一种布料管的制作方法

技术领域：

本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种布料管。

背景技术：
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布料管是离心机用于将物料均布于转鼓内壁以提高固液分离效果的装置，通常布料管由一根竖向设置的主管构成，为了能够将物料均匀地分散在转鼓内壁上，主管上会从上向下开设多个布料孔，但是，由于物料从主管上端流动到下端的过程中，很难控制从每个布料孔中喷出的物料的量均等，因此导致转鼓内壁的物料依然分部不均且存在同一高度的转鼓内圆周面上的物料厚度存在差异的情况，导致转鼓转动过程中晃动加剧，对连接转鼓的主轴造成伤害，导致主轴寿命下降，并存在严重的安全风险。

技术实现要素：
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本实用新型首先要解决的技术问题是：提供一种布料管，能够更均衡地将物料等量分部在转鼓内壁上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种布料管，包括竖直设置的主管，所述主管下端连接有水平设置的封板，封板上开设有三个并排排列且大小相同的分散孔，各分散孔均与主管内部连通，封板下表面连接有三根内径相等的分散管，每根分散管与一个分散孔对应连通，三根分散管的长度依次递增，每根分散管上开设有两个竖向排列的布料孔，其中最短的分散管上的两个布料孔位于第一布料位和第二布料位，长度居中的分散管上的两个布料孔处于第三布料位和第四布料位，最长的分散管上的两个布料孔处于第五布料位和第六布料位，第一布料位到第六布料位的高度依次等距离递减，所有布料孔的轴向相互平行且均垂直于三根分散管的排列方向。

作为一种优选方案，所述主管包括直管段和异形管段，所述直管段用于连接离心机顶盖上进料孔，所述异形管段的上口与直管段的下端相匹配，异形管段的下口为长圆形，三根分散管沿异形管段下口的长轴方向依次等间距排列，异形管段下口的内宽与分散管的内径相等。

作为一种优选方案，所述上下相邻的两个布料孔之间的间距为转鼓高度的七分之一。

作为一种优选方案，最长的分散管上开设有两个气孔，两气孔均位于该分散管开设布料孔的一侧的背面，两气孔与两布料孔一一正对，每个气孔上均连接有一根气管，气管一端与对应气孔连接，另一端用于连接高压气源。

作为一种优选方案，所述气孔的直径为布料孔直径的1/5～1/2。

作为一种优选方案，每根气管上设置有气体流量控制阀，每个气体流量控制阀均连接到同一个控制器，控制器可控制气体流量控制阀以实现对气管内气流大小的调节。

作为一种优选方案，所述布料孔为竖向延伸的长条形孔。

作为一种优选方案，三根分散管的外部套接有一个环形固定座，固定座外壁上固定连接有一个电机，电机输出轴上固定连接有一个偏心轮，所述电机的输出轴竖向设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在主管底部连接三根内径相等的分散管，在主管输送物料过程中，进入三根内径相等的分散管的物料的量均等，确保每根分散管上的两个布料孔喷出的物料的总和一致，进一步将三根分散管上总计六个布料孔依次从上向下等间距布置，同一根分散管上的两个布料孔在六个布料孔中的位置相邻，从而降低同一分散管上两布料孔喷出的物料的差值，最终实现更均衡地将物料等量分部在转鼓内壁上这一技术目标。

本实用新型进一步将主管设计成两段式，通过异形管段下端的长圆形开口连接三根分散管，缩小主管下端封板的面积，降低物料流动阻力，使物料更顺畅地喷洒到转鼓内壁，物料更顺畅地流动确保了物料进入三根分散管的量均等。

本实用新型进一步将上下相邻的两个布料孔之间的间距为转鼓高度的七分之一，这样在安装布料管的时候，使六个布料孔将转鼓高度七等分，从而对转鼓内壁进行均匀的布料。

本实用新型进一步在最长的分散管上设置气孔，利用气孔和高压气流带动最长分散管内物料的流动速度，以抵消最长分散管内壁对物料的流动阻力，从而调节最长分散管内物料流动速度，使最长分散管内的物料流动速度与最短分散管内物料流动速度相等或控制在一定的差距范围内，从而控制进入三根分散管内的物料的量保持均等，由于长度居中的分散管的长度较最短分散管的长度差异不大，因此长度居中的分散管内壁对物料流动性的影响有限，两者内部物料流动速度差异也不大，满足要求，因此长度居中的分散管上可不开设气孔，但也可以开设气孔进一步提高物料流动性。

本实用新型进一步通过气体流量控制阀来控制气管内气流速度，从而调节最长的分散管内物料的流速，使最长分散管内物料的流速与最端分散管内物料的流速趋于一致。

本实用新型进一步在三根分散管外部设置固定座，并在固定座上竖向安装电机，在电机输出轴上安装偏心轮，这样能够通过偏心轮转动带动三根分散管扭动，以提高物料在每根分散管内的流动速度，提高布料效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图；

图3是图1中的a-a剖视图；

图4是图2中的b部放大图。

图1～图4中：1、主管，101、直管段，102、异形管段，2、封板，3、分散孔，4、分散管，5、布料孔，6、气孔，7、气管，8、气源，9、气体流量控制阀，10、控制器，11、固定座，12、电机，13、偏心轮。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图4所示的一种布料管，包括竖直设置的主管1，所述主管1下端连接有水平设置的封板2，封板2上开设有三个并排排列且大小相同的分散孔3，各分散孔3均与主管1内部连通，封板2下表面连接有三根内径相等的分散管4，每根分散管4与一个分散孔3对应连通，三根分散管4的长度依次递增，每根分散管4上开设有两个竖向排列的布料孔5，其中最短的分散管4上的两个布料孔5位于第一布料位和第二布料位，长度居中的分散管4上的两个布料孔5处于第三布料位和第四布料位，最长的分散管4上的两个布料孔5处于第五布料位和第六布料位，第一布料位到第六布料位的高度依次等距离递减，所有布料孔5的轴向相互平行且均垂直于三根分散管4的排列方向。

在主管1底部连接三根内径相等的分散管4，在主管1输送物料过程中，进入三根内径相等的分散管4的物料的量均等，确保每根分散管4上的两个布料孔5喷出的物料的总和一致，进一步将三根分散管4上总计六个布料孔5依次从上向下等间距布置，同一根分散管上的两个布料孔5在六个布料孔5中的位置相邻，从而降低同一分散管4上两布料孔5喷出的物料的差值，最终实现更均衡地将物料等量分部在转鼓内壁上这一技术目标。

如图1所示，主管1包括直管段101和异形管段102，所述直管段101用于连接离心机顶盖上进料孔，所述异形管段102的上口与直管段101的下端相匹配，如图3所示，异形管段102的下口为长圆形，三根分散管4沿异形管段102下口的长轴方向依次等间距排列，异形管段102下口的内宽与分散管4的内径相等。

异形管段102下端的长圆形开口连接三根分散管4，缩小主管1下端位于主管1内部的封板2的面积，降低物料流动阻力，使物料更顺畅地喷洒到转鼓内壁，物料更顺畅地流动确保了物料进入三根分散管4的量均等

所述上下相邻的两个布料孔5之间的间距为转鼓高度的七分之一，这样在安装布料管的时候，使六个布料孔5将转鼓高度七等分，从而对转鼓内壁进行均匀的布料。

如图2和图4所示，最长的分散管4上开设有两个气孔6，两气孔6均位于该分散管4开设布料孔5的一侧的背面，两气孔6与两布料孔5一一正对，气孔6的直径为布料孔5直径的1/5或1/4或1/3或1/2，每个气孔6上均连接有一根气管7，气管7一端与对应气孔6连接，另一端用于连接高压气源8。

如图2所示，每根气管7上设置有气体流量控制阀9，每个气体流量控制阀9均连接到同一个控制器10，控制器10可控制气体流量控制阀9以实现对气管7内气流大小的调节。

在最长的分散管4上设置气孔6，利用气孔6和高压气流带动最长分散管4内物料的流动速度，以抵消最长分散管4内壁对物料的流动阻力，从而调节最长分散管4内物料流动速度，使最长分散管4内的物料流动速度与最短分散管4内物料流动速度相等或控制在一定的差距范围内，从而控制进入三根分散管4内的物料的量保持均等，由于长度居中的分散管4的长度较最短分散管4的长度差异不大，因此长度居中的分散管4内壁对物料流动性的影响有限，两者(最短分散管4和长度居中的分散管4)内部物料流动速度差异也不大，满足要求，因此长度居中的分散管4上可不开设气孔6，但也可以开设气孔6进一步提高物料流动性。

本实施例中的布料孔5为圆形，但在实际生产中，还可将布料孔5设置为椭圆形孔、方形孔、星形孔、以及长条形孔，特别时星形孔，更能够使物料在喷出布料孔5时成发散状，提高物料喷洒分部面积。

三根分散管4的外部套接有一个环形固定座11，固定座11外壁上固定连接有一个电机12，电机12输出轴上固定连接有一个偏心轮13，所述电机12的输出轴竖向设置，利用偏心轮13的转动形成震动，带动三根分散管4扭动以提高物料在分散管4内的流动性。

本实用新型工作过程是：如图1～图4所示，布料管的主管1上部的直管段101连接在离心机顶盖(未示出)的进料口(未示出)上，气管7穿过离心机顶盖(未示出)与气源8连通，气源8可以是高压气泵或高压气瓶或高压风机。控制器10连接到电源，电机12与电源连接。

开始布料时，物料通过离心机顶盖的进料口进入主管1，并从主管1底部的三个等径分散孔3分别等量进入分散管4内，物料经过三根分散管4分别从各分散管4上的布料孔5喷出，均匀喷洒分部在离心机转鼓内壁上。

在布料过程中，电机12保持转动，带动偏心轮13转动，偏心轮转动使得整个固定环11以及三根分散管4抖动或扭动，使得各分散管4内的物料流动性更好。

在布料过程中，可根据需要开启气源8，通过控制器10控制气体流量控制阀9以调节各气管7内气体流量，从而调节气孔6喷出的气体的速度，以带动最长分散管4内物料的流动速度，以克服最长分散管4内壁摩擦力对物料流动产生的阻力，维持三根分散管4内物料流动速度基本一致。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。