与二级固定杆11和连接的二级吸附电性极板负极板122均不接触；所述电离组件和二级吸附电性极板正极板121与控制器2电性连接。

进一步的说，所述第一固定杆9和连接的电离组件与第二固定杆4和连接的二级吸附电性极板正极板121均与支撑板不接触，且在第一支撑板10左侧和第二支撑板25右侧的螺母与支撑板之间的固定杆上套设有橡胶垫圈7。

进一步的说，两两所述二级吸附电性极板12之间的距离为4mm--8mm。

进一步的说，所述连接板8位于第一支撑板10左侧和第二支撑板25右侧，且不与支撑板接触。

工作原理：空气在进风口进入，在过滤芯壳体1的进风口处设置有过滤网6，有效的过滤掉空气中存在的大颗粒，然后空气经过电离区时，通过设置电压均不相同的多组电离组件，可以有效电离空气中的粉尘；空气中经过电离以后的粉尘，通过设置的一组吸附组件吸附部分粉尘，经过二级吸附区时，通过设置的二级吸附组件产生有二级恒定电场，可以对空气中电离的粉尘进行二次有效的吸附，从而达到净化空气目的；当吸附组件需要清洗时，总进水管14进水，当水进入第一喷水管15时，第一喷水管15上的电磁阀18在控制器2的控制下打开，水经过第一喷水管15上设置的斜向后的高压喷头17喷出水，进而清洗一级吸附组件和电离组件；经过5秒后控制器2控制第一喷水管15上的电磁阀18关闭，第二喷水管16上的电磁阀18打开，水经过第二喷水管16上设置的斜向前的高压喷头17喷出水，进而清洗二级吸附组件；再经过5秒后第一喷水管15上的电磁阀18打开，清洗一级吸附组件和电离组件；如此循环，直到从出水管20流出的水无灰尘后，总进水管14不再进水。

实施例2

参照图7-8所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例提供了第二种清洗装置，所述清洗装置设置在过滤芯装置上端，所述清洗装置包括总进水管14；所述总进水管后端分别依次水平设有第一进水管21和第二进水管22；所述总进水管14固定设置于支撑板上端；所述第一进水管21和第二进水管22均固定于第一支撑板10与第二支撑板25上端；所述总进水管14与第一进水管21连接处设有电磁阀18；所述第一进水管21底面和第二进水管22底面均设有与其垂直的喷水管23；喷水管23上设置有高压喷头17；所述第一进水管21底面的喷水管23上的高压喷头17向后设置，第二进水管22底面的喷水管23上的高压喷头17向前设置，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实施例中的清洗装置部分的工作原理是：当吸附组件需要清洗时，总进水管14进水，此时电磁阀18在控制器2的控制下打开第一进水管21通道，水进入第一进水管21底端的喷水管23，进而水经过喷水管23上设置的向后的高压喷头17喷出水，进而清洗二级吸附组件；经过5秒后控制器2控制电磁阀18关闭第一进水管21通道，同时打开第二进水管22通道，水进入第二进水管22底端的喷水管23，进而水经过喷水管23上设置的向前的高压喷头17喷出水，进而清洗一级吸附组件和电离组件；再经过5秒后电磁阀18关闭第二进水管22通道，同时打开第一进水管21通道，清洗二级吸附组件；如此循环，直到从出水管20流出的水无灰尘后，总进水管14不再进水。

实施例3

参照图9-10所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例提供了第三种清洗装置，所述清洗装置设置在过滤芯装置上端；所述清洗装置固定在第一支撑板10与第二支撑板25上端；所述清洗装置包括总进水管14、沥水盒24和盛水盒27；所述总进水管14固定于盛水盒27上端；所述盛水盒27设置在沥水盒24内部一侧上端；所述沥水盒24与盛水盒27之间活动连接有连接杆26；所述沥水盒24上设有多个沥水孔241；所述连接杆26连接在盛水盒27中前端，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实施例中的清洗装置部分的工作原理是：当吸附组件需要清洗时，总进水管14进水，流入盛水盒27，当盛水盒27内的水达到一定容积时，由于连接杆26连接在盛水盒27中前端，盛水盒27在偏心力的作用下向后翻，盛水盒27内的水倒入沥水盒24，水经过沥水盒24上设置的多个沥水孔241流入过滤芯装置，进而清洗过滤芯装置，当从出水管20流出的水无灰尘后，总进水管14不再进水。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。