一种双脉动电磁磁选机的制作方法

本实用新型属于磁选领域，尤其涉及一种双脉动电磁磁选机。

背景技术：

在陶瓷、化工等领域中，使用的原料中存在铁磁物质会影响产品的性能和品质，因此，在生产之前要通过磁选机以去除原料中的铁磁物质，进而达到提高产品的性能和品质的目的。

在传统的自动电磁磁选机中，原料与磁性介质的接触时间有限，接触方式单一，因而导致磁选机去铁不彻底。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种双脉动电磁磁选机，能够增加原料与磁性介质接触的时间，提高磁性介质捕获铁磁物质的机会，从而提高磁选除铁效果。

本实用新型公开了一种双脉动电磁磁选机，包括机架、设置于机架上的磁腔、绕设于磁腔的励磁线圈、位于励磁线圈外侧的磁轭、进浆管以及出浆管，磁腔内安装有上磁极头、下磁极头和磁性介质，磁腔下端与第一三通相连，第一三通的下出口与侧出口分别与第一蝶阀以及第二蝶阀相连，在第一三通侧面出口处，第二蝶阀与第二三通相连，第二三通的两个端口分别与第一活塞组件和第二活塞组件相连，第一活塞组件朝向第二三通方向开有管口，管口外接有第一单向阀，第一单向阀的流向朝向第一活塞组件，第一活塞组件顶部开有管口，该管口靠近第一单向阀所处位置的活塞缸内壁面，该管口连接有另一第二单向阀，第二单向阀流向朝上，第二单向阀上连接有出浆管，第二三通另一端口连接有第二活塞组件，第一活塞组件与第二活塞组件的活塞柄末端均设有铰孔，一铰轴穿过以上两个铰孔以及连杆一端的铰孔，连杆的另一个铰孔套在曲柄轴上，曲柄的中心轴与减速机输出轴连接，减速机与变频电机连接。

进一步地，磁性介质可以为磁介质片，或者磁介质钢毛。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型双脉动电磁磁选机包括两组活塞组成双脉动系统，浆料在磁腔里面的液面保持周期性上下移动，浆料与磁性介质接触的过程中，既存在某时间段内朝重力方向顺流的过程，又存在某时段内朝重力方向逆流的过程，以上两过程为周期性互相转换，从而使浆料的流动更加紊乱，增加浆料局部与磁性介质的接触时间和机会，进而提高磁性介质捕获铁磁物质的机会，提高磁选除铁效果，同时在下方活塞的作用下，避免浆料过度沉淀堵塞。使磁选机去除铁磁物质的效果得到优化，并且对弱磁性物质的吸附去除具有明显的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型双脉动电磁磁选机的主视图；

图2为本实用新型双脉动电磁磁选机的俯视图；

图3为本实用新型双脉动电磁磁选机磁腔内液位高度在设备运行后的一时间段内的液位高度变化图，其中横坐标为时间，纵坐标为磁腔内相对液位高度。

图中

1进浆管2磁腔3上磁极头4励磁线圈5磁轭6磁性介质7下磁极头8机架9第一三通10第一蝶阀11第二蝶阀12第一单向阀13第一活塞组件14活塞组件座15连杆16曲柄17减速机18变频电机19出浆管20第二三通21第二活塞组件22第二单向阀23铰轴

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型的双脉动电磁磁选机包括机架8、设置于机架8上的磁腔2、绕设于磁腔2的励磁线圈4、位于励磁线圈4外侧的磁轭5、进浆管1以及出浆管19。

磁腔2内安装有上磁极头3、下磁极头7和磁性介质6，在励磁线圈4通电后，励磁线圈4产生磁场，磁腔2内的上磁极头3、下磁极7及磁性介质6均被磁化。

请参阅图2，磁腔2下端与第一三通9相连，第一三通9的下出口与侧出口分别与第一蝶阀10以及第二蝶阀11相连。

在第一三通9侧面出口处，第二蝶阀11与第二三通20相连，第二三通20的两个端口分别与第一活塞组件13和第二活塞组件21相连。

第一活塞组件13朝向第二三通20方向开有管口，管口外接有第一单向阀12，第一单向阀12的流向朝向第一活塞组件13，第一活塞组件13顶部开有管口，该管口靠近第一单向阀12所处位置的活塞缸内壁面，该管口连接有另一第二单向阀22，第二单向阀22流向朝上，第二单向阀22上连接有出浆管19。

第二三通20另一端口连接有第二活塞组件21，第二活塞组件21不安装任何单向阀。

第一活塞组件13与第二活塞组件21的活塞柄末端均设有铰孔，一铰轴23穿过以上两个铰孔以及连杆15一端的铰孔，连杆15的另一个铰孔套在曲柄16轴上，曲柄16的中心轴与减速机17输出轴连接，减速机17与变频电机18连接，磁性介质6可以为磁介质片，或者磁介质钢毛。

本实用新型双脉动电磁磁选机的工作过程如下：

励磁线圈4通电并产生磁场，上磁极头3、下磁极头7以及磁性介质6均受磁磁化。

变频电机18启动，带动减速机17运作，减速机17输出轴带动曲柄16旋转，最终在连杆15的作用下，第一活塞组件13和第二活塞组件21的活塞同步作周期性抽插运动。

关闭第一蝶阀10以及第二蝶阀11，往进浆管1内注水，注水液位至下磁极头7位置。注入未去除铁磁物质的原料，注浆液位至上磁极头3。

打开第二蝶阀11，当活塞往后退的时候，磁腔2内的浆料进入第一活塞组件13和第二活塞组件21的缸体内部。

当活塞往前进的时候，第二活塞组件21内的液体被挤回磁腔内，而第一活塞组件13内的液体受第一单向阀12的拦截，不能挤回磁腔2内，往第二单向阀22方向挤出，最终通过出浆管19排出。

请参阅图3，在上述双活塞系统的动作下，第一活塞组件13及第二活塞组件21共从磁腔2内的液体抽出两份，随后排出一份，返回一份，如此周期性重复导致磁腔2内的液位呈现周期性上下移动且最终缓缓下降，此过程中浆料上下往复与受磁磁化的磁性介质接触，最大程度地吸附其中的铁磁物质。

当磁腔内的磁性介质吸附足够的铁磁物质后，打开第一蝶阀10，关闭第二蝶阀11，将磁腔2内的浆料回排至中转池，然后切断励磁线圈4的电源，磁性介质消磁，往进浆管1注水，将磁性介质中的铁磁物质冲洗干净。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。