一种静电油烟净化器的高效电场结构的制作方法

本实用新型涉及油烟净化技术领域，具体为一种静电油烟净化器的高效电场结构。

背景技术：

静电式油烟净化器对餐饮场所产生的油烟有较好的处理作用，油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集，当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化，少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气，同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味，静电式油烟净化器处理能力的关键在于电场结构，现有技术中，电场结构由于内部体积有限，导致灰尘与微小的油滴在偏离吸附的过程中，由于管道短，下落距离短而无法吸附在阳极区域，由此导致净化效果差，净化效率低，净化后的废气中依然含有大量的油滴及灰尘。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种静电油烟净化器的高效电场结构，能够使灰尘及油滴快速的吸附在阳极区域，提升了净化效率及净化效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电油烟净化器的高效电场结构，包括箱体和阴极固定组件，所述箱体为长方体箱，箱体的内壁安装有阳极固定板，所述阳极固定板内阵列安装有阳极管，所述阳极管的底端贯穿箱体的底端，阳极管的内部设有阴极针，所述阴极针安装在阴极固定组件的底部，所述阴极固定组件固定安装在箱体的内部，且位于阳极固定板的上方，箱体的顶端四个角位置通过四根螺杆连接有顶盖，所述顶盖上开设有与阳极管位置对应的插孔，还包括电控箱，所述电控箱安装箱体的右侧面，所述阳极固定板与阴极固定组件上均设有接线板，接线板通过导线与电控箱电连接，所述电控箱与外部电源电连接。

进一步的，所述阳极管为z字型管，且所述阴极针为z字型柱，且与阳极管的内壁不接触，通过z字型管代替直管，在相同的箱体内，气体通过的距离增大，同时管道弯曲能够提高阳极管的吸附效率及吸附效果。

进一步的，所述阴极针的侧面分布有毛刺，毛刺与阴极针侧面的切线方向垂直，利用毛刺来提高电厂的均匀的，提高吸附效率。

进一步的，还包括支撑组件，所述支撑组件安装在阴极针的侧面，支撑组件包含有固定环、连接臂和弧板，所述连接臂安装在固定环的侧面，连接臂的端部与弧板连接，相邻的弧板之间留有间隙，所述阴极针安装在固定环内，利用支撑组件，能够将阴极针支撑起来，便于阴极针的安装，同时能够有利于取出阴极针进行清洗。

进一步的，所述弧板为光滑绝缘板，且其侧面的直径与阳极管的内壁直径相同，弧板的侧面与阳极管的内壁接触，弧板的直径与阳极管内壁相同，使两者的贴合更加密切，保证阴极针与阳极管的内壁不会接触。

进一步的，所述阴极固定组件包含有连接杆、绝缘连接筒和安装板，所述阴极针连接在连接杆的底端，所述绝缘连接筒安装在阳极管的顶端，且绝缘连接筒的大小与顶盖上的插孔大小对应，连接杆的两端贯穿绝缘连接筒与两个安装板连通，连接杆与接线板电连接，所述安装板安装在箱体的内壁上，利用绝缘连接筒与阳极管连通能够提高结构的安全性，避免阳极管进口处出现安全事故。

进一步的，还包括保护筒，所述保护筒为绝缘筒，保护筒的外侧面涂有由有机硅树脂、陶瓷粉、滑石粉、云母粉、氧化铝粉和钛酸酯组成的涂料固化物，保护筒套接在连接杆的外侧，且保护筒的两端贯穿绝缘连接筒，并与安装板连接，保护筒将连接杆保护起来，避免连接杆裸露在外部空气中，提高装置的安全性，同时涂有涂料，具有耐高温防水防腐蚀的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本静电油烟净化器的高效电场结构，具有以下好处：

本静电油烟净化器的高效电场结构利用z字型阳极管代替直管，在有限的空间内，通过弯曲成z字型的阳极管，能够增长油烟气体在管道内的时间，提高灰尘及油滴被阳极管吸附的效率及吸附效果，同时由于存在弯曲区域，油烟经过时，易将灰尘与油滴撞击在弯曲的部位，将灰尘吸附，阴极针部分采用毛刺，提高电场的均匀度，且通过支撑组件，能够使阴极针与阳极管内壁不接触，保证设备的正常运作，支撑组件的使用有助于安装和取出阴极针。

附图说明

图1为本实用新型高校电场结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件结构示意图。

图中：1接线板、2电控箱、3导电线、4阴极固定组件、41保护筒、42连接杆、43绝缘连接筒、44安装板、5支撑组件、51固定环、52连接臂、53弧板、6顶盖、7箱体、8螺杆、9阳极固定板、10阳极管、11阴极针、12毛刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种静电油烟净化器的高效电场结构，包括箱体7和阴极固定组件4，如图1，箱体7为长方体箱，侧面密封处理，如图2，箱体7的内壁安装有阳极固定板9，阳极固定板9内阵列安装有阳极管10，阳极固定板9的内部通过导线与阳极管10电连接，阳极管10为z字型管，且阴极针11为z字型柱，利用z字型的阳极管10，能够提高油烟通过的时间，在灰尘下落过程中，时间增多，有助于灰尘及油滴吸附至阳极管10的内壁上，阴极针11的侧面分布有毛刺12，毛刺12与阴极针11侧面的切线方向垂直，且与阳极管10的内壁不接触，能够提高电场的均匀程度，提高吸附效率，阳极管10的底端贯穿箱体7的底端，并在阳极管10的底部流出油滴，阳极管10的内部设有阴极针11，阴极针11安装在阴极固定组件4的底部，阴极固定组件4固定安装在箱体7的内部，且位于阳极固定板9的上方，通过阴极针11与阳极管10形成强力静电场，油烟中的微小油滴及灰尘与空气中的负离子结合，带上负电后趋向阳极管10的内壁放电而沉积，如图1，箱体7的顶端四个角位置通过四根螺杆8连接有顶盖6，顶盖6上开设有与阳极管10位置对应的插孔，能够利用顶盖6将内部的元件分离开，维持良好的工作环境，提高阳极管10的使用寿命，还包括电控箱2，电控箱2安装箱体7的右侧面，阳极固定板9与阴极固定组件4上均设有接线板1，接线板1通过导线3与电控箱2电连接，电控箱2与外部电源电连接，由电控箱2能够控制电场的产生和关闭。

实施例二：

该实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，还包括支撑组件5，如图3，支撑组件5安装在阴极针11的侧面，用于支撑阴极针11，支撑组件5包含有固定环51、连接臂52和弧板53，连接臂52安装在固定环51的侧面，连接臂52的端部与弧板53连接，连接臂52的材质可与阴极针11相同，提高电场强度，同时连接臂52的直径应偏小，避免影响灰尘及油滴的通过，相邻的弧板53之间留有间隙，间隙内能够通过灰尘，阴极针11安装在固定环51内，弧板53为光滑绝缘板，且其侧面的直径与阳极管10的内壁直径相同，弧板53的侧面与阳极管10的内壁接触，可通过弧板53保证支撑组件5在阳极管10内滑动，方便阴极针11的安装，同时也方便取出阴极针11进行清洗，可将阴极针11的底端利用支撑组件5与箱体7的底端进行固定。

实施例三：

该实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，如图2，阴极固定组件4包含有连接杆42、绝缘连接筒43和安装板44，阴极针11连接在连接杆42的底端，并与连接杆42电连接，用于给阴极针11通电，绝缘连接筒43安装在阳极管10的顶端，且绝缘连接筒43的大小与顶盖6上的插孔大小对应，保持阴极针11与阳极管10之间不接触，同时也便于与顶盖6进行接触安装，连接杆42的两端贯穿绝缘连接筒43与两个安装板44连通，连接杆42与接线板1电连接，安装板44安装在箱体7的内壁上，用以支撑整个阴极固定组件4，安装板44的外壳选用绝缘材质，还包括保护筒41，保护筒41为绝缘筒，保护筒41的外侧面涂有由有机硅树脂、陶瓷粉、滑石粉、云母粉、氧化铝粉和钛酸酯组成的涂料固化物，具有防腐蚀、隔温、防水和外防护性能，保护筒41套接在连接杆42的外侧，且保护筒41的两端贯穿绝缘连接筒43，并与安装板44连接，能够保证连接杆42处于保护状态，避免出现漏电现象，提高使用的安全性。

在使用时：利用电控箱2控制阳极管10和阴极针11通电，在阳极管10内产生高压静电场，油烟气体被油烟净化机吸收后，通过风机的作用自绝缘连接筒43处进入阳极管10内，气体在经过高压静电场时，被电分离，尘粒与负离子结合带上负电，趋向阳极管10内壁放电而堆积，吸附在阳极管10的内壁上，少部分微小油粒在电场的电场力及气流作用下向阳极管10的内壁运动被收集在阳极管10的内壁上，并在自身重力的作用下沿着阳极管10向下流动，并被外界的集油盘收集。

值得注意的是，本实施例中所公开的电控箱2内的核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为msp430，接线板1的型号优选spn2342wa93，电控箱2控制接线板1工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。