笼型转子涡流超细选粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种建材机械设备，具体说涉及一种生产制造矿山尾砂超细微粉用笼型转子涡流超细选粉机。
【背景技术】
[0002]矿山尾砂是金属矿山在选矿过程中经过初选、复选、精选后的剩余矿渣，是一种十分重要的工业固体废弃物。我国目前多数金属矿山都采用湿法选矿，矿山尾砂以流体状态排出，采用修建尾砂坝形式储存管理；储存管理矿山尾砂不仅需要征收占用大面积土地，而且还要投入巨额资金建设坝体和进行日常维护管理。长期储存的矿山尾砂干涸后，部分矿山尾砂会形成尾砂粉末；尾砂粉末具有颗粒细小、比表面积大、体量轻、遇水容易流失、遇风容易飘扬等物性特点，极易对周边空气、水体、农田、村镇、人畜构成直接污染伤害，如果遭遇极端天气或其他危险自然灾害造成坝体坍塌，产生的生命财产损失和环境污染后果都将十分严重。
[0003]我国金属矿矿种繁多，总开采量多年来始终居世界前列；但长期以来对矿山尾砂的处理利用始终没有找到较好的有效途径，除矿山自用回填外其他利用成果收效甚微，致使全国金属矿山尾砂的累积库存数量已经达到数亿吨的惊人数字。进入二十一世纪以后，在全国上下的环保意识、资源意识都不断提高的促动下，各级地方政府都将辖区内金属矿山尾砂的处理利用工作纳入议事日程给予了高度重视，很多高等院校、科研单位和生产企业也都纷纷把金属矿山尾砂处理利用项目列入热点科研课题进行研发试验，现已有很多先进成熟的科技成果和专利技术陆续公开，取得了十分可喜的治理成效。
[0004]认真研宄分析现有已经公开的成功处理利用矿山尾砂成果产品的制备技术路线，绝大多数成果产品都选择采取对矿山尾砂原料进行粉碎、粉磨处理，配置粉末颗粒分选装置制成矿山尾砂粉末颗粒后，再进行深度专项加工制成最终产品。粉末颗粒分选机械，是处理利用矿山尾砂的关键核心技术装备之一，能直接决定或影响最终产品的产量、等级、质量、价格及应用领域、范围等多项经济技术指标。
[0005]粉末颗粒分选机械是一种技术成熟、应用广泛的通用机械设备，有多种类型的不同规格型号产品供用户选择使用，现已在矿山、冶金、化工、建材等诸多技术领域得到广泛应用。但是，由于矿山尾砂最终产品使用的超细粉末颗粒，一般都要求具有平均粒径细度小、比表面积大、粒径分布范围窄等技术特性，我国现有的通用粉末颗粒分选机械设备在不同程度上都存在着平均粒径细度大、有效选粉率低、粒径分布范围宽、设备磨损快、能源消耗高等技术问题，很难满足矿山尾砂最终产品的技术条件要求。
[0006]本专利通过对我国现有粉末颗粒分选机械技术性能的调查研宄分析，根据矿山尾砂最终产品对矿山尾砂超细微粉的技术条件要求，有针对性研宄设计出蜗形底部侧向进风、双层导流叶片引风、桨式抛粉盘拨打分散、笼型转子复式分级、旋风气固分离等多项创新技术，形成一种能独立完成从粉磨粉料中分选出具有平均粒径细度小、比表面积大、粒径分布范围窄等技术特征超细微粉的笼型转子涡流超细选粉机。
【发明内容】
[0007]本专利拟解决的技术问题。
[0008]本专利针对通用粉末颗粒分选机械对矿山尾砂粉磨粉料进行超细分选作业存在不足和弱点，研宄设计出蜗形底部侧向进风、双层导流叶片引风、桨式抛粉盘拨打分散、笼型转子复式分级、旋风气固分离等多项创新技术，形成一种能从粉磨粉料中分选出超细微粉的笼型转子涡流超细选粉机；解决好现有通用粉末颗粒分选机械存在的平均粒径细度大、有效选粉率低、粒径分布范围宽、漏风塌料多、生产效率低、设备磨损快、能源消耗高等技术问题。
[0009]本专利解决技术问题采用的技术方案
[0010]本专利解决的技术问题，通过研宄设计一种能独立完成从粉磨粉料中分选出矿山尾砂超细微粉的笼型转子涡流超细选粉机技术方案予以实现。
[0011]本专利研宄设计的笼型转子涡流超细选粉机，由主机机架、投料装置、动力传动装置、主机壳体、蜗形进风回风装置、超细分选装置、旋风气固分离装置、操纵控制箱等作业功能部件组成。
[0012]所述的主机机架，由井字型承载梁、连接横梁、支撑立柱、井字型基础梁、吊挂固定架、水平基准连接板等零部件组成；井字型承载梁、连接横梁、支撑立柱、井字型基础梁等零部件，采用全约束焊接方法焊装固定成框架结构形式的刚性整体，吊挂固定架垂直焊装固定在井字型承载梁下方，水平基准连接板焊装固定在吊挂固定架上；主机机架整体通过井字型基础梁安装固定在设备基础上。主机机架采用的这种结构布置形式，能为承载安装连接选粉机所有工作部件提供准确的形位基准和位置精度。
[0013]所述的投料装置，由投料筒、进料管、橡胶软管等零部件组成；投料筒设计成圆筒形，以贯穿方式安装布置在涡流集粉室、笼型转子的空腔内，下端出料口直接对向桨式抛粉盘，上端进料口通过连接法兰盘垂直安装固定在水平基准连接板下方；进料管焊装固定在水平基准连接板上设有的进料孔上，通过橡胶软管与管型粉料螺旋推运器相连接接收粉磨粉料。
[0014]所述的动力传动装置，由传动轴套管、主传动轴、皮带轮、三角传动带、变频电机等零部件组成；传动轴套管选择使用无缝钢管制成，以贯穿方式安装布置在投料筒内，上端穿过水平基准连接板设有的工艺孔垂直安装固定在井字型承载梁下方，下端连接固定在投料筒下端的出料口处；主传动轴安装布置在传动轴套管内，上端通过皮带轮、三角传动带与变频电机相连接，下端安装固定在桨式抛粉盘上；变频电机垂直安装固定在井字型承载梁上方，通过调整电机频率改变电机转速，可以有效调节控制分级装置转速，对分选超细微粉粒径细度进行调整控制。
[0015]所述的主机壳体，设计成由三段不同形状壳体联结成形的结构布置形式；壳体的上段设计成上锥筒形状，中段设计成圆筒形状，下段设计成下锥筒形状，在三段壳体内均安装固定有耐磨衬板；壳体上段上沿口与导流装置的环形顶板连接固定，壳体中段与壳体下段焊装固定成整体，壳体中段上沿口与壳体上段下沿口连接固定；壳体整体通过在中段外壁上设有的连接支架固定在主机机架的支撑立柱上，壳体下段下沿口与环形固定导流器的环形顶板连接固定。
[0016]所述的蜗形进风回风装置，整体设计成蜗形底部侧向进风、上部集中回风的封闭循环运行结构布置形式，由蜗形进风道、环形固定导流器、回风筒、高压鼓风机等零部件组成。蜗形进风道的上、下面板，内侧均设计成圆形，外侧均设计成蜗形，外侧板通过焊接方法与上、下面板的蜗形外边沿焊装固定成整体；蜗形进风道不设内侧板，直接对向环形固定导流器的固定导流叶片，蜗形进风道的蜗形起点切线处焊装固定有长方形进风口。环形固定导流器的环形顶板和环形底板，均设计成圆环形，固定导流叶片设计成长条板形，按等同间隔距离、等同方向角度焊装固定在环形顶板与环形底板之间；环形顶板的内侧与壳体下段下沿口相连接，环形顶板的外侧与蜗形进风道上面板内侧相连接，环形底板的外侧与蜗形进风道下面板内侧相连接，环形底板的内侧与选余粉料储存室上沿口相连接；蜗形进风道的结构布置形式，可以使由高压鼓风机吹出高压强风在蜗形进风道和环形固定导流器的作用下，形成高速旋转上升涡形气流，涡流气流沿壳体内壁上升与粉料颗粒形成的颗粒料幕相遇后，能推动携带部分粉料颗粒上升，进入到环形分离力场内。回风筒中的横向回风筒，安装固定在主机机架的井字型承载梁上方，设有的4个回风口分别与相对应的旋风气固分离器出风筒密封连接固定；回风筒中的竖向回风筒，安装布置在主机机架一侧，通过连接支架固定在主机机架的支撑立柱上，上端口与横向回风筒相连接，下端口与高压鼓风机的进风口密封连接固定。高压鼓风机，安装固定在主机机架外侧的设备基础上，通过出风口与蜗形进风道的进风口相连接，通过进风口与竖向回风筒相连接；高压鼓风机选择使用变频电机做动力源，通过调整电机频率改变电机转速，可以有效调节控制循环风量、风速，对分选超细微粉粒径细度进行调整控制。
[0017]所述的超细分选装置，由导流装置、阻风密封环、分级装置、选余粉料储存室等零部件组成。导流装置，环形顶板和环形底板通过固定连接叶片焊装固定成圆环形刚性整体，中间按等同间隔距离、等同方向角度安装布置有活动导流叶片，活动导流叶片设有旋转销轴，分别安装在环形顶板和环形底板的圆孔内；环形顶板内侧与涡流集粉室下口、阻风密封环外侧连接固定，环形顶板与主机壳体上段上沿口连接固定；导流装置的调整机构，安装布置在露出主机壳体外部的环形顶板上，通过拨动调整圆盘带动活动导流叶片的旋转销轴转动，改变活动导流叶片开度，改变切向气流角度，调节控