一种选粉机大直径转子成型定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本技术提供一种选粉机大直径转子成型定位工装，用于制作选粉机大直径转子时，在满足技术要求的前提下简化制作工序，降低制造成本。
【背景技术】
[0002]选粉机转子至少包括隔板和叶片，相邻的隔板的间距相等，相邻的叶片的间距相等且夹角相等。选粉机转子要求转子隔板及叶片相对于转子主轴具有较高同心度，且转子叶片布置匀称。通常制作工序为:下料——成型——焊接——机加工——平衡试验。
[0003]大直径转子(有时直径达6米)焊接后进行机加工，需要很大直径的立式车床才能满足加工要求，且平衡试验还需要加工一只规格较大的中心轴,大大增加制造成本。
【发明内容】
[0004]本技术的目的是提供一种选粉机大直径转子成型定位工装，目的在于制作选粉机大直径转子时，在满足技术要求的前提下简化制作工序，降低制造成本。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现:
[0006]这种选粉机大直径转子成型定位工装，一套大直径转子成型定位工装由至少两个隔板定位工装和至少一个叶片定位工装组成；叶片定位工装沿隔板的外沿移动设置在相邻两隔板之间；隔板定位工装将隔板等距分隔、水平定位；叶片定位工装将叶片等距分隔、竖向定位。
[0007]本技术的有益效果是:
[0008]使用这种选粉机大直径转子成型定位工装，隔板采用等离子下料后，在工作平台上划出同心圆，然后，依照同心圆将隔板对接拼焊成整块，校正平整度。利用隔板定位工装将隔板分层定位。利用叶片定位工装将叶片沿周向均匀定位。简化制作工序为:下料——成型一焊接，省去机加工和平衡试验工序，降低制造成本。
[0009]作为对本技术的改进，隔板定位工装包括地脚和设置在地脚上两根竖向设置的立柱；在两根立柱的同一侧成对的设置上沿水平的隔板定位凸台，每对隔板定位凸台上沿的闻度与相对应的隔板的下表面等闻。
[0010]这种改进，增加了隔板定位工装的稳定性，更重要的是，合理利用重力的作用，只需将隔板架设在隔板定位凸台上即可进行后续作业，操作便利。
[0011]作为对本技术的进一步改进，叶片定位工装至少包括两片相同的、平行设置的定位板，上定位板的上表面距下定位板的下表面的距离不大于相邻两隔板中上隔板的下表面距下隔板的上表面的距离；在定位板的外侧设置有定位板限位凸台用于限定定位板在隔板径向上的位置；定位板上有叶片定位凸台，相邻两叶片定位凸台的定位面的夹角与相邻两叶片的夹角相等，每个叶片定位凸台的定位面距转子轴心线的距离与叶片下表面距转子轴心线的距离相等，相邻的两叶片定位凸台中，一叶片定位凸台的定位面垂直于另一叶片定位凸台的侧面。
[0012]利用上述叶片定位工装，将叶片沿周向均匀定位，一次定位结束后，利用焊接后的至少两片叶片作为基准移动叶片定位工装，进行后续的叶片定位焊接作业，定位精准，操作方便。
【附图说明】
[0013]图1是选粉机大直径转子成型定位工装的结构示意图
[0014]图2是图1的俯视图
[0015]图3是图1的A向局部视图
[0016]图4是叶片定位工装结构示意图
[0017]图5是图4的B-B剖视图
[0018]图6是定位板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本技术作进一步说明:
[0020]参见图1、图2、图3所示，总体上说，这种选粉机大直径转子成型定位工装，一套大直径转子成型定位工装由至少两个隔板定位工装和至少一个叶片定位工装6组成；叶片定位工装6沿隔板4的外沿移动设置在相邻两隔板4之间；隔板定位工装将隔板4等距分隔、水平定位；叶片定位工装4将叶片5等距分隔、竖向定位。
[0021]具体地说:
[0022]选粉机大直径转子的隔板直径较大，由于板材出厂规格的限制，整片隔板由多片分体焊接而成。
[0023]隔板定位工装包括地脚I和设置在地脚I上两根竖向设置的立柱2 ;在两根立柱2的同一侧成对的设置上沿水平的隔板定位凸台3，每对隔板定位凸台3上沿的高度与相对应的隔板4的下表面等闻。
[0024]隔板定位工装由线材、型材和板材焊接而成。
[0025]地脚I为立柱2提供基础并保证隔板定位工装的稳定性。
[0026]又参见图4、图5、图6所示，叶片定位工装6至少包括两片相同的、平行设置的定位板601，上定位板的上表面距下定位板的下表面的距离不大于相邻两隔板中上隔板的下表面距下隔板的上表面的距离，以保证叶片定位工装6在相邻两隔板4间移动灵活。
[0027]在定位板6的外侧设置有定位板限位凸台602用于限定定位板601在隔板4径向上的位置，从图中可以看出，在两片定位板601的两端还设置有两根定位板立柱603将两片定位板601固联。
[0028]定位板上601有叶片定位凸台606，相邻两叶片定位凸台606的定位面604的夹角与相邻两叶片5的设计夹角相等，每个叶片定位凸台606的定位面604距转子轴心线7的距离与叶片5下表面距转子轴心线7的距离相等，相邻的两叶片定位凸台606中，一叶片定位凸台606的定位面604垂直于另一叶片定位凸台606的侧面605。
[0029]使用时，隔板采用精确下料以保证每块隔板单体的一致性，现采用等离子下料；在工作平台上划出同心圆；依照同心圆将隔板对接拼焊成整块，校正平整度。利用隔板工装将隔板分层定位。利用叶片工装将叶片沿周向均匀定位，一次定位结束后，利用焊接后的至少两片叶片作为基准移动叶片定位工装，进行后续的叶片定位焊接作业。
[0030]本技术的有益效果是:
[0031]将通常制作选粉机大直径转子的工序:下料一成型一焊接一机加工一平衡试验；简化为:下料一成型一焊接，省去机加工和平衡试验工序，降低制造成本。
[0032]定位精准，操作方便。
【主权项】
1.一种选粉机大直径转子成型定位工装，其特征是，一套大直径转子成型定位工装由至少两个隔板定位工装和至少一个叶片定位工装组成；叶片定位工装沿隔板的外沿移动设置在相邻两隔板之间；隔板定位工装将隔板等距分隔、水平定位；叶片定位工装将叶片等距分隔、竖向定位。
2.根据权利要求1所述的选粉机大直径转子成型定位工装，其特征是，隔板定位工装包括地脚和设置在地脚上两根竖向设置的立柱；在两根立柱的同一侧成对的设置上沿水平的隔板定位凸台，每对隔板定位凸台上沿的高度与相对应的隔板的下表面等高。
3.根据权利要求1所述的选粉机大直径转子成型定位工装，其特征是，叶片定位工装至少包括两片相同的、平行设置的定位板，上定位板的上表面距下定位板的下表面的距离不大于相邻两隔板中上隔板的下表面距下隔板的上表面的距离；在定位板的外侧设置有定位板限位凸台用于限定定位板在隔板径向上的位置；定位板上有叶片定位凸台，相邻两叶片定位凸台的定位面的夹角与相邻两叶片的夹角相等，每个叶片定位凸台的定位面距转子轴心线的距离与叶片下表面距转子轴心线的距离相等，相邻的两叶片定位凸台中，一叶片定位凸台的定位面垂直于另一叶片定位凸台的侧面。
【专利摘要】本技术提供一种选粉机大直径转子成型定位工装，用于制作选粉机大直径转子时，在满足技术要求的前提下简化制作工序，降低制造成本；这种选粉机大直径转子成型定位工装，一套大直径转子成型定位工装由至少两个隔板定位工装和至少一个叶片定位工装组成；叶片定位工装沿隔板的外沿移动设置在相邻两隔板之间；隔板定位工装将隔板等距分隔、水平定位；叶片定位工装将叶片等距分隔、竖向定位。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204321481
【申请号】CN201420789912
【发明人】马顺喜, 李雪松
【申请人】江苏羚羊机械有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月15日