一种铁质垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理机械技术领域，具体涉及一种铁质垃圾处理装置。

背景技术：

在进行垃圾处理时，垃圾站会对生活垃圾内的铁质物质进行筛选以便回收利用，但筛选的过程多为人工筛选，费时费力，成本较高，并且生活垃圾筛选出来的铁质垃圾一般含有铁皮盒、罐头等物品，这些物品的内部空间使得垃圾站的空间利用率降低，且对后期运输造成不便。

基于上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铁质垃圾处理装置，以提高对铁质垃圾的筛选效率，提高垃圾站的空间利用率。

一种铁质垃圾处理装置，包括机架，其特征在于：机架的底部固定有运行方向相互垂直的传送带一和传送带二，传送带二的正上方设有与机架连接的液压缸一，液压缸一的伸缩方向垂直于传送带一的运行方向且伸缩端固定有竖向伸缩的电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有电磁铁吸盘，所述液压缸一带动所述电动推杆在一收缩位置和一伸出位置往复运动，在所述电动推杆位于其收缩位置时，所述电磁铁吸盘位于传送带二的正上方，在所述电动推杆位于其伸出位置时，所述电磁铁吸盘位于传送带一的正上方；所述机架的底部靠近所述传送带二末端的一侧设有压缩箱，机架的顶部固定有液压缸二，液压缸二的伸缩端固定有与压缩箱相对的压板。

优选地，所述压缩箱包括底板，底板上设有左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，左侧板靠近传送带二设置，且左侧板的上方设有向传送带二一侧倾斜的斜板，斜板的两端分别与前侧板、后侧板连接。

优选地，所述机架的底部固定有液压缸三，液压缸三的伸缩方向与传送带二平行且伸缩端与左侧板外壁连接，左侧板的四边分别与底板、前侧板、后侧板、斜板贴合；所述右侧板包括右侧上板与右侧下板，右侧上板的两端与前侧板、后侧板固定，右侧下板转动连接在右侧上板上且与前侧板、后侧板可拆卸连接，右侧下板的高度高于左侧板，且在所述机架的侧壁上开设有便于所述左侧板通过的过孔。

优选地，所述右侧下板、前侧板、后侧板上均设有凸块，凸块上开设有螺孔，三个螺孔同轴且在三个所述螺孔内螺纹连接有一根螺杆。

优选地，所述机架底部上固定有垫板，垫板与压缩箱底板等高且与底板侧壁贴合，垫板远离压缩箱的一端伸出机架且设有向下倾斜的导向板。

优选地，所述机架的一侧设有回收箱，回收箱位于导向板的正下方，回收箱的底部设有轮子，回收箱的外壁上设有拉手。

优选地，所述机架的一侧设有定位板，回收箱放置在定位板上，定位板上设有用于容纳轮子的定位槽。

优选地，所述定位槽为弧形槽。

优选地，所述定位板远离机架的一侧设有斜坡。

优选地，所述传送带一起始端的一侧设有固定在机架底座上的粉碎机，所述粉碎机包括机壳，机壳的上端开口作为进料口，下端一侧设有凸出于机壳侧壁的出料口，机壳内固定有两根相对转动的齿辊，机壳的侧壁上固定有与齿辊连接的驱动部。

本实用新型的有益效果体现在：

1.利用电磁铁吸附生活垃圾中的含铁物质，相对于现有技术中的人工筛选，提高了筛选效率，降低了人工成本；

2.对筛选后的铁质垃圾进行压缩，去除多余空间，便于堆放，提高垃圾站的空间利用率；

3.压缩箱一侧安装有液压缸三，可做到自动将压缩后的垃圾推出至回收箱内，降低了工作人的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的铁质垃圾处理装置构造示意图；

图2为图1中液压缸一工作时的状态示意图；

图3为本实用新型实施例压缩箱的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例垫板的构造示意图；

图5为本实用新型实施例定位板的构造示意图；

图6为本实用新型实施例粉碎机的剖视示意图。

附图中，1-机架，2-传送带一，3-传送带二，4-液压缸一，5-液压缸二，6-液压缸三，7-电动推杆，8-电磁铁吸盘，9-压缩箱，10-压板，11-左侧板，12-右侧上板，13-右侧下板，14-斜板，15-凸块，16-螺孔，17-螺杆，18-垫板，19-导向板，20-回收箱，21-拉手，22-轮子，23-定位槽，24-定位板，25-斜坡，26-机壳，27-齿辊，28-进料口，29-出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

本实施例提出一种铁质垃圾处理装置，如图1至6所示，包括机架1，机架1的底部固定有运行方向相互垂直的传送带一2和传送带二3，传送带二3的正上方设有与机架1连接的液压缸一4，液压缸一4的伸缩方向垂直于传送带一2的运行方向且伸缩端固定有竖向伸缩的电动推杆7，电动推杆7的伸缩端固定有电磁铁吸盘8，所述电磁铁吸盘8在传送带一2和传送带二3的正上方来回移动；所述传送带二3末端的一侧设有压缩箱9，机架1的顶部固定有液压缸二5，液压缸二5的伸缩端固定有与压缩箱9相对的压板10。使用时，将生活垃圾倒在传送带一2上，此时液压缸一4开始伸展，将电动推杆7移动至传送带一2正上方，同时，电动推杆7伸展，使得电磁铁吸盘8靠近传送带一2的带面，传送带一2将生活垃圾传送至焚烧装置处，在传送过程中，垃圾中的铁质物质被电磁铁吸盘8吸收。吸收完毕后，电动推杆7和液压缸一4均收缩，使得电磁铁吸盘8回到传送带二3的正上方，电磁铁吸盘8将铁质垃圾释放至传送带二3上，传送带二3将铁质垃圾运送至压缩箱9内，启动液压缸二5，使得压板10压缩压缩箱9内的铁质垃圾，以缩小垃圾的体积。本实施例中的电磁铁吸盘8属于现有技术，例如专利cn201820107409.7即公开了一种吸盘式电磁铁，本实施例电磁铁吸盘8的原理与其相同。为优化结构，本实施例中压缩箱9包括底板，底板上设有左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，左侧板11的上方设有向传送带二3一侧倾斜的斜板14，斜板14的两端分别与前、后侧板连接。传送带二3上垃圾能够通过斜板14精确的落入压缩箱9内，斜板14的设置，防止了垃圾落入压缩箱9与传送带二3之间的空间，减少了工人清扫的频率。

为方便压缩后的垃圾能够取出，本实施例机架1的底部固定有液压缸三6，液压缸三6的伸缩方向与传送带二3平行且伸缩端与左侧板11外壁连接，左侧板11的四边分别于底板、前侧板、后侧板、斜板14贴合；所述右侧板包括右侧上板12与右侧下板13，右侧上板12的两端与前、后侧边固定，右侧下板13转动连接在右侧上板12上且与前侧板、后侧板可拆卸连接，右侧下板13的高度高于左侧板11。右侧下板13与前侧板、后侧板的可拆卸连接方式如下设置：右侧下板13、前侧板、后侧板上均设有凸块15，凸块15上开设有螺孔16，三个螺孔16同轴且连有一根螺杆17。压缩箱9右侧板到机架1末端之间设有固定在机架1底部上的垫板18，垫板18与压缩箱9底板等高且与底板侧壁贴合，垫板18远离压缩箱9的一端伸出机架1且设有向下倾斜的导向板19。压缩箱9的使用原理如下：当液压缸二5压缩完毕复位后，启动液压缸三6，同时拧出螺杆17，向外翻起右侧下板13，液压缸三6推动左侧板11向右侧移动，左侧板11的移动使得压缩箱9内的垃圾被推出箱体外，直到推至垫板18末端停止。垫板18的设置有效防止了垃圾积留在机架1底部。

机架1的一侧设有回收箱20，回收箱20位于导向板19的正下方，回收箱20的底部设有轮子22，回收箱20的外壁上设有拉手21。由于设置了导向板19，被压缩的铁质垃圾能够精准落入回收箱20内，当回收箱20内累计一定量的铁质垃圾后，就可以拉走堆放在固定区域，由于垃圾被压缩，堆放的区域可以大大的节省。为方便回收箱20能够精确的停在导向板19的正下方，机架1的一侧设有定位板24，回收箱20放置在定位板24上，定位板24上设有用于容纳轮子22的定位槽23，作为优选，定位槽23为弧形槽，定位板24远离机架1的一侧还设有斜坡25。定位槽23方便了回收箱20的定位，同时也能防止回收箱20移动，弧形槽和斜坡25的设置方便了回收箱20的进出。

由于生活垃圾可能包括木箱等物件，木箱上的螺丝等含铁物质无法被吸收，为解决这一缺陷，本实施例传送带一2起始端的一侧设有固定在机架1底座上的粉碎机，所述粉碎机包括机壳26，机壳26的上端开口作为进料口28，下端一侧设有凸出于机壳26侧壁的出料口29，传送带一2的起始段用于接收出料口29内漏出的垃圾，机壳26内固定有两根相对转动的齿辊27，机壳26的侧壁上固定有与齿辊27连接的驱动部，生活垃圾，例如木箱，进入粉碎机后，被齿辊27的齿部撕裂，并被齿辊27辊体压碎，使得木箱上的螺钉等物件分离。通过设置粉碎机，现将生活垃圾进行粉碎，倒入至传送带一2上，可以进一步提高铁质垃圾的吸附率，提高垃圾的回收率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。