一种用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器。

背景技术：

近年来，锂离子电池以其高能量密度、高电压、无污染、长循环寿命、快速充放电等方面的优异性能和日趋降低的制作成本，使得锂离子电池的应用越来越普遍，随着信息产业的不断发展，对锂离子电池的要求也越来越高。

电池材料的生产过程要经过原料的溶解、合成、洗涤、干燥、烧结、粉碎、分级等步骤，上述生产过程所使用的设备均为不锈钢材质，因此在生产的电池材料中会含有铁杂质。一般的方法是对干燥后的成品进行除铁，但干粉里面的铁杂质本身非常细小，并且含量非常少，如果干粉不经过充分分散且保证其与磁系的充分接触，就无法达到除铁效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型实施例提供一种用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器，以解决现有技术中电池材料干粉除铁不完全的技术问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器，所述除铁器包括除铁室，所述除铁室包括本体、设置于所述本体顶端的进料口、位于所述本体的内部且相对设置的两个活动板和分别与两个所述活动板连接的至少一个磁系，所述除铁室还包括分别与所述活动板连接的升降机构，所述升降机构包括安装于所述本体的底板上的第一固定轴与第二固定轴、与所述第一固定轴滑动连接的第一活动轴、与所述第二固定轴滑动连接的第二活动轴、与所述第一活动轴和所述第二活动轴分别连接的滑动部，所述第一活动轴和所述第二活动轴分别安装于所述活动板上，所述滑动部与所述本体的底板滑动连接。

进一步地，所述滑动部包括与所述本体的底板可转动连接的齿轮、带动所述齿轮转动的驱动电机、设于所述本体的底板上的第一滑轨和第二滑轨、分别在所述第一滑轨和所述第二滑轨上移动的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一活动轴、所述第二滑块与所述第二活动轴分别通过连接轴连接；所述第一滑块包括第一滑动板和与所述第一滑动板连接的锯齿状的第一滑动条，所述第二滑块包括第二滑动板和与所述第二滑动板连接的锯齿状的第二滑动条，所述第一滑动条、所述第二滑动条分别与所述齿轮配合以带动所述第一滑块、所述第二滑块移动。

进一步地，所述第一滑块、所述第二滑块分别呈l型，所述第一滑动板与所述第一滑动条垂直设置，所述第二滑动板与所述第二滑动条垂直设置。

进一步地，所述第一滑动板、所述第二滑动板相对设置于所述齿轮的两侧，所述第一滑动条、所述第二滑动条相对于所述齿轮对称设置。

进一步地，所述滑动部还包括分别设置于所述第一活动轴的内侧、所述第二活动轴的内侧、所述第一滑动板的顶端和所述第二滑动板的顶端的固定板，所述连接轴的两端分别通过转轴与所述固定板连接。

进一步地，所述活动板上具有滑槽，所述除铁室包括与所述滑槽配合的限位块，所述限位块安装于所述本体的内壁上。

进一步地，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称设置于所述活动板上，所述滑槽的延伸方向与所述活动板的移动方向相同。

进一步地，所述磁系呈阶梯状设置于两个所述活动板之间。

进一步地，所述除铁室还包括设置于所述本体的第一侧壁上的出料口，所述第一侧壁于所述活动板垂直。

进一步地，所述除铁器还包括投料口和进料控制阀，所述进料控制阀设置于所述投料口的下方并与所述投料口连通；所述进料控制阀的下端与所述进料口连通。

本实用新型提供的用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器，在除铁室内设置了两个活动板以及与活动板连接的升降机构，升降机构能够使活动板上下往复运动，同时将磁系安装于两个活动板之间，使磁系随着活动板上下抖动；升降机构通过滑动部在本体底板上的滑动带动活动轴在固定轴上上下往复运动，且升降机构设计为与活动板对应的对称结构，使活动轴带动活动板的移动更加稳定可靠；从而使电池材料干粉在磁系上分布均匀并能够与磁系充分接触，干粉中的磁性物质被磁系吸附，同时使干粉随重力下落不会堆积，从而提高除铁器去除铁杂质的效率，使铁去除完全。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器的升降机构的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

本实用新型实施例提供了一种用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器，请一并参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器的主视图，图2为本实用新型实施例提供的用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器的侧视图，图3为本实用新型实施例提供的用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器的升降机构的俯视图。如图1至图3所示，该除铁器包括除铁室100，该除铁室100包括本体110、设置于本体110顶端的进料口120、位于本体110的内部且相对设置的两个活动板130和分别与两个活动板130连接的至少一个磁系140，除铁室100还包括分别与活动板130连接的升降机构150，升降机构150包括安装于本体110的底板上的第一固定轴151a与第二固定轴151b、与第一固定轴151a滑动连接的第一活动轴152a、与第二固定轴151b滑动连接的第二活动轴152b、与第一活动轴152a和第二活动轴152b分别连接的滑动部153，第一活动轴152a和第二活动轴152b分别安装于活动板130上，滑动部153与本体110的底板滑动连接。

除铁室100中设置于本体110顶端的进料口120与本体110内部的磁系140相互对应，电池材料干粉可以通过进料口120进入到本体110内部并落于磁系140上。可以理解地，磁系140可以为磁铁或者电磁铁等。磁系140的数量可以为一个，也可以为两个及两个以上。磁系140用于吸附干粉中的磁性物质，主要为铁等其它金属杂质。活动板130的数量为两个且相对设置，在除铁室100内，一般活动板130与本体110的一个侧壁平行设置，以便于活动板130的可活动安装及升降机构150的设置。磁系140的两端分别与两个活动板130连接。磁系140与活动板130的连接方式可以选择焊接、螺接等。升降机构150分别连接两个活动板130，以便于带动两个活动板130上下往复运动。除铁室100的下方可以设有支撑架。

第一固定轴151a与第二固定轴151b分别固定于本体110的底板上，使活动板130在本体110内部水平方向的位置保持不动。活动轴分别与对应的固定轴滑动连接。固定轴上分别具有轨道，活动轴的内侧通过轨道与固定轴滑动连接。可以理解地，活动轴与固定轴也可以选择其它滑动连接的方式。活动轴可以在外力的作用下在固定轴上滑动，将活动轴分别安装于活动板130上，可以使活动轴带动活动板130上下移动。同时，活动轴还与滑动部153连接，滑动部153在本体110底板上滑动，为活动轴提供了外力，从而带动活动轴在固定轴上滑动。

本实施例提供的用于锂离子电池正极材料生产中的除铁器，在除铁室100内设置了两个活动板130以及与活动板130连接的升降机构150，升降机构150能够使活动板130上下往复运动，同时将磁系140安装于两个活动板130之间，使磁系140随着活动板130上下抖动；升降机构150通过滑动部153在本体110底板上的滑动带动活动轴在固定轴上上下往复运动，且升降机构150设计为与活动板130对应的对称结构，使活动轴带动活动板130的移动更加稳定可靠；从而使电池材料干粉在磁系140上分布均匀并能够与磁系140充分接触，干粉中的磁性物质被磁系140吸附，同时使干粉随重力下落不会堆积，从而提高除铁器去除金属铁等杂质的效率，使铁等金属杂质去除完全。

在一些实施例中，滑动部153包括与本体110的底板可转动连接的齿轮1531、带动齿轮1531转动的驱动电机1532、设于本体110的底板上的第一滑轨1533a和第二滑轨1533b、分别在第一滑轨1533a和第二滑轨1533b上移动的第一滑块和第二滑块，第一滑块与第一活动轴152a、第二滑块与第二活动轴152b分别通过连接轴1535连接；第一滑块包括第一滑动板1534a和与第一滑动板1534a连接的锯齿状的第一滑动条1534c，第二滑块包括第二滑动板1534b和与第二滑动板1534b连接的锯齿状的第二滑动条1534d，第一滑动条1534c、第二滑动条1534d分别与齿轮1531啮合以带动第一滑块、第二滑块移动。

滑动部153也是与活动板130一致的对称结构。滑块可以在本体110底板的滑轨上移动，滑块与活动轴通过连接轴1535连接，滑块滑动的过程中，完成了连接轴1535的角度调节，以带动活动轴在固定轴上滑动。滑块的移动由齿轮1531的啮合运动实现。滑块包括滑动板和设置在滑动板一端的滑动条，滑动条上具有锯齿结构，与齿轮1531啮合连接，从而通过齿轮1531的转动带动滑动条进行水平方向上的平移，带动滑块在底板上进行移动。通过齿轮1531与滑动条的啮合，使第一滑块与第二滑块同时向相反的方向移动，从而实现第一活动轴152a与第二活动轴152b的同步升降。齿轮1531由驱动电机1532驱动，驱动电机1532安装在齿轮1531的上方。进一步地，本体110的底板上设有固定件，固定件的上方通过齿轮1531上的通孔与齿轮1531相互卡合，且通孔预留在齿轮1531的中部。齿轮1531与固定件可拆卸连接，固定件的设置避免了齿轮1531在底板的上方四处移动。

进一步地，第一滑块、第二滑块分别呈l型，第一滑动板1534a与第一滑动条1534c垂直设置，第二滑动板1534b与第二滑动条1534d垂直设置。再进一步地，第一滑动板1534a、第二滑动板1534b相对设置于齿轮1531的两侧，第一滑动条1534c、第二滑动条1534d相对于齿轮1531对称设置。第一滑动板1534a与第二滑动板1534b、第一滑动条1534c与第二滑动条1534d分别对称设置于齿轮1531的周侧，一方面方便滑动条与齿轮1531的配合，另一方面能够使滑动板在与滑动条平行的方向上移动。

进一步地，滑动部153还包括分别设置于第一活动轴152a的内侧、第二活动轴152b的内侧、第一滑动板1534a的顶端和第二滑动板1534b的顶端的固定板1536，连接轴1535的两端分别通过转轴1537与固定板1536连接。连接轴1535的上下两端均通过转轴1537和固定板1536分别与活动轴、滑块构成转动机构，同时由于连接轴1535的长度为固定值，因此在连接轴1535转动的过程中，可以将活动轴向上方推动或者向下方拉动，从而完成活动板130的高度调节。

在一些实施例中，活动板130上具有滑槽，除铁室100包括与滑槽配合的限位块160，限位块160安装于本体110的内壁上。活动板130的两端设置有滑槽，并在本体110的内壁上设置限位块160与滑槽配合，用于在活动板130上下移动时对活动板130进行限位。活动板130的上下往复运动目的是为了使安装在两个活动板130之间的磁系140抖动，不需要活动板130移动太大的距离，滑槽的尺寸根据实际的要求设定。每个滑槽上设置两个限位块160，限位块160的直径小于滑槽的直径，以便于限位块160能够穿过滑槽。进一步地，滑槽的数量为两个，两个滑槽对称设置于活动板130上，滑槽的延伸方向与活动板130的移动方向相同。对称设置在活动板130上的滑槽用于保证活动板130的两侧能够运行步调一致。

在一些实施例中，磁系140呈阶梯状设置于两个活动板130之间。磁系140在两个活动板130之间的设置呈阶梯状，并且磁系140从除铁室100的本体110顶端的进料口120开始设置，一直阶梯状延伸至本体110的侧壁，然后再从本体110的侧壁方向折回呈阶梯状延伸至与上述侧壁相对的侧壁位置，如此往复设置，直到磁系140延伸至本体110上的出料口170。阶梯状且在本体110的侧壁之间往返设置的磁系140，能够使干粉与其充分接触，不断地对干粉进行多次吸附，从而进一步提高电池材料干粉中铁等磁性杂质的去除效率。进一步地，除铁室100还包括设置于本体110的第一侧壁上的出料口170，第一侧壁与活动板130垂直。出料口170与磁系140配合，将从磁系140上转移的干粉送出除铁室100。出料口170位于第一侧壁的下方。

在一些实施例中，除铁器还包括投料口200和进料控制阀300，进料控制阀300设置于投料口200的下方并与投料口200连通；进料控制阀300的下端与进料口120连通。进料控制阀300为转阀，能够将从投料口200投入的干粉均匀分散并由进料口120输入至除铁室100内，落入除铁室100进料口120处的磁系140上。

本实施例提供的除铁器在使用时，先通过投料口200将干粉投进进料控制阀300，进料控制阀300将干粉均匀地输入至除铁室100内，干粉在阶梯状的磁系140上下落，驱动电机1532带动齿轮1531转动，滑动条与齿轮1531啮合运动，从而滑块在本体110的底板上滑动，通过连接轴1535带动活动轴上下往复运动，从而带动活动板130上下往复运动，使磁系140随着活动板130上下抖动，从而使干粉随重力下落不会堆积，干粉里的磁性物质会被磁系140吸附，多级磁系140处理会将干粉内的磁性杂质吸附更加彻底，处理完成后的电池材料干粉从出料口170流出。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。