一种过滤钒原料的筛选设备的制作方法

本实用新型涉及一种筛选设备，具体涉及一种过滤钒原料的筛选设备。

背景技术：

近几年来，随着中国钢铁产业的快速发展对铁矿产品的需求日益增加，铁矿石后备资源不足，而高品位的钒铁磁铁矿经过长期开采已经日趋减产。为了缓解我国矿产资源供应紧张的局势，满足市场对铁、钛矿产品日益增大的需求，不得不转向低品位、超低品位钒钛磁铁矿的开发利用。超低钒钛磁铁矿的开发利用能有效缓解铁矿、钛矿后备资源的不足，对发展国民经济有着重要意义。

目前国内对钒钛磁铁矿中选铁的方法是细磨分级后，先用二段弱磁选出磁性铁，其选铁后的尾矿进行选钛，该流程虽然简单、投资少，但对于超低品位钒钛磁铁矿而言，由于本身的磁性铁含量很低，很难达到高效回收，再加上矿物在磨矿过程中的产生的粗颗粒使铁的解离比较困难，同时也影响了下段工序钛的选别。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前钒原料在使用时，需要对原料进行多次筛选，筛选的越细可以在后续的工艺制备时更好的运用，本申请文件的目的在于提供一种过滤钒原料的筛选设备，解决上述的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种过滤钒原料的筛选设备，其特征在于，包括过滤仓上端面两侧开设有通孔，过滤仓上端面中部设置有转动齿轮，所述转动齿轮两侧分别设置有左齿条和右齿条，所述左右齿条远离转动齿轮端面上设置有筛选挡板，所述筛选挡板上设置有筛洞，转动齿轮正转，左右齿条向外伸出，将筛选挡板至于通孔上方，原料经过筛选挡板筛选后通过通孔进入过滤仓内。

在钒原料的筛选时，筛选的越细，可以让原料进行制备后，产出的产品会更好。所以需要进行筛选，本申请文件中采用筛选设备通过筛选挡板和筛布两种方式重复进行筛选，首先通过转动齿轮的正反转带动左右齿条伸缩运动，可以让齿条上的筛选挡板进行筛选，筛洞可以进行初步筛选将原料筛选，然后原料进入过滤仓在进行过滤可以让钒原料冲锋过滤。

进一步地，所述过滤仓内设置由下至上依次设置有三层筛布，筛布的筛眼由上至下依次细密，筛布右侧与振动电机连接，左侧与过滤仓内壁连接，振动电机启动后，筛布抖动，进行过滤筛选。三层筛布从上至下依次越漏越细，这样可以让原料过滤的较细密，并且一般在过滤仓侧端面设置有门，在经过一段时间后，将侧端面的门打开，将筛布上的残留原料取出，重新打碎后在通过筛选设备进行设置。

进一步地，所述过滤仓侧端面上设置有按钮，按钮按下后，振动电机启动进行震动，通过振动电机动作带动筛布抖动。侧端面设置的按钮，可以控制振动电机启动，通过振动电机进行振动，让筛布反复抖动，让筛布上的钒原料能够抖动下来。

进一步地，所述转动齿轮中部通过转动轴带动进行转动，转动轴一端与转动齿轮连接，另一端与步进电机连接，通过步进电机控制转动齿轮进行转动。通过步进电机控制进行转动，在进行转动时，会反复进行正反转切换，让筛选挡板能够有效的筛选原料。

进一步地，所述左齿条包括左齿轮连接条、左转角和左筛选挡板，所述左齿轮连接条一端与转动齿轮一侧端面连接，另一端与左转角连接，左转角垂直于左齿轮连接条和左筛选挡板，所述左筛选挡板一端与左转角连接，另一端与筛选挡板连接。所述左转角朝向过滤仓后端面方向转折90度后，在抵达左右两个通孔连接中线时，向左侧通孔所在方向转折90度，在转动齿轮顺时针转动时，左右齿轮向外伸出，使右齿条和左齿条远离转动齿轮。

进一步地，所述右齿条包括右齿轮连接条、右转角和右筛选挡板，所述右齿轮连接条一端与转动齿轮另一侧端面连接，另一端与右转角连接，右转角垂直于右齿轮连接条和右筛选挡板，所述右筛选挡板一端与右转角连接，另一端与筛选挡板连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种过滤钒原料的筛选设备，通过反复筛选钒原料，可以让过滤后的钒原料加工效果更好，通过反复筛选，可以让钒原料更容易进行加工制备；

2、本实用新型一种过滤钒原料的筛选设备，采用筛选挡板和筛布两种方式进行筛选，可以将钒原料充分进行过滤筛除；

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型筛选挡板结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-过滤仓，11-通孔，12-筛布，13-振动电机，14-按钮，2-转动齿轮，3-左齿条，31-左齿轮连接条，32-左转角，33-左筛选挡板，4-右齿条，41-右齿轮连接条，42-右转角，43-右筛选挡板，5-筛选挡板，51-筛洞。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～3所示，本实用新型一种过滤钒原料的筛选设备，其特征在于，包括过滤仓1上端面两侧开设有通孔11，过滤仓1上端面中部设置有转动齿轮2，所述转动齿轮2两侧分别设置有左齿条3和右齿条4，所述左右齿条远离转动齿轮2端面上设置有筛选挡板5，所述筛选挡板5上设置有筛洞51，转动齿轮2正转，左右齿条向外伸出，将筛选挡板5至于通孔11上方，原料经过筛选挡板5筛选后通过通孔11进入过滤仓1内。

在钒原料的筛选时，筛选的越细，可以让原料进行制备后，产出的产品会更好。所以需要进行筛选，本申请文件中采用筛选设备通过筛选挡板和筛布两种方式重复进行筛选，首先通过转动齿轮的正反转带动左右齿条伸缩运动，可以让齿条上的筛选挡板进行筛选，筛洞可以进行初步筛选将原料筛选，然后原料进入过滤仓在进行过滤可以让钒原料冲锋过滤。

本申请文件中的筛选设备整个工作过程如下：通孔上方通过管道或者漏斗等设备匹配，在进行送料时，通过通孔上方的设备将原料送入过滤仓中，本申请文件在过滤仓上端面中部设置有转动齿轮，通过转动齿轮转动带动左右齿条伸缩，让与齿条连接的筛选挡板将原料进行过滤，原料经过初步过滤进入过滤仓中，在通过过滤仓内的三层筛布进行多次筛选，能够将原料进行细密的过滤，三层筛布从上至下依次越漏越细，这样可以让原料过滤的较细密，并且一般在过滤仓侧端面设置有门，在经过一段时间后，将侧端面的门打开，将筛布上的残留原料取出，重新打碎后在通过筛选设备进行设置。

所述过滤仓1内设置由下至上依次设置有三层筛布12，筛布12的筛眼由上至下依次细密，筛布12右侧与振动电机13连接，左侧与过滤仓1内壁连接，振动电机13启动后，筛布12抖动，进行过滤筛选。

所述过滤仓1侧端面上设置有按钮14，按钮14按下后，振动电机13启动进行震动，通过振动电机13动作带动筛布12抖动。

所述转动齿轮2中部通过转动轴21带动进行转动，转动轴21一端与转动齿轮2连接，另一端与步进电机连接，通过步进电机控制转动齿轮2进行转动。通过步进电机控制进行转动，在进行转动时，会反复进行正反转切换，让筛选挡板能够有效的筛选原料。

所述左齿条3包括左齿轮连接条31、左转角32和左筛选挡板33，所述左齿轮连接条31一端与转动齿轮2一侧端面连接，另一端与左转角32连接，左转角32垂直于左齿轮连接条31和左筛选挡板33，所述左筛选挡板33一端与左转角32连接，另一端与筛选挡板5连接。所述左转角朝向过滤仓后端面方向转折90度后，在抵达左右两个通孔连接中线时，向左侧通孔所在方向转折90度，在转动齿轮顺时针转动时，左右齿轮向外伸出，使右齿条和左齿条远离转动齿轮。

所述右齿条4包括右齿轮连接条41、右转角42和右筛选挡板43，所述右齿轮连接条41一端与转动齿轮2另一侧端面连接，另一端与右转角42连接，右转角42垂直于右齿轮连接条41和右筛选挡板43，所述右筛选挡板43一端与右转角42连接，另一端与筛选挡板5连接。

所述左转角32朝向过滤仓1后端面方向转折90度后，在抵达左右两个通孔11连接中线时，向左侧通孔11所在方向转折90度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。