一种烟用爆珠斜面筛选设备的制作方法

本发明涉及卷烟加工技术领域，尤其是涉及一种烟用爆珠斜面筛选设备。

背景技术：

爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子，是由壁材包裹烟用香精制成的颗粒状胶囊，是用于卷烟香气补偿的技术之一，挤破时具有爆开的感觉，可以减少香烟本身的危害，同时使香烟味道减轻不致过分刺激吸烟者的气管、呼吸道等器官，同时可以添加香料以满足吸烟者对香味的要求，目前主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指：过滤嘴内带有一颗液体小胶珠的香烟，这颗小胶珠内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。在使用时自行手动捏爆爆珠，对于捏爆的时间点，则可以根据喜好自行安排。

现有专利号cn206262875u公开了一种烟用爆珠斜面筛选设备，包括倾斜设定角度设置的输送机构，输送机构在位置最低端和位置最高端均设置有收集机构，输送机构的中部设置下料漏斗，下料漏斗位于输送机构上方，收集机构的进料口与输送机构配合，收集机构的出料口下部设有储存箱。设置倾斜的输送机构，在输送机构中部的下料漏斗处将爆珠下料于输送机构上，圆度高的合格品受到输送机构的摩擦力小，合格品会慢慢滑落至位置最低端的收集机构进行收集；圆度不合格的残次品与输送机构的摩擦力打，会跟随输送机构慢慢运送至位置最高端的收集机构进行收集，该实用新型的设备可替代人工，自行对爆珠的不合格品进行剔除，工作效率高，剔除容错率低，且操作简单方便。但是，这种方式筛选后爆珠的直径不大小不一，造成爆珠烟的质量参差不齐，影响用户使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟用爆珠斜面筛选设备，解决现有技术中筛选后爆珠的直径不大小不一，造成爆珠烟的质量参差不齐，影响用户使用的技术问题。

本发明提供一种烟用爆珠斜面筛选设备，包括基板、下料台、筛选台、初次筛选组件、落料回收组件、挡料组件、输送组件和升降组件，所述基板设置在地面上，所述下料台和筛选台均呈倾斜状设置在基板上，并且下料台的底端高度高于筛选台的顶端高度，所述筛选台上设有若干个呈等间距设置的分隔板，若干个所述分隔板将筛选台分隔成若干个筛选通道，每个所述筛选通道内自上而下依次设有若干个第一圆槽、若干个第二圆槽和若干个第三圆槽，若干个所述第一圆槽的直径小于若干个第二圆槽的直径，若干个所述第二圆槽的直径小于若干个第三圆槽的直径，所述筛选台的底部设有第一落料通道、第二落料通道和第三落料通道，所述第一落料通道与若干个第一圆槽对应，所述第二落料通道与若干个第二圆槽对应，所述第三落料通道与若干个第三圆槽对应，所述初次筛选组件设置在下料台上，所述落料回收组件设置在筛选台的下方，所述挡料组件设置在基板上，并且挡料组件位于筛选台底端的旁侧，所述输送组件设置在挡料组件的旁侧，所述升降组件设置在输送组件的旁侧。

进一步的，所述初次筛选组件包括安装架、落料箱、筛选板、落料管、两个振动电机和四个弹簧支撑件，所述安装架设置在下料台上，所述落料箱设置在安装架的上方，四个所述弹簧支撑件呈矩形分布在落料箱的底部，并且四个弹簧支撑件的底端与安装架固定连接，所述筛选板设置在落料箱内，并且筛选板上设有若干个筛选孔，所述落料管设置在落料箱的底部，并且落料管的底部延伸至下料台的上方，所述安装架上设有供落料管穿过的通槽，所述通槽的直径大于落料管的直径，两个所述振动电机呈对称设置在落料箱的侧壁上，每个所述弹簧支撑件均包括上固定座、下固定座和支撑弹簧，所述上固定座与落料箱的底部固定连接，所述下固定座与安装架的顶部固定连接，所述支撑弹簧的两端分别与上固定座和下固定座固定连接。

进一步的，所述落料回收组件包括移动板、第一回收箱、第二回收箱、第三回收箱、推板、电动液压推杆、两个滑块和两个滑轨，两个所述滑轨呈对称设置在基板上，所述移动板设置在两个滑轨的上方，两个所述滑块呈对称设置在移动板的底部，并且两个滑块与两个滑轨滑动配合，所述第一回收箱、第二回收箱和第三回收箱均设置在移动板上，所述第一回收箱位于第一落料通道的下方，所述第二回收箱位于第二落料通道的下方，所述第三回收箱位于第三落料通道的下方，所述推板与移动板固定连接，所述电动液压推杆设置在移动板的旁侧，并且电动液压推杆的输出端与推板固定连接。

进一步的，所述挡料组件包括挡料台、竖板和斜板，所述挡料台设置在基板上，并且挡料台位于筛选台底端的旁侧，所述竖板与挡料台的外侧壁固定连接，所述斜板设置在挡料台内。

进一步的，所述输送组件包括第一固定板、第二固定板、主动辊、从动辊、传送带、第一驱动电机和中转箱，所述第一固定板和第二固定板呈对称设置在基板上，所述主动辊和从动辊能够转动安装在第一固定板和第二固定板上，所述传送带套设在主动辊和从动辊的外部，所述第一驱动电机呈水平设置在第一固定板的侧壁上，并且第一驱动电机的输出轴延伸至与主动辊固定连接，所述中转箱设置在传送带上，并且中转箱位于挡料台的下方。

进一步的，所述升降组件包括承载架、横板、l型板、第一转轴、第二转轴、第一承载座、第二承载座、第二驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、第三驱动电机、第二主动轮、第二从动轮、第二皮带、两个限位轨和两个升降件，所述承载架呈竖直设置在基板上，所述横板与承载架的侧壁固定连接，两个所述限位轨呈对称设置在承载架的侧壁上，所述l型板设置在两个限位轨上，并且l型板与两个限位轨滑动配合，所述第一承载座设置在承载架的顶部，所述第一转轴能够转动安装在第一承载座上，并且第一转轴的一端延伸至第一承载座的外部，所述第二承载座设置在承载架的顶端，所述第二转轴能够转动安装在第二承载座上，并且第二转轴的一端延伸至第二承载座的外部，所述第二驱动电机呈水平设置在横板上，所述第一主动轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第一从动轮与第一转轴延伸至第一承载座外部的一端固定连接，所述第一皮带套设在第一主动轮和第一从动轮的外部，所述第三驱动电机呈水平设置在第二驱动电机的旁侧，所述第二主动轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第二从动轮与第二转轴延伸至第二承载座外部的一端固定连接，所述第二皮带套设在第二主动轮和第二从动轮的外部，两个所述升降件呈对称设置在第一转轴和第二转轴上，并且两个升降件的底端与l型板固定连接。

进一步的，每个所述升降件均包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮与第一转轴固定连接，所述第二链轮与第二转轴固定连接，所述链条的底端与l型板固定连接，所述链条的顶端穿过第一链轮后与第二链轮固定连接，并且链条与第一链轮和第二链轮啮合。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过人工将待筛选的爆珠投放至初次筛选组件内，初次筛选组件工作对爆珠进行初次筛选，防止粘附在一起的爆珠进入至筛选台内，然后初次筛选后的爆珠经过下料台滚至筛选台上的筛选通道内，初次筛选后的爆珠依次经过若干个第一圆槽、若干个第二圆槽和若干个第三圆槽，若干个第一圆槽、若干个第二圆槽和若干个第三圆槽对爆珠按照直径的大小进行筛选，筛选后的爆珠再经过第一落料通道、第二落料通道和第三落料通道落至落料回收组件内收集，避免了筛选后爆珠的直径不大小不一，提高了爆珠烟的质量，不会影响用户的使用，经过若干个第一圆槽、若干个第二圆槽和若干个第三圆槽后未被筛选的爆珠落至挡料组件内，随后再经过挡料组件落至输送组件内，输送组件工作将爆珠输送至升降组件上，最后升降组件工作将爆珠抬升至初次筛选组件的旁侧，方便人工二次投放。

其二，本发明通过人工将待筛选的爆珠投放至落料箱内，然后振动电机工作带动落料箱震动，筛选板上的若干个筛选孔对爆珠进行初次筛选，防止粘附在一起的爆珠进入至筛选台内造成若干个第一圆槽、若干个第二圆槽和若干个第三圆槽的堵塞，初次筛选后的爆珠经过落料管落至下料台上，在落料箱震动时，每个弹簧支撑件中的支撑弹簧对落料箱起到支撑减震的作用，防止造成安装架的震动。

其三，本发明通过第一回收箱、第二回收箱和第三回收箱对不同直径大小的爆珠进行回收，避免了筛选后爆珠的直径不大小不一，提高了爆珠烟的质量，不会影响用户的使用，当第一回收箱、第二回收箱和第三回收箱装满时，电动液压推杆工作带动推板移动，推板带动移动板在两个滑轨上同步移动，移动板上的第一回收箱、第二回收箱和第三回收箱也同步移动，方便人工对第一回收箱、第二回收箱和第三回收箱进行清理更换。

其四，本发明通过经过若干个第一圆槽、若干个第二圆槽和若干个第三圆槽后未被筛选的爆珠落至挡料台上，再利用斜板落至输送组件内，方便输送组件将未被筛选的爆珠输送至升降组件内。

其五，本发明通过中转箱对未被筛选的爆珠进行收集，然后第一驱动电机工作带动主动辊转动，由于传送带套设在主动辊和从动辊的外部，故而主动辊带动传送带和从动辊同步转动，传送带上的中转箱进行移动，达到了将中转箱移动至升降组件内的目的。

其六，本发明通过传送带将中转箱移动至l型板上，然后第二驱动电机工作带动第一主动轮转动，再利用第一皮带带动第一从动轮同步转动，第一从动轮带动第一转轴也同步转动，在第二驱动电机工作的同时第三驱动电机工作带动第二主动轮转动，再利用第二皮带带动第二从动轮同步转动，第二从动轮带动第二转轴也同步转动，第一转轴和第二转轴转动带动两个升降件同步转动，两个升降件转动将l型板在两个限位轨上向上移动，达到了将l型板上的中转箱内未被筛选的爆珠移动至落料箱旁侧的目的，方便人工二次投放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的初次筛选组件的立体结构示意图；

图4为本发明的落料回收组件的立体结构示意图；

图5为本发明的挡料组件和输送组件的立体结构示意图一；

图6为本发明的挡料组件和输送组件的立体结构示意图二；

图7为本发明的升降组件的立体结构示意图一；

图8为本发明的升降组件的立体结构示意图二。

附图标记：

基板1，下料台2，筛选台3，分隔板31，筛选通道32，第一圆槽33，第二圆槽34，第三圆槽35，第一落料通道36，第二落料通道37，第三落料通道38，初次筛选组件4，安装架41，落料箱42，筛选板43，筛选孔431，落料管44，振动电机45，弹簧支撑件46，上固定座461，下固定座462，支撑弹簧463，落料回收组件5，移动板51，第一回收箱52，第二回收箱53，第三回收箱54，推板55，电动液压推杆56，滑块57，滑轨58，挡料组件6，挡料台61，竖板62，斜板63，输送组件7，第一固定板71，第二固定板72，主动辊73，从动辊74，传送带75，第一驱动电机76，中转箱77，升降组件8，承载架81，横板82，l型板83，第一转轴84，第二转轴85，第一承载座86，第二承载座87，第二驱动电机88，第一主动轮89，第一从动轮90，第一皮带91，第三驱动电机92，第二主动轮93，第二从动轮94，第二皮带95，限位轨96，升降件97，第一链轮971，第二链轮972，链条973。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图8所示，本发明提供一种烟用爆珠斜面筛选设备，包括基板1、下料台2、筛选台3、初次筛选组件4、落料回收组件5、挡料组件6、输送组件7和升降组件8，所述基板1设置在地面上，所述下料台2和筛选台3均呈倾斜状设置在基板1上，并且下料台2的底端高度高于筛选台3的顶端高度，所述筛选台3上设有若干个呈等间距设置的分隔板31，若干个所述分隔板31将筛选台3分隔成若干个筛选通道32，每个所述筛选通道32内自上而下依次设有若干个第一圆槽33、若干个第二圆槽34和若干个第三圆槽35，若干个所述第一圆槽33的直径小于若干个第二圆槽34的直径，若干个所述第二圆槽34的直径小于若干个第三圆槽35的直径，所述筛选台3的底部设有第一落料通道36、第二落料通道37和第三落料通道38，所述第一落料通道36与若干个第一圆槽33对应，所述第二落料通道37与若干个第二圆槽34对应，所述第三落料通道38与若干个第三圆槽35对应，所述初次筛选组件4设置在下料台2上，所述落料回收组件5设置在筛选台3的下方，所述挡料组件6设置在基板1上，并且挡料组件6位于筛选台3底端的旁侧，所述输送组件7设置在挡料组件6的旁侧，所述升降组件8设置在输送组件7的旁侧，通过人工将待筛选的爆珠投放至初次筛选组件4内，初次筛选组件4工作对爆珠进行初次筛选，防止粘附在一起的爆珠进入至筛选台3内，然后初次筛选后的爆珠经过下料台2滚至筛选台3上的筛选通道32内，初次筛选后的爆珠依次经过若干个第一圆槽33、若干个第二圆槽34和若干个第三圆槽35，若干个第一圆槽33、若干个第二圆槽34和若干个第三圆槽35对爆珠按照直径的大小进行筛选，筛选后的爆珠再经过第一落料通道36、第二落料通道37和第三落料通道38落至落料回收组件5内收集，避免了筛选后爆珠的直径不大小不一，提高了爆珠烟的质量，不会影响用户的使用，经过若干个第一圆槽33、若干个第二圆槽34和若干个第三圆槽35后未被筛选的爆珠落至挡料组件6内，随后再经过挡料组件6落至输送组件7内，输送组件7工作将爆珠输送至升降组件8上，最后升降组件8工作将爆珠抬升至初次筛选组件4的旁侧，方便人工二次投放。

具体地，所述初次筛选组件4包括安装架41、落料箱42、筛选板43、落料管44、两个振动电机45和四个弹簧支撑件46，所述安装架41设置在下料台2上，所述落料箱42设置在安装架41的上方，四个所述弹簧支撑件46呈矩形分布在落料箱42的底部，并且四个弹簧支撑件46的底端与安装架41固定连接，所述筛选板43设置在落料箱42内，并且筛选板43上设有若干个筛选孔431，所述落料管44设置在落料箱42的底部，并且落料管44的底部延伸至下料台2的上方，所述安装架41上设有供落料管44穿过的通槽，所述通槽的直径大于落料管44的直径，两个所述振动电机45呈对称设置在落料箱42的侧壁上，每个所述弹簧支撑件46均包括上固定座461、下固定座462和支撑弹簧463，所述上固定座461与落料箱42的底部固定连接，所述下固定座462与安装架41的顶部固定连接，所述支撑弹簧463的两端分别与上固定座461和下固定座462固定连接，通过人工将待筛选的爆珠投放至落料箱42内，然后振动电机45工作带动落料箱42震动，筛选板43上的若干个筛选孔431对爆珠进行初次筛选，防止粘附在一起的爆珠进入至筛选台3内造成若干个第一圆槽33、若干个第二圆槽34和若干个第三圆槽35的堵塞，初次筛选后的爆珠经过落料管44落至下料台2上，在落料箱42震动时，每个弹簧支撑件46中的支撑弹簧463对落料箱42起到支撑减震的作用，防止造成安装架41的震动。

具体地，所述落料回收组件5包括移动板51、第一回收箱52、第二回收箱53、第三回收箱54、推板55、电动液压推杆56、两个滑块57和两个滑轨58，两个所述滑轨58呈对称设置在基板1上，所述移动板51设置在两个滑轨58的上方，两个所述滑块57呈对称设置在移动板51的底部，并且两个滑块57与两个滑轨58滑动配合，所述第一回收箱52、第二回收箱53和第三回收箱54均设置在移动板51上，所述第一回收箱52位于第一落料通道36的下方，所述第二回收箱53位于第二落料通道37的下方，所述第三回收箱54位于第三落料通道38的下方，所述推板55与移动板51固定连接，所述电动液压推杆56设置在移动板51的旁侧，并且电动液压推杆56的输出端与推板55固定连接，通过第一回收箱52、第二回收箱53和第三回收箱54对不同直径大小的爆珠进行回收，避免了筛选后爆珠的直径不大小不一，提高了爆珠烟的质量，不会影响用户的使用，当第一回收箱52、第二回收箱53和第三回收箱54装满时，电动液压推杆56工作带动推板55移动，推板55带动移动板51在两个滑轨58上同步移动，移动板51上的第一回收箱52、第二回收箱53和第三回收箱54也同步移动，方便人工对第一回收箱52、第二回收箱53和第三回收箱54进行清理更换。

具体地，所述挡料组件6包括挡料台61、竖板62和斜板63，所述挡料台61设置在基板1上，并且挡料台61位于筛选台3底端的旁侧，所述竖板62与挡料台61的外侧壁固定连接，所述斜板63设置在挡料台61内，通过经过若干个第一圆槽33、若干个第二圆槽34和若干个第三圆槽35后未被筛选的爆珠落至挡料台61上，再利用斜板63落至输送组件7内，方便输送组件7将未被筛选的爆珠输送至升降组件8内。

具体地，所述输送组件7包括第一固定板71、第二固定板72、主动辊73、从动辊74、传送带75、第一驱动电机76和中转箱77，所述第一固定板71和第二固定板72呈对称设置在基板1上，所述主动辊73和从动辊74能够转动安装在第一固定板71和第二固定板72上，所述传送带75套设在主动辊73和从动辊74的外部，所述第一驱动电机76呈水平设置在第一固定板71的侧壁上，并且第一驱动电机76的输出轴延伸至与主动辊73固定连接，所述中转箱77设置在传送带75上，并且中转箱77位于挡料台61的下方，通过中转箱77对未被筛选的爆珠进行收集，然后第一驱动电机76工作带动主动辊73转动，由于传送带75套设在主动辊73和从动辊74的外部，故而主动辊73带动传送带75和从动辊74同步转动，传送带75上的中转箱77进行移动，达到了将中转箱77移动至升降组件8内的目的。

具体地，所述升降组件8包括承载架81、横板82、l型板83、第一转轴84、第二转轴85、第一承载座86、第二承载座87、第二驱动电机88、第一主动轮89、第一从动轮90、第一皮带91、第三驱动电机92、第二主动轮93、第二从动轮94、第二皮带95、两个限位轨96和两个升降件97，所述承载架81呈竖直设置在基板1上，所述横板82与承载架81的侧壁固定连接，两个所述限位轨96呈对称设置在承载架81的侧壁上，所述l型板83设置在两个限位轨96上，并且l型板83与两个限位轨96滑动配合，所述第一承载座86设置在承载架81的顶部，所述第一转轴84能够转动安装在第一承载座86上，并且第一转轴84的一端延伸至第一承载座86的外部，所述第二承载座87设置在承载架81的顶端，所述第二转轴85能够转动安装在第二承载座87上，并且第二转轴85的一端延伸至第二承载座87的外部，所述第二驱动电机88呈水平设置在横板82上，所述第一主动轮89与第二驱动电机88的输出轴固定连接，所述第一从动轮90与第一转轴84延伸至第一承载座86外部的一端固定连接，所述第一皮带91套设在第一主动轮89和第一从动轮90的外部，所述第三驱动电机92呈水平设置在第二驱动电机88的旁侧，所述第二主动轮93与第三驱动电机92的输出轴固定连接，所述第二从动轮94与第二转轴85延伸至第二承载座87外部的一端固定连接，所述第二皮带95套设在第二主动轮93和第二从动轮94的外部，两个所述升降件97呈对称设置在第一转轴84和第二转轴85上，并且两个升降件97的底端与l型板83固定连接，通过传送带75将中转箱77移动至l型板83上，然后第二驱动电机88工作带动第一主动轮89转动，再利用第一皮带91带动第一从动轮90同步转动，第一从动轮90带动第一转轴84也同步转动，在第二驱动电机88工作的同时第三驱动电机92工作带动第二主动轮93转动，再利用第二皮带95带动第二从动轮94同步转动，第二从动轮94带动第二转轴85也同步转动，第一转轴84和第二转轴85转动带动两个升降件97同步转动，两个升降件97转动将l型板83在两个限位轨96上向上移动，达到了将l型板83上的中转箱77内未被筛选的爆珠移动至落料箱42旁侧的目的，方便人工二次投放。

具体地，每个所述升降件97均包括第一链轮971、第二链轮972和链条973，所述第一链轮971与第一转轴84固定连接，所述第二链轮972与第二转轴85固定连接，所述链条973的底端与l型板83固定连接，所述链条973的顶端穿过第一链轮971后与第二链轮972固定连接，并且链条973与第一链轮971和第二链轮972啮合，通过第一转轴84和第二转轴85带动第一链轮971和第二链轮972同步转动，第一链轮971和第二链轮972带动链条973拉动l型板83在两个限位轨96上向上移动，同时链条973在第二链轮972上收卷，防止链条973缠绕。

本发明工作原理：本发明在使用时，通过人工将待筛选的爆珠投放至落料箱42内，然后振动电机45工作带动落料箱42震动，筛选板43上的若干个筛选孔431对爆珠进行初次筛选，防止粘附在一起的爆珠进入至筛选台3内造成若干个第一圆槽33、若干个第二圆槽34和若干个第三圆槽35的堵塞，初次筛选后的爆珠经过落料管44落至下料台2上，在落料箱42震动时，每个弹簧支撑件46中的支撑弹簧463对落料箱42起到支撑减震的作用，防止造成安装架41的震动，初次筛选后的爆珠经过下料台2滚至筛选台3上的筛选通道32内，初次筛选后的爆珠依次经过若干个第一圆槽33、若干个第二圆槽34和若干个第三圆槽35，若干个第一圆槽33、若干个第二圆槽34和若干个第三圆槽35对爆珠按照直径的大小进行筛选，筛选后的爆珠再经过第一落料通道36、第二落料通道37和第三落料通道38落至第一回收箱52、第二回收箱53和第三回收箱54内，第一回收箱52、第二回收箱53和第三回收箱54对不同直径大小的爆珠进行回收，避免了筛选后爆珠的直径不大小不一，提高了爆珠烟的质量，不会影响用户的使用，当第一回收箱52、第二回收箱53和第三回收箱54装满时，电动液压推杆56工作带动推板55移动，推板55带动移动板51在两个滑轨58上同步移动，移动板51上的第一回收箱52、第二回收箱53和第三回收箱54也同步移动，方便人工对第一回收箱52、第二回收箱53和第三回收箱54进行清理更换，经过若干个第一圆槽33、若干个第二圆槽34和若干个第三圆槽35后未被筛选的爆珠落至挡料台61上，再利用斜板63落至中转箱77内，中转箱77对未被筛选的爆珠进行收集，然后第一驱动电机76工作带动主动辊73转动，由于传送带75套设在主动辊73和从动辊74的外部，故而主动辊73带动传送带75和从动辊74同步转动，传送带75上的中转箱77进行移动，中转箱77移动至l型板83上，第二驱动电机88工作带动第一主动轮89转动，再利用第一皮带91带动第一从动轮90同步转动，第一从动轮90带动第一转轴84也同步转动，在第二驱动电机88工作的同时第三驱动电机92工作带动第二主动轮93转动，再利用第二皮带95带动第二从动轮94同步转动，第二从动轮94带动第二转轴85也同步转动，第一转轴84和第二转轴85转动带动第一链轮971和第二链轮972同步转动，第一链轮971和第二链轮972带动链条973拉动l型板83在两个限位轨96上向上移动，达到了将l型板83上的中转箱77内未被筛选的爆珠移动至落料箱42旁侧的目的，方便人工二次投放，同时链条973在第二链轮972上收卷，防止链条973缠绕。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。