一种花生去杂机的制作方法

本实用新型属于农业机械设备，具体涉及一种花生去杂机。

背景技术：

花生收获时，通常采用人工收获和半自动化器械的收获方式，人工收货时是将花生从地里挖出后，采用手摘或摔打的方式将花生果从秧蔓上摘下，半自动化器械是将采用机械将花生挖出后，通过破碎的方式实现果秧的分离，不管采用哪种方式，收获的花生果里都会存在大量的秧蔓碎屑和泥土，甚至部分的花生果的果壳上还粘结有泥土，不易掉落，针对这种情况，目前，最为普遍的做法是进行人工风选，采用铁锹或簸箕将花生用力扬起，利用花生果与秧蔓碎屑之间的比重差异，依靠自然风将其中的秧蔓碎屑吹走，采用人工风选的方式进行花生去杂其不仅依赖于自然气候，还费时费力，且由于人工将花生扬起时，花生在空中停留的时间很短，分离效果较差，往往需要多次风选才能将其分离干净，此外，其仅仅是针对秧蔓碎屑这些轻质物质，而针对泥土、尤其粘结于花生果壳上不易掉落的泥土，并不适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种花生去杂机。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种花生去杂机，包括倾斜设置的壳体，和设置于所述壳体下的若干支架以及电机，所述壳体的左端高、右端低，所述壳体包括左端的进料筒、右端的出料筒，设置于所述进料筒和出料筒之间、且两端敞口的去杂滚筒，所述去杂滚筒的两端分别与所述进料筒和出料筒转动连接，所述电机与所述去杂滚筒传动连接；所述去杂滚筒包括从左到右依次一体连接的第一去杂筒、筛土筒、第二去杂筒和预出料筒，所述筛土筒的筒壁上均匀设置有若干漏土孔，所述第一去杂筒和所述第二去杂筒内沿圆周设置有若干扬料板，所述扬料板固定设置于所述筛土筒或第一去杂筒的筒壁上，所述进料筒上设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有进料管，所述进料管的另一端延伸至所述第一去杂筒内，所述进料筒的左侧壁上设置有进风口，所述进风口内设置有风机，所述出料筒的右侧壁敞口形成轻杂出口，所述出料筒的底部侧壁上开设有出料口，所述出料口的下方设置有出料斗，所述出料斗与所述出料筒固定连接；所述预出料筒的右端设置于所述出料口的上方。

进一步的，所述进料筒内固定设置有左横梁板，所述出料筒上固定设置有右横梁板。

更进一步的，所述第一去杂筒内设置有敲土机构，所述敲土机构包括转动设置于所述第一去杂筒内的转轴，固定设置于所述转轴上的敲土杆组；所述转轴的右端延伸出所述右横梁板，并与所述右横梁板通过轴承转动连接，所述转轴与所述电机传动连接。

更进一步的，所述敲土机构与所述去杂滚筒同向转动。

更进一步的，所述筛土筒内设置有刮刀机构，所述刮刀机构包括固定设置于所述右横梁板上的套管，通过若干支杆固定设置于所述筛土筒内顶部的刮刀。

进一步的，所述出料口的上方设置有挡板，

更进一步的，所述挡板包括一体连接的顶板和侧板，所述侧板设置于所述出料口的右侧，所述侧板的底部与出料筒固定连接，所述顶板的前后两端延伸至所述出料筒侧壁后、与所述出料筒固定连接，所述顶板的左端延伸至所述预出料筒内，所述顶板左端的前后侧壁与预出料筒之间设置有间隙。

更进一步的，所述筛土筒上方设置有挡风罩，所述筛土筒的下方设置有接土箱，所述接土箱与所述挡风罩固定连接，所述接土箱的底壁为斜面，前端低、后端高，所述接土箱前壁的下部开设有出土口，所述出土口处设置有打开或盖合所述出土口的盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置去杂滚筒，花生果在去杂滚筒内一边向出料口端移动，一边经扬料板扬起后落下，再扬起后再落下，不断的与第一去杂筒的内壁碰撞，将粘结于花生果壳上的泥土敲落，当进入筒后，泥土从漏土孔漏出，实现泥土与花生的分离，之后进入第二去杂筒内，在花生不断的扬起过程中，轻质杂质从轻杂出口吹出，而花生落入预出料筒后沿预出料筒的筒壁落入出料斗，从而实现花生的去杂筛选，本实用新型结构简单、花生去杂效果好，速度快，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图；

图2为本实用新型一个实施例另一角度的立体图；

图3为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图4为图3沿a-a方向的剖视图；

图5为本实用新型另一个实施例中敲土机构的立体图；

图6为本实用新型另一个实施例中刮刀机构的立体图。

在图中：1、支架，2、电机，3、进料筒，4、出料筒，5、去杂滚筒，6、第一去杂筒，7、筛土筒，8、第二去杂筒，9、预出料筒，10、漏土孔，11、扬料板，12、进料斗，13、进料管，14、风机，15、轻杂出口，16、出料斗，17、左横梁板，18、右横梁板，19、转轴，20、敲土杆，21、套管，22、支杆，23、刮刀，24、挡板，25、顶板，26、侧板，27、挡风罩，28、接土箱，29、盖板，30、驱动杆，31、齿轮一，32、齿轮槽，33、导向杆，34、齿轮二，35、齿轮三。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1~6所示的一种花生去杂机的一个实施例，包括倾斜设置的壳体，和设置于所述壳体下的若干支架1以及电机2，所述壳体的左端高、右端低，所述壳体包括左端的进料筒3、右端的出料筒4，设置于所述进料筒3和出料筒4之间、且两端敞口的去杂滚筒5，所述去杂滚筒5的两端分别与所述进料筒3和出料筒4通过轴承转动连接，所述电机2与所述去杂滚筒5传动连接；所述去杂滚筒5包括从左到右依次一体连接的第一去杂筒6、筛土筒7、第二去杂筒8和预出料筒9，所述筛土筒7的筒壁上均匀设置有若干漏土孔10，所述第一去杂筒6和所述第二去杂筒8内沿圆周设置有若干扬料板11，所述扬料板11固定设置于所述筛土筒7或第一去杂筒6的筒壁上，所述进料筒3上设置有进料斗12，所述进料斗12的底部设置有进料管13，所述进料管13的另一端延伸至所述第一去杂筒6内，所述进料筒3的左侧壁上设置有进风口，所述进风口内设置有风机14，所述出料筒4的右侧壁敞口形成轻杂出口15，所述出料筒4的底部侧壁上开设有出料口，所述出料口的下方设置有出料斗16，所述出料斗16与所述出料筒4固定连接；所述预出料筒9的右端设置于所述出料口的上方。本实用新型通过设置去杂滚筒5，花生果在去杂滚筒5内一边向出料口端移动，一边经扬料板11扬起后落下，再扬起后再落下，不断的与第一去杂筒6的内壁碰撞，将粘结于花生果壳上的泥土敲落，当进入筒后，泥土从漏土孔10漏出，实现泥土与花生的分离，之后进入第二去杂筒8内，在花生不断的扬起过程中，轻质杂质从轻杂出口15吹出，而花生落入预出料筒9后沿预出料筒9的筒壁落入出料斗16，从而实现花生的去杂筛选，本实用新型结构简单、花生去杂效果好，速度快，省时省力。

进一步的，所述扬料板11设置于所述去杂滚筒5筒壁的的径向线上，或者说所述去杂滚筒5筒壁的切线方向垂直。

进一步的，所述进料筒3内固定设置有左横梁板17，所述出料筒4上固定设置有右横梁板18。

花生被扬料板11扬起后，仅仅依靠其与第一去杂筒6筒壁的碰撞将粘结于花生果壳上的泥土敲落，力度有限，仍旧会存在一些粘结牢固的泥土无法掉落，尤其营养丰盛的粘土地非沙土地种植的花生更为明显，为解决该问题，本实用新型提供了一种花生去杂机的另一个实施例，所述第一去杂筒6内设置有敲土机构，所述敲土机构包括转动设置于所述第一去杂筒6内的转轴19，固定设置于所述转轴19上的敲土杆组；所述转轴19的右端延伸出所述右横梁板18，并与所述右横梁板18通过轴承转动连接，所述转轴19与所述电机2传动连接。本实用新型通过敲土机构对下落于空中的花生进行再次碰撞，从而有利于花生壳上泥土的脱落。

进一步的，所述敲土杆组包括沿转轴19轴向均匀设置的若干圈敲土杆20，每圈敲土杆20沿圆周均匀分布，相邻圈的敲土杆20错位设置，相邻圈敲土杆20的垂直距离在15cm~25cm之间。

进一步的，所述敲土机构与所述去杂滚筒5同向转动。

刚收获完的花生，其中一部分花生壳上还带有花生炳，而筛土筒7的筒壁上设置有漏土孔10，花生在筛土筒7内时，花生柄很容易插入到漏土孔10内，从而使花生挂于筛土筒7筒壁上随筛土筒7旋转，而无法掉落前进，为解决该问题，本实用新型提供了一种花生去杂机的一个实施例，所述筛土筒7内设置有刮刀机构，所述刮刀机构包括固定设置于所述右横梁板18上的套管21，通过若干支杆22固定设置于所述筛土筒7内顶部的刮刀23。在筛土筒7转动的过程中，本实用新型刮刀机构的设置能够将挂壁于筛土筒7筒壁上的花生刮落下来。

进一步的，所述刮刀23的前后两端均设置有刀刃，所述刮刀23的横截面的上表面为弧线，所述弧线与所述筛土筒7内壁相适配，所述刮刀23横截面的下表面为水平设置的直线，所述刮刀23上表面弧线的弧心角为25~35度。

进一步的，所述转轴19穿设于所述套管21内、并与所述套管21转动连接。

作为本实用新型一种花生去杂机的一个实施例，所述出料口的上方设置有挡板24。挡板24的设置避免了轻质杂质落入出料斗16中，此外，本实用新型设置没有扬料板11的预出料筒9，由于没有扬料板11，仅仅在去杂滚筒5的离心力作用下微微上升后，就会在重力作用下贴着筒壁滑落，因此，能够使花生会贴着预出料筒9筒壁的底部出料，进入出料斗16。

进一步的，所述挡板24包括一体连接的顶板25和侧板26，所述侧板26设置于所述出料口的右侧，所述侧板26的底部与出料筒4固定连接，所述顶板25的前后两端延伸至所述出料筒4侧壁后、与所述出料筒4固定连接，所述顶板25的左端延伸至所述预出料筒9内，所述顶板25左端的前后侧壁与预出料筒9之间设置有间隙，所述间隙小于1cm。

作为本实用新型一种花生去杂机的一个实施例，所述筛土筒7上方设置有挡风罩27，所述筛土筒7的下方设置有接土箱28，所述接土箱28与所述挡风罩27固定密封连接，所述接土箱28的底壁为斜面，前端低、后端高，所述接土箱28前壁的下部开设有出土口，所述出土口处设置有打开或盖合所述出土口的盖板29。

作为本实用新型一种花生去杂机的一个实施例，所述接土箱28和出料筒4上设置有驱动杆30，所述驱动杆30上设置有齿轮一31，所述去杂滚筒5的外壁上设置有1圈齿轮槽32，所述齿轮一31与所述齿轮槽32啮合连接，所述驱动杆30与所述电机2通过链轮链条传动连接，所述出料筒4上设置有导向杆33，所述驱动杆30上设置有齿轮二34，所述导向杆33上设置有齿轮三35，所述齿轮二34与所述齿轮三35啮合连接，所述导向杆33与所述转轴19通过链轮链条传动连接。

本实用新型的工作原理为：

由于本实用新型的去杂滚筒5倾斜设置，保证了花生能够沿去杂滚筒5从左到右运动，当花生从进料斗12进入第一去杂筒6内后，在第一去杂筒6内扬料板11的作用下，将花生扬起，花生下落过程中与敲土机构产生多次碰撞后落入第一去杂筒6的底部，然后再次被扬起，在不断的碰撞过程中，粘结在花生上的泥土与花生脱落，并破碎成小颗粒，然后一起随花生进入筛土筒7，在筛土筒7内，泥土颗粒从漏土孔10漏出，花生在第一去杂筒6内进行敲除泥土的同时，由于花生和轻质杂质比重的不同，在风扇的作用下，还进行着花生与轻质杂质的风选分离，但是由于风选时，花生扬起的次数要求往往较多，单纯依靠筛土筒7的长度无法完成轻质杂质的完全分离，此外，在筛土筒7内由于花生和轻质杂质还处于半湿状态，轻质杂质在潮湿状态下较沉，与花生分离困难，因此，在筛土筒7后补加一段第二去杂筒8，经过第一去杂筒6和筛土筒7内的一段时间的风吹后，轻质杂质的湿气去除大半甚至全部，从而轻质杂质与花生的比重差别更大，分离更容易，此时，在第二去杂筒8内继续将花生不断扬起，以使花生和残存的轻质杂质完全分离，轻质杂质从轻杂出口15被吹出，而花生进入预出料筒9，沿预出料筒9的筒壁漏入出料斗16，即可。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。