一种物流包裹分拣装置的制作方法

本实用新型涉及一种包裹分拣装置。

背景技术：

现有技术中，为了区分包裹根据不同的判断标准，需要使用测量工具进行测量，并且由于测量时选取的两个端点为肉眼判断，再加上测量值读数的误差会造成包裹的尺寸测量不准确，并且该操作的工作效率较低，导致操作人员不能批量快速的挑出符合经济轻小件的包裹。具体的，对于不同的国家，其对包裹的大小定义各不相同。

因此目前需要一种可以快速对尺寸要求比较严格的包裹进行分类的工具。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中对包裹分拣效率低的问题，公开了一种物流包裹分拣装置，其包括：

一种物流包裹分拣装置，其包括：

板状模具，所述的板状模具的纵向开设有第一矩形开孔1和第二矩形开孔2，所述的第一矩形开孔1的长边和第二矩形开孔2的长边的夹角为90±30度；所述的板状模具为一种片状物；

板状模具的正面上开设有第一矩形凹槽3，板状模具的反面开设有第二矩形凹槽4和第三矩形凹槽5，所述的第一矩形凹槽3、第二矩形凹槽4和第三矩形凹槽5的凹槽的宽度为1mm±0.3mm(即0.7mm～1.3mm)，其凹槽的深度为1mm～3mm；

所述的第一矩形开孔1的长边的长度为250mm±0.6，第一矩形开孔1的短边的长度为25±0.6mm，所述的第二矩形开孔2的短边的长度为19mm±0.6mm，第二矩形开孔2的长边的长度为305mm±0.6mm；

所述的第一矩形凹槽3的外沿长边的长度为353±0.6mm,第一矩形凹槽3的外沿短边的长度为250mm±0.6mm，第二矩形凹槽4的外沿长边的长度为292mm±0.6mm,第二矩形凹槽4的外沿短边的长度为156mm±0.6mm，第三矩形凹槽5的外沿长边的长度为381mm±0.6mm,第三矩形凹槽5的外沿短边的长度为305mm±0.6mm。

外沿长边是指凹槽中外围长边，也是长边的外沿。外沿短边，是指凹槽中的外围短边，也是短边的外沿。

矩形凹槽，是指外沿长边与外沿短边所形成的形状为矩形，而内沿短边与内沿长边所形成的形状为矩形。所述的外沿长边与内沿长边的距离、外沿短边与内沿短边的距离为矩形凹槽的宽度。

如上所述的装置，其中所述的第一矩形开孔1中接近第二矩形开孔2的一角与第二矩形开孔2的长边垂直距离为42mm～112mm，第一矩形开孔1的长边和第二矩形开孔2的长边的夹角为90度。所述的第一矩形开孔1的一角与第二矩形开孔2的接近的长边的垂直距离为42mm～112mm，优选为50mm～100mm，更优选为60mm～80mm。

如上所述的装置，其中所述的第一矩形开孔1的长边与第一矩形凹槽3的外沿短边平行，所述的第二矩形开孔2的长边与第三矩形凹槽5的外沿短边平行，第二矩形开孔2的长边与第二矩形凹槽4的外沿短边平行。

如上所述的装置，其中所述的板状模具由聚甲基丙烯酸甲酯制成。

如上所述的装置，其中所述的板状模具的正面和反面中至少一面覆盖丙烯酸树脂涂层。

如上所述的装置，其中所述第一矩形凹槽3、第二矩形凹槽4和第三矩形凹槽5内填充有大豆油胶印油墨或贴片红外线发射管。

如上所述的装置，其中所述的板状模具的厚度为3mm～10mm，优选为4mm～10mm，其面积为0.15m²～0.4m²，优选为0.15m²～0.3m²，更优选为0.15m²～0.2m²。

如上所述的装置，其中所述的第一矩形开孔1设置在第一矩形凹槽3和第三矩形凹槽5的内部但设置于第二矩形凹槽4的外部，第二矩形开孔2设置在第一矩形凹槽3和第二矩形凹槽4的外部但在第三矩形凹槽5的内部。所述的外部是指没有被矩形凹槽包围，而所述的内部是指被矩形凹槽包围。在所述的板状模具的反面，第二矩形凹槽4位于第三矩形凹槽5的内定部，且第二矩形凹槽4的外沿长边与第三矩形凹槽5的外沿长边重合，第二矩形凹槽4的外沿短边与第三矩形凹槽5的外沿短边重合。

如上所述的装置，其中还包括底座6，所述的底座6为一端开口的容器，所述的底座6中开口的一端与所述的板状模具以活动方式连接配合工作。

如上所述的装置，其中所述的容器的开口一端的边缘开设有突起，所述板状模具上对应位置设有与底座6上所述突起相适应的小孔，所述的板状模具的小孔与容器上的突起以活动方式相连接。

优点

本实用新型公开的包裹分拣装置，操作人员使用时仅需要将包裹放置在包裹分拣装置中的板状模具，相对于板状模具的正面中的矩形凹槽判断长度和宽度，高效率判断包裹的长宽是否符合，包裹长度符合后再进行厚度测量，只需将包裹从矩形开孔自由下落，能穿过矩形开孔的包裹表示其厚度符合要求，否则就是不符合。

操作简易，实现操作人员流水线批量的测量验证。可视化的验证方式，让操作人员高效的分辨出符合经济轻小件的包裹。

附图说明

图1包裹分拣装置的板状模具的正面俯视图。

图2包裹分拣装置的板状模具的反面俯视图。

图3为包裹分拣装置的底座的立体图。

具体实施方式

本实用新型中，术语“含有”或“包括”表示各种组成或配件可一起应用于本实用新型的装置中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”、“由...制成”包含在术语“含有”或“包括”中。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的材料皆可应用于本实用新型中。

本实用新型的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的长度单位为米，所有的百分比为重量百分比。本实用新型上下文中mm是毫米，cm是指厘米，m²是指平方米。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用新型中。本实用新型中提到的矩形，是指至少有三个内角都是直角的四边形，且矩形是对角线相等的平行四边形。

以下对本实用新型的各个方面进行详述：

图1为板状模具的正面俯视图，从图中可以看出，其中第一矩形凹槽3的外沿长边尺寸为353mm±0.1mm,其外沿短边为250mm±0.1mm，第一矩形开孔1的短边长度为25mm±0.5mm，第一矩形开孔1的长边长度为250mm±0.5mm，第一矩形凹槽3的外沿短边与第一矩形开孔1的长边平行。第一矩形凹槽3的凹槽的深度为2mm，第一矩形凹槽3的凹槽的宽度1mm。设置凹槽的方式，对于增加物流包裹分拣装置可以增加耐磨性和提升使用的次数。

第一矩形开孔1设置在第一矩形凹槽3的框架的内部，第一矩形开孔1的两条短边与第一矩形凹槽3的外沿长边平行，第一矩形开孔1的两条短边与第一矩形凹槽3的外沿长边重合。第一矩形开孔1设置在的第一矩形凹槽3的框架的外部。由于第一矩形开孔1和第二矩形开孔2在穿透板状模具的正面和反面，所以板状模具的正面和反面都可以呈现第一矩形开孔1和第二矩形开孔2。而第一矩形凹槽3设置在板状模具的正面，并且板状模具的厚度为5mm，板状模具的长度是400mm，宽度是375mm，其总面积0.15m²。第一矩形凹槽3设置在板状模具的正面，由于深度没有穿透板状模具，所以第一矩形凹槽3在板状模具的正面以凹槽的形式体现。本图1中的这种第一矩形凹槽3和第一矩形开孔1的安排，最大可能的利用了空间，使得保持功能的同时，降低了板状模具的占用空间，因此第一矩形凹槽3和第一矩形开孔1、第二矩形开孔2能够在一个板状模具上设置并且互不影响使用。正是由于这种整体的布局，可以减少模具的最小面积，减少材料的消耗。

所述的第一矩形凹槽3内设置有白色的大豆油胶印油墨颜料，也可以设置红外感应装置，用于感应所述包裹小包是否超出第一矩形凹槽3的长或宽限度。凹槽内可安装贴片红外线发射管，产生红外线的光幕，当包裹放在凹槽内遮挡住了光幕，则其尺寸超过了凹槽框定的尺寸范围，属于尺寸超标的包裹。板状模具的正面涂覆丙烯酸树脂。设置矩形凹槽，可以增加重复使用的辨识度以及避免重复使用中带来的标识度的磨损。在板状模具的正面，可以涂覆为绿色，并且在第一矩形开孔1的长边的一侧进行标识，如以白色字体标示“英国使用”等。在第二矩形开孔2的长边的两侧分别以红色字体标注“英国不能使用”。

为判定包裹小包是否属于英国的经济轻小件包裹，具体的使用方法为：

(1)先将板状模具正面朝上，放在底座6的顶面。

(2)将准备发往英国路向的包裹小包，放置在模具第一矩形凹槽3区域表面，包裹小包的一角紧贴第一矩形凹槽3的一角，同时包裹小包的长边平行于第一矩形凹槽3的外沿长边，小包的短边平行于第一矩形凹槽3的外沿短边。

情形一：包裹小包的长边超过353mm(即超出外沿长边),或者短边超过250mm(即超出外沿短边)；两者任一情况发生，则属于长度、宽度尺寸超标；判定为不属于英国经济轻小件

情形二：包裹小包的长边不超过353mm,且短边不超过250mm；则属于长度、宽度尺寸符合要求。继续测量包裹小包的厚度。

(3)将包裹小包较短一边垂直于板面，对准标示有“英国使用”的第一矩形开孔1的缝隙，使包裹小包自由下落(不可使用外力按压)穿过该第一矩形开孔1的缝隙。若包裹小包卡住，则厚度不达标。若包裹小包能够自由下落顺利穿过缝隙，那么属于厚度达标。

(4)包裹小包长度、宽度同时符合尺寸要求，并且顺利穿过开孔1的缝隙掉落在底座的容器中；则判定为小包的尺寸数据符合英国经济轻小件尺寸要求。

(5)包裹小包再次进行同样方式进行核验；同时对包裹小包进行称重。在尺寸符合的前提下，小包的重量还需小于等于750g；才确定属于经济轻小件包裹，否则只是经济包裹。

图2为包裹分拣装置的反面俯视图，从图中可以看出，其中第二矩形凹槽4的外沿长边尺寸为292mm±0.1mm,其外沿短边为156mm±0.1mm，第三矩形凹槽5的外沿长边尺寸为381mm±0.1mm,其外沿短边为305mm±0.1mm，第二矩形开孔2的短边长度为19±0.5mm，第二矩形开孔2的长边长度为305mm±0.5mm。第二矩形凹槽4和和第三矩形凹槽5的深度为2mm，并且其宽度为1mm。第二矩形凹槽4的外沿长边与第三矩形凹槽5的外沿长边平行，并且第二矩形凹槽4位于第三矩形凹槽5的内部。由于第二矩形凹槽4和第三矩形凹槽5的框架的内部部分重合，所以减小了板状模具的整体的面积，减少制作的材料。

第二矩形开孔2设置在矩形开孔5的框架的内部，第二矩形开孔2的两条短边与第三矩形凹槽5的外沿长边平行。第二矩形开孔2设置在的第三矩形凹槽5的框架的内部。第二矩形开孔2设置在的第二矩形凹槽4的框架的外部.由于第一矩形开孔1和第二矩形开孔2在穿透板状模具的正面和反面，所以板状模具的正面和反面都可以看到第一矩形开孔1和第二矩形开孔2。而第三矩形凹槽5设置在板状模具的反面，并且板状模具的长度是400mm，宽度是375mm，其总面积0.15m²。由于这种整体的布局，可以降低模具的使用面积，减少材料的消耗。

在板状模具的反面，可以涂覆蓝色的丙烯酸树脂，并且在第二矩形开孔2的长边的一侧进行标识，如以白色字体标注显示“美国使用”等。在第一矩形开孔1的长边的两侧分别以红色字体写明“美国不能使用”。在第二矩形凹槽4内放置黄色的大豆油胶印油墨颜料。而在第三矩形凹槽5内放置白色的大豆油胶印油墨颜料。凹槽内也可以安装贴片红外线发射管，产生红外线的光幕，当包裹小包放在凹槽内遮挡住了光幕，则其尺寸超过了凹槽框定的尺寸范围，属于尺寸超标的包裹小件。

为判定是否属于美国经济轻小件，其具体的使用方法如下：

(1)先将板状模具的反面朝上(即有第二矩形凹槽4和第三矩形凹槽5的一面)，放在底座的顶面。

(2)将准备发往美国路向的包裹小包，放置在第二矩形凹槽4的区域表面，包裹小包的一角第二矩形凹槽4的一角，同时包裹小包的长边平行于第二矩形凹槽4长边的外沿，小包的短边平行于第二矩形凹槽4的短边。

情形一：包裹小包的长边超过第二矩形凹槽4的外沿长边,或者短边超过第二矩形凹槽4的外沿短边；两者任一情况发生，则属于包裹小包长度、宽度尺寸满足美国经济轻小件尺寸的最小要求，继续和第三矩形凹槽5的外沿长边和外沿短边尺寸比较；

情形二：包裹小包的长边不超过第二矩形凹槽4的外沿长边,且短边不超过第二矩形凹槽4的外沿短边；则属于长度、宽度尺寸不满足美国经济轻小件尺寸的最小要求。

3)继续将长度、宽度尺寸满足美国经济轻小件尺寸的最小要求的包裹小包，一角紧贴第三矩形凹槽5的左上角，同时小包的长边平行于第三矩形凹槽5的长边外沿，包裹小包的短边平行于第三矩形凹槽5的短边的外沿。

情形一：包裹小包的长边超过第三矩形凹槽5的外沿长边,或者短边超过第三矩形凹槽5的短边的外沿；两者任一情况发生，则属于长度、宽度尺寸超标；判定为不属于美国经济轻小件；

情形二：包裹小包的长边不超过第三矩形凹槽5的长边的外沿,且短边不超过第三矩形凹槽5的短边的外沿；则属于长度、宽度尺寸符合要求。继续测量小包的厚度。

(4)将包裹小包较短一边垂直于板面，对准标注“美国使用”的第二矩形开孔2的缝隙，使小包自由下落(不可使用外力按压)穿过该缝隙。若小包卡住，则厚度不达标。若小包能够自由下落顺利穿过缝隙，那么属于厚度达标。

(5)小包长度、宽度同时符合尺寸要求，并且顺利穿过第二矩形开孔2的缝隙掉落在容器中；则判定为小包的尺寸数据符合美国经济轻小件尺寸要求。

(6)包裹小包再次进行核验；同时对小包进行内物固定性、小包柔韧性、小包厚度落差、重量进行测量。在尺寸符合的前提下，其他四项要求均符合；才确定属于经济轻小件包裹，否则只是经济包裹。

图3为包裹分拣装置的底座6的立体图，其为一端矩形开口的容器。板状模具与底座的开口形状相适应。

当通过第一矩形开孔1或第二矩形开孔2的包裹小包，可以储存于底座，所述的底座6的底部可以安装滑轮装置，使底座容易移动。

由于板状模具可以正面使用，也可以反面使用，因此，在使用板状模具的过程中，如果使用正面，如图1所示，可以很容易筛选到英国的经济轻小件包裹。当板状模具的正面使用完之后，将盛放英国经济经小件包裹的底座换掉，换成另外一个新底座，可以使用板状模具的反面，用于筛选美国经济轻小件包裹。板状模具表面涂覆的涂层，可以增大其与底座的摩擦力，消除使用中滑落的问题。

板状模具与底座6之间以活动的方式相联接。在底座上分别设置突起7、突起8、突起9和突起10。在板状模具的与底座6的突起7、突起8、突起9和突起10的对应位置，板状模具上设置小孔11、小孔12、小孔13和小孔14。小孔的形状为圆形或矩形，与突起的位置相对应。

所述的底座6上的突起与板状模具上面的小孔以活动方式相连接，配合工作。

上述的凹槽的长度的误差为±0.5mm，凹槽的误差为±0.1mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的实质技术内容范围，本实用新型的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。