一种集料精筛机的制作方法

本实用新型涉及筛分设备领域，具体涉及一种集料精筛机。

背景技术：

目前，公知的集料筛分机为圆柱桶状，内设有多层筛盘，筛盘内设有孔径由上至下递减的筛网。砂、砾石、碎石等集料放置于筛盘，集料筛分机模拟人类手工筛分的动作和过程，使筛盘在平面做圆周运动，不同粒径大小的集料与筛网产生相对运动，小于筛孔大小的集料通过筛孔，而大于筛孔尺寸的集料会留在筛面上，从而实现了集料的筛分目的。

在试验中常常用集料筛分机对集料进行筛分处理。目前，公知的集料筛分机在使用中存在下述缺陷：由于地面平整度欠佳，集料筛分机在地面上处于一种非完全水平的放置状态，在此状态下进行集料筛分时，集料会在重力作用下倾斜并堆积至筛网较低的一端。集料堆积在较低端筛网上，一方面会导致筛网的较低端的筛网上出现堵塞和破坏，影响装置使用寿命；另一方面会导致较高端的筛网在筛分过程中因缺少集料而无法有效利用，大大降低了集料的筛分效率。

基于上述问题，集料经现有的集料筛分机筛分后，无法达到预期的筛分目的，仍需采用手工筛分的方式进行人工补筛，即筛分者手持标准筛摇晃以达到筛分目的。人工补筛不但造成了集料的大量浪费，导致严重的扬尘污染，给筛分者的身体健康带来危害，而且人工补筛的工作强度大，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种集料精筛机，利用第二电机带动两层分离式筛网能相对外壳分别正向旋转和反向旋转，可以相互抵消扭力，使集料精筛机在运行中保持平衡，不但避免了现有集料筛分机的较低端堆积现象所造成的筛网的堵塞和破坏问题，可以高效、稳定地对集料进行筛分；而且避免了现有筛分机因自身缺陷而需人工补筛产生的材料浪费和工作量增加的问题，操作灵活，结构简单，便于维护和修理，具有良好的稳定性和适用性，有很大的推广空间。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种集料精筛机，包括：底座；所述底座上从下往上依次设置有调速器、振动台、筛分底盘、分离式筛网和外壳；

其中，所述底座内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述调速器连接，所述调速器的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮周向上均匀啮合有三个从动齿轮，每个所述从动齿轮内装置有偏心转轴，所述偏心转轴与所述振动台连接；

所述振动台通过弹簧支架与所述筛分底盘连接，所述筛分底盘内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮上设置有与所述主动伞齿轮垂直啮合的第一从动伞齿轮和第二从动伞齿轮，所述第一从动伞齿轮和第二从动伞齿轮相互平行设置；

所述第一从动伞齿轮内装配有正向转轴，所述第二从动伞齿轮内装配有反向转轴，所述正向转轴与所述反向转轴共轴线，所述正向转轴和反向转轴的上端分别连接有分离式筛网；

所述筛分底盘上固定有多级外壳，所述分离式筛网设置于相邻的两级外壳之间，且所述分离式筛网与所述外壳滑动连接，位于最上级的外壳上设置有进料盖。

作为优选的，所述分离式筛网包含对称设置的四个扇面，每个扇面的内端分别与所述正向转轴、反向转轴固定连接，所述扇面的外端与所述外壳滑动连接。

作为优选的，所述扇面朝外一侧的上下端面上分别设置有滑轨，位于扇面相邻的外壳上分别固定有轴承座，所述轴承座内装配有与所述滑轨相匹配的轴承。

作为优选的，所述扇面由内向外向上倾斜设置。

进一步优选的，所述扇面的倾斜角度为5°。

作为优选的，每级所述外壳的侧壁底端设置有出料口。

作为优选的，所述外壳的侧壁上位于所述出料口处设置有插槽，所述插槽内装配有插板。

作为优选的，所述外壳的侧壁上位于所述出料口处设置有卸料嘴。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的集料精筛机的立体结构示意图；

图2是图1的内部剖视图；

图3是图1中的外壳与分离式筛网连接的示意图；

图4中图3中的分离式筛网中的一个扇面的结构示意图；

图5中1中出料口处卸料嘴的结构示意图。

在以上图中：1底座；2调速器；3振动台；4筛分底盘；5分离式筛网；510扇面；511滑轨；6外壳；601轴承；602出料口；7第一电机；701偏心转轴；8弹簧支架；9第二电机；910主动伞齿轮；920第一从动伞齿轮；921正向转轴；930第二从动伞齿轮；931反向转轴；10进料盖；11卸料嘴；1101弧形框；1102矩形框。

具体实施方式

参考图1-5，根据本实用新型的内容的实施例所提出的一种集料精筛机，包括：底座1；所述底座1上从下往上依次设置有调速器2、振动台3、筛分底盘4、分离式筛网5和外壳6；其中，所述底座1内设置有第一电机7，所述第一电机7的输出轴与所述调速器2连接，所述调速器2的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮周向上均匀啮合有三个从动齿轮，每个所述从动齿轮内装置有偏心转轴701，所述偏心转轴701与所述振动台3连接；所述振动台3通过弹簧支架8与所述筛分底盘4连接，所述筛分底盘4内设置有第二电机9，所述第二电机9的输出轴上设置有主动伞齿轮910，所述主动伞齿轮910上设置有与所述主动伞齿轮910垂直啮合的第一从动伞齿轮920和第二从动伞齿轮930，所述第一从动伞齿轮920和第二从动伞齿轮930相互平行设置；所述第一从动伞齿轮920内装配有正向转轴921，所述第二从动伞齿轮930内装配有反向转轴931，所述正向转轴921与所述反向转轴931共轴线，所述正向转轴921和反向转轴931的上端分别连接有分离式筛网5；所述筛分底盘4上固定有多级外壳6，所述分离式筛网5设置于相邻的两级外壳6之间，且所述分离式筛网5与所述外壳6滑动连接，位于最上级的外壳6上设置有进料盖10。

在以上实施例中，集料精筛机的尺寸为400mm*400mm*600mm(长*宽*高)。底座1内的第一电机7的输出轴通过联轴器与调速器2连接，调速器2的输出轴上的主动齿轮可以带动三个从动齿轮的水平转动，进而带动三个从动齿轮上装配的偏心转轴701的转动。通过偏心转轴701在水平面做圆周运动，带动振动台3和筛分底盘4相应的水平转动，模拟人类筛分过程。振动台3和筛分底盘4通过弹簧支架8连接，起缓冲支撑作用。

筛分底盘4内设置有第二电机9，第二电机9输出轴上的主动伞齿轮910在竖直方向上旋转，可以带动与其啮合的第一从动伞齿轮920在水平方向上正向旋转、以及带动第二从动伞齿轮930在水平方向反向旋转；第一从动伞齿轮920通过正向转轴921带动与其连接的分离式筛网5正向旋转，第二从动伞齿轮930通过反向转轴931带动与其连接的另一个分离式筛网5反向旋转，反向转轴931滑动套入正向转轴921内，实现两个分离式筛网5同轴分别朝相反的方向旋转，分离式筛网5转速为每分钟360°。分离式筛网5的中心分别与正向转轴921、反向转轴931连接，分离式筛网5的外缘滑动设置在相邻的外壳6之间，使分离式筛网5在外壳6之间能相对转动。相邻的外壳6上分别设置有相对应的栓孔，栓孔内装配有螺栓，通过螺栓实现相邻外壳6间的固定，方便拆卸安装。位于最上层的外壳6上通过螺栓固定有进料盖10，方便装入集料。

本实用新型的集料精筛机中，分离式筛网5能相对外壳6缓慢转动，使集料与筛网产生相对运动，使集料不会卡死在筛孔而造成筛网堵塞和破坏，组成筛网的四个筛面在转动下，交替更换位置对集料进行筛分，避免了现有集料筛分机因筛网的局部堵塞造成的局部筛分效率低下的问题。且第二电机9带动两层分离式筛网5分别正向旋转和反向旋转，可以相互抵消扭力，使集料精筛机在运行中保持平衡，提高了精筛机的稳定性能。

参考图1-4，根据本实用新型的一个实施例，所述分离式筛网5包含对称设置的四个扇面510，每个扇面510的内端分别与所述正向转轴921、反向转轴931固定连接，所述扇面510的外端与所述外壳6滑动连接。

在以上实施例中，分离式筛网5由四个扇面510组成，每个扇面510的圆心角为90°。正向转轴921、反向转轴931上分别套设有筛网套，并通过卡箍固定，每个筛面的内部通过螺栓与筛网套固定连接，每个扇面510的边缘滑动设置在相邻的外壳6之间，扇面510的外缘涂抹有润滑脂进行润滑。分离式筛网5的可拆卸设计增加了集料精筛机的适用性，方便拆卸、安装以及维护、维修等。筛网为不锈钢材质，厚度为4mm，扇面间距为100mm，可根据不同的筛分需求更换相应孔径大小的分离式筛网5。

参考图3-4，根据本实用新型的一个实施例，所述扇面510朝外一侧的上下端面上分别设置有滑轨511，位于扇面510相邻的外壳6上分别固定有轴承601座，所述轴承601座内装配有与所述滑轨511相匹配的轴承601。

在以上实施例中，相邻的外壳6相对的端面上分别开设卡槽，卡槽内装配有轴承601座，轴承601座内通过轴承601销固定轴承601，分离式筛网5的外缘设置有与轴承601相匹配的圆形滑轨511，实现分离式筛网5与外壳6的滑动连接，集料与筛网产生相对运动；且分离式筛网5的上、下端面均采用轴承601与滑轨511相连接的方式可以显著减少摩擦力。

参考图1-3，根据本实用新型的一个实施例，所述扇面510由内向外向上倾斜设置，所述扇面510的倾斜角度为5°。

在以上实施例中，分离式筛网5向内凹陷，即每个扇面510由转轴(正向转轴921或反向转轴931)中心向外向上倾斜设置，倾斜角度为5°。分离式筛网5向内凹陷可以在同样的外壳直径下增大有效筛分面积，同时也可以使集料在转动的分离式筛网5上均匀分散，避免出现集料的堆积现象。

参考图1-3，根据本实用新型的一个实施例，每级所述外壳6的侧壁底端设置有出料口602。

在以上实施例中，每层分离式筛网5对应的外壳6的侧壁底端设置有出料口602，便于通过出料口602将筛分后的相应粒径的物料取出。

根据本实用新型的一个实施例，所述外壳6的侧壁上位于所述出料口602处设置有插槽，所述插槽内装配有插板。

在以上实施例中，通过将插板插入插槽内实现出料口602的关闭，在筛分量较小的情况下，可将出料口602关闭。

参考图5，根据本实用新型的一个实施例，所述外壳6的侧壁上位于所述出料口602处设置有卸料嘴11。

在以上实施例中，卸料嘴11包含一体成型的弧形框1101和矩形框1102；其中弧形框1101与外壳6的外壁形状相匹配，外壳6的出料口602处对称设置四个螺杆，弧形框1101上设置有与螺杆位置相对应的栓孔，螺杆穿过对应的栓孔并通过螺母固定，从而将卸料嘴11固定在外壳6的出料口602处。在筛分量较大且需连续筛分的情况下，将卸料嘴11安装在出料口602处，实现了连续出料的目的，灵活性好，实用性强。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。