一种标准筛的制作方法

本实用新型涉及筛分装置的技术领域，尤其是涉及一种标准筛。

背景技术：

标准筛是用于对物质颗粒的粒度分级、粒度检测的工具，标准筛有严格的网孔尺寸规定，在筛分混有不同粒度的物料时，通常需要将多个具有不同网孔的标准筛堆叠使用，从而对物料中具有不同粒度的组分进行筛分。

公告号为cn206810652u的中国专利公开了一种振筛机，其包括机座，筛网支架和能够将筛网支架罩住的密封罩，所述机座上端面上固定有硅胶密封圈，硅胶密封圈内的机座上端面上固定有加热圈，加热圈内的机座上端面上固定有振动盘，所述振动盘下端连接有置于机座内的振动电机，硅胶密封圈内的机座上端开有真空孔，所述真空孔连接有置于机座内的真空泵，所述振动盘上可拆卸连接有不锈钢圆盘，所述不锈钢圆盘上端连接有筛网支架，所述加热圈连接有置于机座内的温控器，所述温控器连接有置于硅胶密封圈内的机座上端面上的温度传感器，所述密封罩盖合在硅胶密封圈上。作业时，将筛网支架经过螺栓固定在振动盘上，在十字形支撑杆上从上向下依次放置网孔从大到小的标准筛网，并用活动卡扣扣紧标准筛网，将物料放置在网孔最大的标准筛网上，用密封罩将筛网支架罩住，密封罩对准硅胶密封圈放置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时，将多个筛网堆叠于一起，在使用的过程中通常需要将底部或中间位置处的筛网单独取下进行检验，而上述方案在使用的过程中作业人员需要首先将上层的筛网取下再依次将需要检验的筛网取下，其导致作业人员工作量较大，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种标准筛，其具有可减少作业人员工作量和提高作业人员工作效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标准筛，包括基座、设于所述基座顶壁的振动盘、用于驱动所述振动盘震动的振动电机、堆叠设于所述振动盘顶壁的多个筛盘，还包括沿竖直方向滑动连接于所述基座上方的夹料组件、用于驱动所述夹料组件运动的驱动组件，所述夹料组件包括两个正对设于所述筛盘两侧的活动板、固接于两个所述活动板之间的连接件、固接于每一所述活动板上的驱动缸、与所述驱动缸的活塞杆固接且可与所述筛盘周壁接触的夹料块，两个所述驱动缸于所述筛盘两侧对称设置，所述夹料块设于所述驱动缸接近所述筛盘一侧。

通过采用上述技术方案，作业时，将多个筛盘依次堆叠于振动盘顶部，再由振动电机通过带动振动盘振动而带动多个筛盘同步震动，从而便可将具有不同粒度的物料筛分。需要将其中任一筛盘单独拿出检测时，驱动组件带动任一活动板运动，直至活动板位于待检测的筛盘上方的一筛盘处，之后驱动缸推动夹料块朝向筛盘一侧运动，直至两个夹料块将筛盘夹紧，将筛盘夹紧后驱动组件带动夹料组件和被夹紧的筛盘同步向上运动，从而便可将待检测的筛盘与位于其上方的筛盘分离，待筛盘分离后，作业人员便可将待检测的筛盘取出。通过将待检测筛盘上方的筛盘向上提升，可便于作业人员直接将待检测的筛盘取出，减少了作业人员的工作量，提高了作业人员的作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设有沿竖直方向设置的立板，所述驱动组件包括设于所述基座上且与每一所述活动板一一对应设置的导向件、轴线沿竖直方向且转动连接于所述立板侧壁的螺杆、与所述螺杆螺纹连接且与所述活动板固接的丝杠螺母、用于驱动所述螺杆运动的电机。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动活动板运动时，即为电机带动螺杆转动，此处由于导向件对活动板有导向作用，活动板又与丝杠螺母固接，因此螺杆转动时便可带动丝杠螺母与之相对转动，丝杠螺母沿螺杆转动的同时便可带动活动板沿平行于螺杆的轴线方向运动。此种驱动方式结构简单，且可将活动板停止于任一筛盘处，具有较高的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述导向件包括轴线沿竖直方向且与所述基座固接的导向柱、与所述活动板固接且沿竖直方向与所述导向柱滑动连接的直线轴承。

通过采用上述技术方案，活动板沿竖直方向运动时，即为活动板带动支撑轴承沿导向柱滑动，通过设置直线轴承可使得活动板沿导向柱的运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆与所述电机之间设有减速组件，所述减速组件包括与所述电机的输出轴同轴连接的第一齿轮、与所述第一齿轮相互啮合且与所述螺杆同轴连接的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动螺杆转动。通过设置减速组件可使得电机输出的扭矩经由第一齿轮和第二齿轮的传输后输出至螺杆更大的扭矩，可使得螺杆的转动更加顺畅，可使得将筛盘提升的过程更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述筛盘侧壁正对所述夹料块处固接有插接块，所述夹料块正对所述筛盘的一侧开设有供所述插接块插入的插接孔。

通过采用上述技术方案，夹料块朝向筛盘一侧运动时，插接块插入插接孔内。通过设置插接块和插接孔可防止将筛盘提升的过程中筛盘与夹料块分离，可防止被提升的筛盘掉落将作业人员砸伤的情况发生，具有较高的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述插接孔的开口端设有倒角，所述插接块远离所述筛盘的一端为尖头。

通过采用上述技术方案，通过设置倒角和将插接块远离筛盘的一端设为尖头可便于将插接块插入插接孔内。

本实用新型进一步设置为：每一所述筛盘顶壁均固接有至少两个第一定位销，每一所述筛盘底壁开设有供每一所述第一定位销插入的定位孔，振动盘顶壁焊接有至少两个第二定位销，第二定位销插入筛盘中时插接孔与插接块正对。

通过采用上述技术方案，将任一筛盘放置于另一筛盘上时，即为将第一定位销插入定位孔中。通过设置第一定位销和定位孔，可便于作业人员放置筛盘时使得多个筛盘侧壁的插接块位于同一方向，可便于将插接块插入插接孔内；同时，设置第一定位销也可防止多个筛盘在震动的过程中发生偏移或相互分离，可使得多个筛盘堆叠时具有较高的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹料块接近所述筛盘的一侧壁设有防护层。

通过采用上述技术方案，通过设置防护层可防止夹料块与筛盘侧壁接触时，夹料块将筛盘侧壁刮伤的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置夹料组件和驱动组件将待检测的筛盘上方的筛盘提升，可便于作业人员快速便捷的将待检测的筛盘取出，减少了作业人员的工作量，提高了作业人员的工作效率；

2.通过设置插接块和插接孔可防止将筛盘提升的过程中筛盘从夹料块上脱落，为作业人员的作业安全提供了保证；

3.通过设置第一定位销、第二定位销和定位孔可便于作业人员快速便捷的将多个插接块放置于同一方向，便于将插接块插入插接孔内，且可防止筛盘震动的过程多个筛盘分离，可提高筛盘的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a-a面的剖视结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的振动盘和筛盘的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型的驱动组件结构示意图。

图中，1、基座；11、振动盘；12、振动电机；13、弹簧；14、第二定位销；15、立板；2、筛盘；21、插接块；22、第一定位销；23、定位孔；3、夹料组件；31、活动板；32、连接件；33、驱动缸；34、夹料块；35、防护层；36、插接孔；4、驱动组件；41、导向件；411、导向柱；412、直线轴承；42、螺杆；43、丝杠螺母；44、转接块；45、电机；46、转动座；47、支撑座；48、安装板；5、减速组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种标准筛，包括基座1、设于基座1顶壁的振动盘11、用于驱动振动盘11震动的振动电机12、堆叠设于振动盘11顶壁的多个筛盘2、沿竖直方向滑动连接于基座1上方的夹料组件3（参照图3）、用于驱动夹料组件3运动的驱动组件4（参照图5）。

参照图1和图2，基座1中空设置，振动电机12固接于基座1内腔，振动电机12的输出轴与振动盘11固接，振动盘11与基座1之间设有四个弹簧13，且四个弹簧13分别于振动电机12外周均布，弹簧13一端与振动盘11底壁焊接另一端与基座1顶壁焊接。

参照图2和图3，夹料组件3包括两个正对设于筛盘2两侧的活动板31、固接于两个活动板31之间的连接件32、固接于每一活动板31上的驱动缸33、与驱动缸33的活塞杆固接且可与筛盘2周壁接触的夹料块34，驱动缸33为气缸且两个驱动缸33于筛盘2两侧对称设置，夹料块34设于驱动缸33接近筛盘2一侧；连接件32呈环形设置，连接件32两端分别与两个活动板31侧壁焊接，夹料块34接近筛盘2的一侧壁设有防护层35，本实施例中防护层35的材质为硅胶，且防护层35通过胶水固接于夹料块34侧壁。

参照图3和图4，筛盘2侧壁正对夹料块34处的外壁焊接有插接块21，夹料块34正对筛盘2的一侧开设有供插接块21插入的插接孔36，插接孔36的开口端设有倒角，插接块21远离筛盘2的一端为尖头。每一筛盘2顶壁均焊接有至少两个第一定位销22，每一筛盘2底壁均开设有供每一第一定位销22插入的定位孔23，振动盘11顶壁焊接有2个第二定位销14，第二定位销14插入筛盘2中时插接孔36与插接块21正对，本实施例中每一筛盘2上设有2个第一定位销22，第二定位销14的个数也为2个。

参照图3和图5，基座1顶壁焊接有沿竖直方向设置的立板15，驱动组件4包括设于基座1上且与每一活动板31一一对应设置的导向件41、轴线沿竖直方向且转动连接于立板15侧壁的螺杆42、与螺杆42螺纹连接的丝杠螺母43、一端与丝杠螺母43固接另一端与任一活动板31固接的转接块44、用于驱动螺杆42运动的电机45；立板15侧壁于螺杆42两端处焊接有转动座46，螺杆42两端与转动座46转动连接，立板15侧壁焊接有l形的支撑座47，电机45为伺服电机且电机45通过螺丝与支撑座47固接。螺杆42与电机45之间设有减速组件5，减速组件5包括与电机45的输出轴同轴固接的第一齿轮51、与第一齿轮51相互啮合且与螺杆42同轴固接的第二齿轮52，第一齿轮51的齿数小于第二齿轮52的齿数。

参照图3和图5，导向件41包括轴线沿竖直方向且与基座1顶壁焊接的导向柱411、与活动板31固接且沿竖直方向与导向柱411滑动连接的直线轴承412，直线轴承412为带有法兰的直线轴承412，活动板31远离驱动缸33的一侧焊接有安装板48，安装板48顶壁沿竖直方向贯穿开设有安装孔，直线轴承412穿过安装孔且直线轴承412的法兰部分通过螺丝与安装板48固接。

本实施例的实施原理为：作业时，首先将最低层的筛盘2插接于第二定位销14上，再依次将其余筛盘2分别插设于下一层的第一定位销22上，将筛盘2安装好之后，将物料倒入最上层的筛盘2上，再由振动电机12通过带动振动盘11而带动多个筛盘2震动，从而将具有不同粒度的物料进行筛分。

需要对任一筛盘2单独检测时，若该筛盘2上方堆叠有筛盘2，则由驱动组件4带动夹料组件3运动至待检测筛盘2上方的第一个筛盘2处，再由夹料组件3将堆叠于待检测筛盘2上方的筛盘2夹紧，将筛盘2夹紧后驱动组件4带动待检测筛盘2上方的筛盘2向上提升直至与待检测筛盘2分离，当被提升的筛盘2与待检测的筛盘2之间留有的间隙大于第一定位销22的高度时，驱动组件4带动夹料组件3停止运动，之后作业人员便可将待检测筛盘2单独取出。

驱动组件4带动夹料组件3运动时，即为电机45带动螺杆42转动，螺杆42转动时带动丝杠螺母43与之相对转动，丝杠螺母43转动的同时通过带动转接块44运动而带动活动板31沿竖直方向向上运动，进而带动夹料组件3整体向上运动；驱动组件4带动夹料组件3向下运动时，电机45反向转动，从而便可带动夹料组件3向下运动。

夹料组件3将筛盘2夹紧时，即为驱动缸33带动夹料块34朝向筛盘2一侧运动，直至插接块21插入插接孔36中，从而便可将筛盘2固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。