主平台耳板快速装配工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及主平台及其装配技术领域，特别是一种适于履带式工程机械转台耳板的装配。
【背景技术】
[0002]工程机械中，如TD18、TD28、TD30、TQ50、TQ80、TD138等系列的履带式旋挖钻机、履带式起重机及强夯机等系列重型机械，大都是由动力装置、工作机构以及动臂、转台、底盘等组成。转台即主平台，可通过回转支承装在底盘上，可将转台上的全部重量传递给底盘，转台上装有动力机构、传动机构、主副卷扬机构、操作机构、动臂等，动力装置通过回转机构可使转台作360度回转，实现吊装等作业，在在转台上安装这些机构时，需要预先在转台上装配耳板，通过耳板，把这些机构与转台连接起来，耳板的位置精度直接关系到转台上的这些机构的组装精度。
[0003]目前，对转台上的耳板的装配定位主要是几个专用机床配合，进行整体机加工，保证耳板之间的位置精度，这种加工要投入大量的专用设备，费时费力且占用大量资金，不利于企业的发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主平台耳板快速装配工装，通过工装能对需要装配的耳板进行定位，不仅能够大大降低制作成本，而且耳板的装配尺寸精度大大提高，满足产品的质量要求，提高耳板的装配效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种主平台耳板快速装配工装，包括工装轴、定位轴套和2个定位隔套，所述定位轴套和2个定位隔套间隙套装在工装轴上，工装轴的一端设有定位台肩，另一端设有定位端盖；可将两对耳板分别定位穿于工装轴的两端，在每一对耳板之间装有定位隔套，位于外侧的一个耳板依靠定位台肩定位，位于内侧的两个耳板依靠定位轴套和定位隔套定位，外侧的另一个耳板通过定位隔套和定位端盖定位。
[0006]所述定位端盖包括端盖和锁紧螺钉。
[0007]所述的工装轴的中段设有轴向凹槽。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0009]通过把需要配装的耳板根据实际尺寸安装在工装上，然后把带耳板的工装放置到安装位置进行划线定位，并在把耳板焊接好后再取下工装，这样的装配方式不仅能够保证耳板之间的尺寸精度，而且能够减小焊后变形，把耳板的配装尺寸控制在1_、同轴度控制在0.1Omm以内，满足了产品的装配制作要求。
[0010]利用本工装，能够在转台、桅杆等长大钢结构件上直接焊接耳板，省去了外协委托机加工工序，节省了机加工费用及来往的运费，解决了企业大型结构件机加工设备能力不足的瓶颈，缩短了加工周期。
[0011]本工装适用于工程机械中TQ80、TQ50型号的履带吊主平台、强夯机主平台的耳板配装，以及TD18、TD138 TD28 TD30旋挖钻机的中桅杆与上桅杆、卷扬配装等十余种长大钢结构的耳板配装，能够替代整体机加工，能够大大降低制作成本，缩短生产周期。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型工作状态的结构示意图；
[0013]图2是履带式工程机械转台耳板的结构示意图；
[0014]图中:1、定位台肩；2、定位隔套；3、耳板；4、定位轴套；5、工装轴；6、定位端盖；7、锁紧螺钉。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]目前，随着科学技术的发展，新工艺、新技术在冷做装配工艺方面发展迅速，利用装配技巧和焊接原理，配以可操作的加紧定位工装保证了钢结构部件的组装精度，能够替代整体机加工，有效降低了制作成本，缩减了生产周期，提高了履带式起重机、旋挖钻机等系列工程机械的装配精度，并大大降低装配制作的成本。本实用新型通过对履带吊部件和旋挖钻部件的结构、组装精度、配装关系及要求、组装顺序、焊接变形的方向及内应力趋势、夹紧定位工装的分析，制做了耳板组装工装，通过对TQ80 TQ50履带吊主平台、强夯机主平台的耳板的配装及TD30桅杆油缸支座的装配，证明使用该工装能够控制焊接变形，保证整体尺寸，其同轴度精度达到0.1Omm的要求。
[0017]其结构参见图1，具体包括工装轴5、定位轴套4和2个定位隔套2，所述定位轴套4和2个定位隔套2间隙套装在工装轴5上，工装轴5的一端设有定位台肩1，另一端设有定位端盖6 ;可将两对耳板3分别定位穿于工装轴5的两端，在每一对耳板3之间装有定位隔套2，位于外侧的一个耳板3依靠定位台肩I定位，位于内侧的两个耳板3依靠定位轴套4和定位隔套2定位，外侧的另一个耳板3通过定位隔套2和定位端盖6定位。
[0018]所述定位端盖6包括端盖和锁紧螺钉7。
[0019]为便于定位轴套4取下，所述的工装轴5的中段还设有轴向凹槽。
[0020]工装轴5、定位轴套4、定位隔套2、定位台肩I的尺寸根据耳板3的实际安装位置而定，但其精度要求高于实际安装的位置精度。
[0021]该工装可以达到机加工尺寸要求，保证工装的尺寸公差小于实际尺寸公差，其中，利用工装轴5保证同轴度，制作的工装轴5尺寸直径大于实际使用的配装轴，弥补焊后变形量。利用定位轴套4保证耳板3之间的定位尺寸，同时利用刚性固定的原理，减小变形，利用工装成为一个整体增加刚性，采用两人对称组焊及合理的焊接顺序，抵消相互焊接收缩和角变形。
[0022]下面是利用主平台耳板快速装配工装的耳板装配方法，包括下述步骤:
[0023]第一步，通过对需要配装耳板3的主平台的图纸、技术要求进行分析，对预留变形量，角变形量和收缩量进行分析，制作对应耳板尺寸的工装轴5、定位轴套4、定位台肩I及定位隔套2 ；
[0024]第二步，在主平台上，根据图纸要求用划针画出耳板3的定位尺寸，用卡尺检测画出的两耳板3之间尺寸；
[0025]第三步，用工装将2对耳板3组装到一起，检查组装是否紧固，用卡尺检测组装耳板间的尺寸是否达到或小于尺寸公差，将用工装组装在一起的耳板3放置在主平台上已经划线定位的位置，检查组装的耳板是否与划定的耳板的尺寸线相符；
[0026]第四步，焊接方法采用富氩气体保护焊，采用焊接方式为两人对称组对焊接，焊前将两焊机焊接规范调整一致，尽量减少热输入，采用小规范焊接，保证一致的焊接速度；
[0027]第五步，组对点焊，根据图纸技术要求，考虑内侧焊角比外侧焊角小，点焊部位为耳板3内侧两段，增加内侧角变形量趋势，两人对称点焊；焊接时先焊接内侧焊缝，完全冷却后，再焊接外侧焊缝，根据板厚采用单道或多层多道焊接，减少热输入，控制变形和收缩；
[0028]第六步，焊接冷却后轻轻锤击焊缝，松开一端的锁紧螺钉7，取下定位端盖6，转动工装轴5，转动灵活后，把工装轴从固定好的耳板中抽出。
[0029]参见图2所示，履带吊钢结构件、强夯机钢结构件、旋挖钻机钢结构件等类似产品主平台上的耳板较多，由于耳板的尺寸准确度直接关系到与耳板装配在一起的吊臂、桁架、卷扬机等机构的准确性，而耳板配装难点是:1.组对尺寸精度高，难以保证；2.焊后变形量和收缩量对耳板内孔同轴度的影响较大，不能保证图纸同轴度要求，角变形和焊接收缩不能保证耳板之间相对尺寸，需要二次调修；3.委外机加工成本高，加工周期长，对于个别的长大结构须用专用设备，一次性投入太大，长大结构运费较高。
[0030]实用新型创造的创新点:1.采用划针精细划线配以卡尺精细检测；2.制作工装，保证工装的尺寸公差小于实际尺寸公差，利用轴保证同轴度，制作的工艺轴尺寸直径大于实际使用的装配轴，弥补焊后变形量。利用钢管制成的定位轴套4保证耳板之间的定位尺寸，同时利用刚性固定的原理，减小变形，利用工装把耳板组成体，增加刚性；3.采用两人对称组焊及合理的焊接顺序，抵消相互焊接收缩和角变形；4.整体结构尺寸精度大大提高，配装耳板与销轴尺寸控制在0.1Omm以内，替代了机加工，满足了产品的装配制作要求。
[0031]该工装能够广泛应用于履带吊钢结构件、强夯机钢结构件、旋挖钻机钢结构件等类似产品配装的制作，效益显著。经过精细画线、精细检测、工装制作，精细组装、焊接控制，整体结构尺寸精度大大提高，配装耳座尺寸控制在1_、同轴度在0.1Omm以内，满足了产品的装配制作要求。在长大钢结构件上直接焊接耳座，省去了长大结构件委外机加工工序，大大节省了机加工费用，据统计分析，每个节省3000-6000元机加工费用，并且节省了来往的运费，其中，每个节约1500-3000元；并解决了大型结构件机加工设备能力不足的瓶颈，缩短了加工周期。
[0032]本实用新型适用于工程机械TQ80 TQ50履带吊主平台、强夯机主平台的耳板配装、焊接，TD18、TD138 TD28 TD30旋挖钻中桅杆与上桅杆、卷扬配装等十余种长大钢结构的焊接配装作业。
【主权项】
1.一种主平台耳板快速装配工装，其特征在于，包括工装轴(5)、定位轴套(4)和2个定位隔套(2 )，所述定位轴套(4 )和2个定位隔套(2 )间隙套装在工装轴(5 )上，工装轴(5 )的一端设有定位台肩(I)，另一端设有定位端盖(6);可将两对耳板(3)分别定位穿于工装轴(5)的两端，在每一对耳板(3)之间装有定位隔套(2)，位于外侧的一个耳板(3)依靠定位台肩(I)定位，位于内侧的两个耳板(3)依靠定位轴套(4)和定位隔套(2)定位，外侧的另一个耳板(3 )通过定位隔套(2 )和定位端盖(6 )定位。
2.根据权利要求1所述的主平台耳板快速装配工装，其特征在于，所述定位端盖(6)包括端盖和锁紧螺钉(7)。
3.根据权利要求1所述的主平台耳板快速装配工装，其特征在于，所述的工装轴(5)的中段设有轴向凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种主平台耳板快速装配工装，涉及主平台及其装配技术领域。本实用新型包括工装轴、定位轴套和2个定位隔套，所述定位轴套和2个定位隔套间隙套装在工装轴上，工装轴的一端设有定位台肩，另一端设有定位端盖；可将两对耳板分别定位穿于工装轴的两端，在每一对耳板之间装有定位隔套，位于外侧的一个耳板依靠定位台肩定位，位于内侧的两个耳板依靠定位轴套和定位隔套定位，外侧的另一个耳板通过定位隔套和定位端盖定位。通过工装对需要装配的耳板进行定位夹紧，不仅能够大大降低制作成本，缩短生产周期，而且耳板的装配尺寸精度大大提高，满足产品的质量要求。
【IPC分类】B23K37-04, B23K31-02
【公开号】CN204321476
【申请号】CN201420767670
【发明人】刘志彬, 杨永春, 朱家国, 李之韵
【申请人】南车石家庄车辆有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月9日