一种线路板测试设备的制作方法

本发明涉及线路板生产技术领域，特别是涉及一种线路板测试设备。

背景技术：

线路板属于电路板的一种，电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板，fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点和软硬结合板fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。

线路板在生产过程中需要对线路板进行测试，目前线路板多数采用人工肉眼检测电路是否符合设计参数要求，这种方式检测效率低，并且线路板表面容易粘附手部的油脂等杂质，影响线路板的生产质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种线路板测试设备，以解决上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种线路板测试设备，包括壳体、转动轴、转盘、上料组件、第一检测组件、第二检测组件、下料组件和四个工件夹紧组件，所述转动轴能够转动安装在壳体的顶部，并且转动轴的底端延伸至壳体内，所述转盘与转动轴的顶部固定连接，所述壳体内设有驱动转动轴转动的驱动组件，四个所述工件夹紧组件结构相同，并且四个工件夹紧组件呈等间距设置在转盘上，所述上料组件、第一检测组件、第二检测组件和下料组件依次设置在壳体的顶端，并且第一检测组件和第二检测组件结构相同。

进一步的，每个所述工件夹紧组件均包括l型座、旋转轴、旋转板、旋转电机、第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、夹紧气缸、第一压板和第二压板，所述l型座设置在转盘上，所述旋转轴能够转动安装在l型座上，并且旋转轴的两端均延伸至l型座的外部，所述旋转板与旋转轴的一端固定连接，所述旋转电机呈水平设置在l型座的底端，所述第一主动轮与旋转电机的输出轴固定连接，所述第一从动轮与旋转轴的另一端固定连接，所述第一皮带套设在第一主动轮和第一从动轮外部，所述夹紧气缸呈竖直设置在旋转板的顶端，并且夹紧气缸的输出端延伸至旋转板内，所述第一压板与夹紧气缸的输出端固定连接，所述第二压板与旋转板的底端固定连接，所述第一压板和第二压板上均设有若干个防滑凸点。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述驱动电机呈竖直设置在壳体的内壁上，所述第二主动轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述第二从动轮与转动轴的底端固定连接，所述第二皮带套设在第二主动轮和第二从动轮的外部。

进一步的，所述上料组件包括承载板、安装架、输送带、第一导轨、移动台、连接板和第一电动推杆，所述承载板与壳体的顶端侧壁固定连接，所述安装架设置在承载板上，所述输送带设置在安装架内，所述第一导轨设置在承载板和壳体的顶部，所述移动台能够滑动安装在第一导轨上，所述连接板与移动台的底端侧壁固定连接，所述第一电动推杆呈水平设置壳体的顶部，并且第一电动推杆的输出端与连接板固定连接。

进一步的，所述第一检测组件和所述第二检测组件均包括固定板、第二导轨、移动板、高清摄像头、移动电机、齿轮、齿条和处理器，所述固定板设置在壳体的顶部，所述第二导轨设置在固定板的顶部，所述移动板能够滑动安装在第二导轨上，所述高清摄像头安装在移动板上，所述移动电机呈水平设置在移动板上，所述齿条设置在固定板的顶部，所述齿轮安装在移动电机的输出轴上，并且齿轮与齿条啮合，所述处理器设置在壳体的外侧壁上。

进一步的，所述下料组件包括横板、龙门架、丝杆滑台、第一安装板、第一气缸、第二安装板、第二气缸、气夹、推板、第二电动推杆、两个第三导轨和两个存放箱，所述横板与壳体的顶端外侧壁固定连接，两个所述第三导轨呈对称设置在横板上，两个所述存放箱呈对称设置在两个第三导轨之间，所述龙门架能够滑动安装在两个第三导轨上，所述丝杆滑台设置在龙门架的顶端，所述第一安装板与丝杆滑台的移动端固定连接，所述第一气缸呈竖直设置在第一安装板的底部，所述第二安装板与第一气缸的输出端固定连接，所述第二气缸呈水平设置在第二安装板的底部，所述气夹与第二气缸的输出端固定连接，所述推板设置在龙门架的底端，所述第二电动推杆呈水平设置在壳体的顶部，并且第二电动推杆的输出端与推板固定连接。

进一步的，每个所述存放箱的外侧壁上均设有标签。

进一步的，所述壳体的侧壁上设有两个与其铰接的开合门。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过驱动组件工作带动转动轴转动，转动轴带动转盘同步转动，转盘上的四个工件夹紧组件也同步转动，四个工件夹紧组件依次间歇式的经过上料组件、第一检测组件、第二检测组件和下料组件，当工件夹紧组件经过上料组件时，上料组件工作将待检测的线路板输送至工件夹紧组件内，然后工件夹紧组件工作对待检测的线路板进行夹紧限位，当工件夹紧组件经过第一检测组件时，第一检测组件工作对待检测的线路板的一面电路进行检测，当工件夹紧组件经过第二检测组件时，工件夹紧组件继续工作带动待检测的线路板转动180°后停止工作，随后第二检测组件工作对待检测的线路板的另一面电路进行检测，当工件夹紧组件经过下料组件时，下料组件工作对检测后的线路板进行夹取下料，最后下料组件对检测后的线路板按照合格和不合格进行分类，达到了自动检测线路板电路的目的，提高了检测效率，同时避免了人工手拿线路板造成线路板表面粘附手部的油脂等杂质，不会影响线路板的生产质量。

其二，本发明当工件夹紧组件经过上料组件时，通过输送带工作输送待检测的线路板落至移动台上，然后第一电动推杆工作带动连接板移动，连接板带动移动台在第一导轨上同步移动，移动台上的待检测的线路板移动至第二压板上，方便工件夹紧组件对待检测的线路板进行夹紧限位。

其三，本发明当上料组件工作将待检测的线路板输送至第二压板上时，通过夹紧气缸工作带动第一压板向下移动，第一压板向下移动至与待检测的线路板的顶部抵触夹紧，防止待检测的线路板在检测时发生脱落的现象，若干个防滑凸点增大了第一压板、第二压板与待检测的线路板之间的摩擦力，当工件夹紧组件经过第二检测组件时，旋转电机工作带动第一主动轮转动，第一主动轮利用第一皮带带动第一从动轮同步转动，第一从动轮带动旋转轴和旋转板也同步转动，旋转板带动待检测的线路板随之转动，待检测的线路板转动至180°后旋转电机停止工作，方便第二检测组件对待检测的线路板的另一面电路进行检测。

其四，本发明当工件夹紧组件经过第一检测组件时，通过移动电机工作带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，故而齿轮带动移动板在第二导轨上移动，移动板带动高清摄像头同步在第二导轨上移动，高清摄像头移动的同时工作对待检测的线路板的一面电路进行拍摄，高清摄像头拍摄的画面传至处理器内，处理器工作进行分析该面电路是否合格，达到了自动检测线路板电路的目的，提高了检测效率。

其五，本发明当工件夹紧组件经过下料组件时，通过第一气缸工作带动第二安装板向下移动，第二安装板带动第二气缸同步向下移动，第二气缸向下移动至适当的位置后，第二气缸工作带动气夹夹取工件夹紧组件内检测后的线路板，然后第二电动推杆工作带动推板移动，推板带动龙门架在两个第三导轨上同步移动，龙门架带动气夹夹取的检测后的线路板也同步移动至两个存放箱的上方，随后处理器控制丝杆滑台工作带动第一安装板向其中一个存放箱上方进行移动，第一安装板带动气夹夹取的检测后的线路板也同步移动至其中一个存放箱的上方，最后第二气缸继续工作带动气夹松动，检测后的线路板落至其中一个存放箱内存放，处理器根据分析的线路板电路是否合格来控制第一安装板的移动方向，其中一个存放箱是存放合格的线路板的，其中另一个存放箱是存放不合格的线路板。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的工件夹紧组件的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为本发明的局部立体结构示意图三。

图中标号为：壳体1，开合门101，转动轴2，转盘3，上料组件4，承载板401，安装架402，输送带403，第一导轨404，移动台405，连接板406，第一电动推杆407，第一检测组件5，固定板501，第二导轨502，移动板503，高清摄像头504，移动电机505，齿轮506，齿条507，处理器508，第二检测组件6，下料组件7，横板701，龙门架702，丝杆滑台703，第一安装板704，第一气缸705，第二安装板706，第二气缸707，气夹708，推板709，第二电动推杆710，第三导轨711，存放箱712，标签713，工件夹紧组件8，l型座801，旋转轴802，旋转板803，旋转电机804，第一主动轮805，第一从动轮806，第一皮带807，夹紧气缸808，第一压板809，第二压板810，防滑凸点811，驱动组件9，驱动电机901，第二主动轮902，第二从动轮903，第二皮带904。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图6可知，本发明提供了一种线路板测试设备，包括壳体1、转动轴2、转盘3、上料组件4、第一检测组件5、第二检测组件6、下料组件7和四个工件夹紧组件8，所述转动轴2能够转动安装在壳体1的顶部，并且转动轴2的底端延伸至壳体1内，所述转盘3与转动轴2的顶部固定连接，所述壳体1内设有驱动转动轴2转动的驱动组件9，四个所述工件夹紧组件8结构相同，并且四个工件夹紧组件8呈等间距设置在转盘3上，所述上料组件4、第一检测组件5、第二检测组件6和下料组件7依次设置在壳体1的顶端，并且第一检测组件5和第二检测组件6结构相同，通过驱动组件9工作带动转动轴2转动，转动轴2带动转盘3同步转动，转盘3上的四个工件夹紧组件8也同步转动，四个工件夹紧组件8依次间歇式的经过上料组件4、第一检测组件5、第二检测组件6和下料组件7，当工件夹紧组件8经过上料组件4时，上料组件4工作将待检测的线路板输送至工件夹紧组件8内，然后工件夹紧组件8工作对待检测的线路板进行夹紧限位，当工件夹紧组件8经过第一检测组件5时，第一检测组件5工作对待检测的线路板的一面电路进行检测，当工件夹紧组件8经过第二检测组件6时，工件夹紧组件8继续工作带动待检测的线路板转动180°后停止工作，随后第二检测组件6工作对待检测的线路板的另一面电路进行检测，当工件夹紧组件8经过下料组件7时，下料组件7工作对检测后的线路板进行夹取下料，最后下料组件7对检测后的线路板按照合格和不合格进行分类，达到了自动检测线路板电路的目的，提高了检测效率，同时避免了人工手拿线路板造成线路板表面粘附手部的油脂等杂质，不会影响线路板的生产质量。

每个所述工件夹紧组件8均包括l型座801、旋转轴802、旋转板803、旋转电机804、第一主动轮805、第一从动轮806、第一皮带807、夹紧气缸808、第一压板809和第二压板810，所述l型座801设置在转盘3上，所述旋转轴802能够转动安装在l型座801上，并且旋转轴802的两端均延伸至l型座801的外部，所述旋转板803与旋转轴802的一端固定连接，所述旋转电机804呈水平设置在l型座801的底端，所述第一主动轮805与旋转电机804的输出轴固定连接，所述第一从动轮806与旋转轴802的另一端固定连接，所述第一皮带807套设在第一主动轮805和第一从动轮806外部，所述夹紧气缸808呈竖直设置在旋转板803的顶端，并且夹紧气缸808的输出端延伸至旋转板803内，所述第一压板809与夹紧气缸808的输出端固定连接，所述第二压板810与旋转板803的底端固定连接，所述第一压板809和第二压板810上均设有若干个防滑凸点811，当上料组件4工作将待检测的线路板输送至第二压板810上时，通过夹紧气缸808工作带动第一压板809向下移动，第一压板809向下移动至与待检测的线路板的顶部抵触夹紧，防止待检测的线路板在检测时发生脱落的现象，若干个防滑凸点811增大了第一压板809、第二压板810与待检测的线路板之间的摩擦力，当工件夹紧组件8经过第二检测组件6时，旋转电机804工作带动第一主动轮805转动，第一主动轮805利用第一皮带807带动第一从动轮806同步转动，第一从动轮806带动旋转轴802和旋转板803也同步转动，旋转板803带动待检测的线路板随之转动，待检测的线路板转动至180°后旋转电机804停止工作，方便第二检测组件6对待检测的线路板的另一面电路进行检测。

所述驱动组件9包括驱动电机901、第二主动轮902、第二从动轮903和第二皮带904，所述驱动电机901呈竖直设置在壳体1的内壁上，所述第二主动轮902与驱动电机901的输出轴固定连接，所述第二从动轮903与转动轴2的底端固定连接，所述第二皮带904套设在第二主动轮902和第二从动轮903的外部，通过驱动电机901工作带动第二主动轮902转动，第二主动轮902利用第二皮带904带动第二从动轮903同步转动，第二从动轮903带动转动轴2也同步转动，旋转轴802带动转盘3和转盘3上的四个工件夹紧组件8随之转动，方便四个工件夹紧组件8依次间歇式的经过上料组件4、第一检测组件5、第二检测组件6和下料组件7。

所述上料组件4包括承载板401、安装架402、输送带403、第一导轨404、移动台405、连接板406和第一电动推杆407，所述承载板401与壳体1的顶端侧壁固定连接，所述安装架402设置在承载板401上，所述输送带403设置在安装架402内，所述第一导轨404设置在承载板401和壳体1的顶部，所述移动台405能够滑动安装在第一导轨404上，所述连接板406与移动台405的底端侧壁固定连接，所述第一电动推杆407呈水平设置壳体1的顶部，并且第一电动推杆407的输出端与连接板406固定连接，当工件夹紧组件8经过上料组件4时，通过输送带403工作输送待检测的线路板落至移动台405上，然后第一电动推杆407工作带动连接板406移动，连接板406带动移动台405在第一导轨404上同步移动，移动台405上的待检测的线路板移动至第二压板810上，方便工件夹紧组件8对待检测的线路板进行夹紧限位。

所述第一检测组件5和所述第二检测组件6均包括固定板501、第二导轨502、移动板503、高清摄像头504、移动电机505、齿轮506、齿条507和处理器508，所述固定板501设置在壳体1的顶部，所述第二导轨502设置在固定板501的顶部，所述移动板503能够滑动安装在第二导轨502上，所述高清摄像头504安装在移动板503上，所述移动电机505呈水平设置在移动板503上，所述齿条507设置在固定板501的顶部，所述齿轮506安装在移动电机505的输出轴上，并且齿轮506与齿条507啮合，所述处理器508设置在壳体1的外侧壁上，当工件夹紧组件8经过第一检测组件5时，通过移动电机505工作带动齿轮506转动，由于齿轮506与齿条507啮合，故而齿轮506带动移动板503在第二导轨502上移动，移动板503带动高清摄像头504同步在第二导轨502上移动，高清摄像头504移动的同时工作对待检测的线路板的一面电路进行拍摄，高清摄像头504拍摄的画面传至处理器508内，处理器508工作进行分析该面电路是否合格，达到了自动检测线路板电路的目的，提高了检测效率。

所述下料组件7包括横板701、龙门架702、丝杆滑台703、第一安装板704、第一气缸705、第二安装板706、第二气缸707、气夹708、推板709、第二电动推杆710、两个第三导轨711和两个存放箱712，所述横板701与壳体1的顶端外侧壁固定连接，两个所述第三导轨711呈对称设置在横板701上，两个所述存放箱712呈对称设置在两个第三导轨711之间，所述龙门架702能够滑动安装在两个第三导轨711上，所述丝杆滑台703设置在龙门架702的顶端，所述第一安装板704与丝杆滑台703的移动端固定连接，所述第一气缸705呈竖直设置在第一安装板704的底部，所述第二安装板706与第一气缸705的输出端固定连接，所述第二气缸707呈水平设置在第二安装板706的底部，所述气夹708与第二气缸707的输出端固定连接，所述推板709设置在龙门架702的底端，所述第二电动推杆710呈水平设置在壳体1的顶部，并且第二电动推杆710的输出端与推板709固定连接，当工件夹紧组件8经过下料组件7时，通过第一气缸705工作带动第二安装板706向下移动，第二安装板706带动第二气缸707同步向下移动，第二气缸707向下移动至适当的位置后，第二气缸707工作带动气夹708夹取工件夹紧组件8内检测后的线路板，然后第二电动推杆710工作带动推板709移动，推板709带动龙门架702在两个第三导轨711上同步移动，龙门架702带动气夹708夹取的检测后的线路板也同步移动至两个存放箱712的上方，随后处理器508控制丝杆滑台703工作带动第一安装板704向其中一个存放箱712上方进行移动，第一安装板704带动气夹708夹取的检测后的线路板也同步移动至其中一个存放箱712的上方，最后第二气缸707继续工作带动气夹708松动，检测后的线路板落至其中一个存放箱712内存放，处理器508根据分析的线路板电路是否合格来控制第一安装板704的移动方向，其中一个存放箱712是存放合格的线路板的，其中另一个存放箱712是存放不合格的线路板。

每个所述存放箱712的外侧壁上均设有标签713，利用标签713对两个存放箱712进行标记来区分，防止不合格品的存放箱712与合格品的存放箱712混淆。

所述壳体1的侧壁上设有两个与其铰接的开合门101，通过开合门101方便人工对壳体1内的驱动组件9进行定期维护。

本发明在使用时，通过驱动电机901工作带动第二主动轮902转动，第二主动轮902利用第二皮带904带动第二从动轮903同步转动，第二从动轮903带动转动轴2也同步转动，旋转轴802带动转盘3和转盘3上的四个工件夹紧组件8随之转动，四个工件夹紧组件8依次间歇式的经过上料组件4、第一检测组件5、第二检测组件6和下料组件7，当工件夹紧组件8经过上料组件4时，输送带403工作输送待检测的线路板落至移动台405上，然后第一电动推杆407工作带动连接板406移动，连接板406带动移动台405在第一导轨404上同步移动，移动台405上的待检测的线路板移动至第二压板810上，随后夹紧气缸808工作带动第一压板809向下移动，第一压板809向下移动至与待检测的线路板的顶部抵触夹紧，防止待检测的线路板在检测时发生脱落的现象，当工件夹紧组件8经过第一检测组件5时，移动电机505工作带动齿轮506转动，由于齿轮506与齿条507啮合，故而齿轮506带动移动板503在第二导轨502上移动，移动板503带动高清摄像头504同步在第二导轨502上移动，高清摄像头504移动的同时工作对待检测的线路板的一面电路进行拍摄，高清摄像头504拍摄的画面传至处理器508内，处理器508工作进行分析该面电路是否合格，当工件夹紧组件8经过第二检测组件6时，旋转电机804工作带动第一主动轮805转动，第一主动轮805利用第一皮带807带动第一从动轮806同步转动，第一从动轮806带动旋转轴802和旋转板803也同步转动，旋转板803带动待检测的线路板随之转动，待检测的线路板转动至180°后旋转电机804停止工作，然后第二检测组件6工作对待检测的线路板的另一面电路进行检测，当件夹紧组件经过下料组件7时，第一气缸705工作带动第二安装板706向下移动，第二安装板706带动第二气缸707同步向下移动，第二气缸707向下移动至适当的位置后，第二气缸707工作带动气夹708夹取工件夹紧组件8内检测后的线路板，然后第二电动推杆710工作带动推板709移动，推板709带动龙门架702在两个第三导轨711上同步移动，龙门架702带动气夹708夹取的检测后的线路板也同步移动至两个存放箱712的上方，随后处理器508控制丝杆滑台703工作带动第一安装板704向其中一个存放箱712上方进行移动，第一安装板704带动气夹708夹取的检测后的线路板也同步移动至其中一个存放箱712的上方，最后第二气缸707继续工作带动气夹708松动，检测后的线路板落至其中一个存放箱712内存放，处理器508根据分析的线路板电路是否合格来控制第一安装板704的移动方向，其中一个存放箱712是存放合格的线路板的，其中另一个存放箱712是存放不合格的线路板，达到了自动检测线路板电路的目的，提高了检测效率，同时避免了人工手拿线路板造成线路板表面粘附手部的油脂等杂质，不会影响线路板的生产质量。