一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机的制作方法

本发明属于选粉机技术领域，特别是涉及一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机。

背景技术：

物料粉磨筛选技术经过多年的发展，第三代选粉机已经获得了广泛的应用。它主要利用转子旋转产生旋流，当风携带物料经过旋流区域时，物料在离心力、风牵引力和重力作用下，进行不同粒径物料的筛选。对于离心力较小的合格粒径物料则在风的牵引作用下，被带到选粉机外部，用收尘器收集；而对于离心力较大的不合格粒径物料则在自身重力下，重新掉落回磨盘，再次粉磨。同时可以根据转子转速的大小，来控制物料颗粒受到离心力大小，从而调节所需要规格的物料颗粒。

现有的第三代选粉机样式较多，主要变化在转子叶片的形状和导风叶片的形状。而转子的驱动部分多采用电机连接减速机，再通过一个传动轴系连接到转子，从而驱动转子的旋转。有一些改进结构是采用永磁电机替换电机和减速机，用永磁电机通过一个传动轴系连接到转子，来驱动其旋转。现有选粉机的传动结构都需要电机外置于上部壳体上，而风和物料的出口需要从上部壳体侧边引出，这种通风结构会造成较大的局部压差，增加风机的电耗。同时，电机和转子之间设置的传动轴系，需要定期维护，在使用中经常出现因为加工精度或者使用不当造成的轴承损坏现象，更换维修频繁，极大影响正常生产。

技术实现要素：

本发明为解决现有选粉机结构中传动轴系维修频繁，风和物料出口压差大，增加风机电耗等问题，从而提出了一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，该选粉机可以大幅降低设备以及工艺结构成本，增加电机使用寿命，减少选粉机维修次数，并降低风机运行电耗。

本发明是这样实现的，一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，包括上部壳体、下部壳体、电机、转子、若干个导风叶片和下料锥体，所述上部壳体和下部壳体连接，所述电机驱动转子旋转，若干个所述导风叶片环向均匀布设于转子的外侧，所述下料锥体位于导风叶片下方；所述上部壳体正上方设置风和物料出口，且转子到顶部风和物料出口处没有阻碍物；所述电机内置于转子中，所述电机的输出轴通过传动组件与转子相连，所述电机通过电机支撑架固定在下部壳体上。

在上述技术方案中，优选的，所述电机支撑架包括若干个横梁和一个电机支撑板，每个所述横梁从下部壳体一侧开孔插入，穿过下料锥体，然后从下部壳体另一侧穿出；所述电机支撑板固定在若干个横梁中间，所述电机的电机底板固定在电机支撑板上。

在上述技术方案中，进一步优选的，在位于每个横梁正下方的所述下部壳体外侧壁上固定有用于固定横梁的支撑板，所述支撑板与横梁固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述电机为可调速电机。

在上述技术方案中，优选的，所述传动组件包括电机轴法兰和连接法兰，所述电机轴法兰中部与电机输出轴连接，所述电机轴法兰外圈与连接法兰内圈相连，所述连接法兰外圈与转子相连。

在上述技术方案中，优选的，所述转子由转子支撑架和若干个转子叶片组成，所述转子支撑架顶部中间设置有转子法兰，所述转子法兰与连接法兰外圈相连，所述转子支撑架外圈上下侧分别设置有用于安装转子叶片的固定板，所述转子叶片上端部内外两侧均设置有密封环，所述密封环固定在上部壳体上。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述转子叶片的形状为直板形状、l型形状、或u型形状。

在上述技术方案中，优选的，所述导风叶片上部固定在下部壳体上，所述导风叶片的下部固定在下料锥体上，所述下料锥体通过若干支撑管固定在下部壳体上。

在上述技术方案中，优选的，所述导风叶片的形状为斜板形状或n型形状。

本专利具有的优点和积极效果是：

1.本发明采用电机直连转子驱动其旋转的结构，与传统结构相比，选粉机没有减速机和传动轴系等部件，可以大幅降低设备重量和加工周期，同时降低了设备的高度，减少后续工艺管道和土建的成本。

2.本发明的电机放置于转子内部，和风完全隔离，电机的耐久性和可靠性大幅提高。

3.本发明的选粉机出风口位于转子正上方，且设置于上部壳体顶部中间位置，与传统侧边设置相比，大幅降低了局部压差，降低风机电耗。

4.本发明的选粉机结构简单、设计合理，除了电机的正常维护以外，无需其它传动类工件维护，大幅减少设备检修次数，降低维护成本。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的选粉机的结构示意图；

图2是图1中x的局部放大图。

图中：1、连接法兰；2、电机；2a、电机底板；2b、电机轴法兰；3、上部壳体；4、密封环；5、转子；5a、转子支撑架；5b转子叶片；5c转子法兰；6、导风叶片；7、下部壳体；7a、支撑板；7b、筋板；8、下料锥体；9、支撑管；10、电机支撑架；10a、电机支撑板；10b、横梁；v、风和物料流向；v1、风和合格物料流向；v2、不合格物料流向。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和2，一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，包括上部壳体3、下部壳体7、电机2、转子5、若干个导风叶片6和下料锥体8，下部壳体7上面固定上部壳体3，下部壳体7固定在立磨中壳体上，下部壳体7通过支撑管9固定下料锥体8，下料锥体8和下部壳体7之间为风和物料入口，在下料锥体8和下部壳体7之间，环向均布固定若干导风叶片6，用于将风和物料导引到转子旋转产生的旋流区域内。若干个导风叶片6环向均匀布设于转子5的外侧，导风叶片距转子外侧之间有一段距离，导风叶片6上部固定在下部壳体7上，导风叶片6的下部固定在下料锥体8上，下料锥体8位于导风叶片6下方，用来收集从转子和导风叶片之间掉落的大粒径不合格粉体，并将其重新导引到磨盘上，再次粉磨。上部壳体3正上方设置风和物料出口，风和物料出口位于转子5正上方，且转子5到顶部风和物料出口处没有阻碍物；电机2内置于转子5中，电机2的输出轴通过传动组件与转子5相连，驱动转子旋转，电机2通过电机支撑架10固定在下部壳体7上，获得支撑。

作为优选的实施例，电机支撑架10包括若干个横梁10b和一个电机支撑板10a，本实施例中的横梁10b为细长型型钢制作，采用两根横梁，每个横梁10b从下部壳体7一侧开孔插入，穿过下料锥体8，然后从下部壳体7另一侧穿出；电机支撑板10a固定在两个横梁10b中间，电机的电机底板2a固定在电机支撑板10a上。电机支撑板在横梁安装好以后，固定在两个横梁中间，再将电机底板安装在电机支撑板上。电机支撑架将电机、转子重量和工作载荷传递给下部壳体。本实施例中横梁也可根据需要垂直布置或采用其他方式布置，横梁根数根据布置的方式进行调整。

作为进一步优选的实施例，在位于每个横梁10b正下方的下部壳体7外侧壁上焊接有用于固定横梁的支撑板7a，支撑板7a与横梁10b固定连接，支撑板用来固定电机支撑架的横梁。本实施例在每个支撑板7a与下部壳体7之间还安装有筋板7b，更好的固定支撑板，保证电机安装稳固。

作为优选的实施例，电机2为可调速电机，具体可采用永磁电机或者异步低频电机。

作为优选的实施例，传动组件包括电机轴法兰2b和连接法兰1，电机轴法兰2b中部与电机输出轴连接，电机轴法兰2b外圈与连接法兰1内圈相连，连接法兰1外圈与转子5相连，驱动转子旋转，拆出连接法兰即可将电机和转子分离，安装拆卸方便，便于维护。

作为优选的实施例，转子5由转子支撑架5a和若干个转子叶片5b组成，转子支撑架5a顶部中间设置有转子法兰5c，转子法兰5c与连接法兰1外圈相连，转子支撑架5a外圈上下侧分别设置有用于安装转子叶片5b的固定板，具体实施时可根据实际情况将整个固定板拆分，拆成均布设置的若干个固定板来安装若干均布的转子叶片。转子叶片5b上端部内外两侧均设置有密封环4，密封环4固定在上部壳体3上，防止物料通过转子叶片顶部不经过筛选而流出。

作为进一步优选的实施例，转子叶片5b的形状为直板形状、l型形状、u型形状或者其它形状。

作为优选的实施例，导风叶片6的形状为斜板形状、n型形状或者其它形状。

本发明的工作原理如下：

物料在粉磨设备上经过粉磨以后，在风的带动下，将不同粒径的物料同时带入到选粉机内，如图1方向v所示。风和物料经过导风叶片6，进入到转子5旋转产生的旋流区域内，进行物料筛选。大粒径不合格物料由于离心力大于风的牵引力，无法随风进入到转子5内，在自身重力作用下，掉落到下方的下料锥体8内，如图1方向v2所示，重新回到粉磨设备，再次粉磨。小粒径的合格物料由于离心力小于风的牵引力，跟随风进入到转子5内，从上部壳体3上部风和物料出口流出，如图1方向v1所示，于后续的收尘器处收集。如此循环工作，将不同大小粒径物料进行分选。

当电机需要检修时，将转子法兰5c、电机轴法兰2b和连接法兰1松开，拆出连接法兰1，然后将电机2从转子法兰口处吊出检修；检修完成后再从转子法兰口处放入电机，通过连接法兰1和电机2固定，安装拆卸方便。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。