一种生物制药用过滤设备的制作方法

本发明涉及生物制药领域，具体为一种生物制药用过滤设备。

背景技术：

生物制药是以天然的生物材料为主的原辅料，然后利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。

生物制药的制备过程一般包括将原辅料破碎、制粒、混合、压片、包装等步骤，由于原辅料在破碎过程中会有含杂有少量的不符合要求的颗粒以及一定量的杂质，故在制粒前需要进行过滤筛选。但现有的过滤设备常利用重力使得颗粒从孔网板上掉落，过滤效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种生物制药用过滤设备，能够提高过滤效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种生物制药用过滤设备，它包括壳体，所述壳体内通过第一孔网板分为物料室和过滤室，物料室用于存放待过滤的原辅料，物料室和过滤室通过第一孔网板上的网孔连通；为了将符合要求的颗粒从物料室抽入过滤室，而不仅仅靠颗粒的重力，所述壳体上设置有第二风机，利用第二风机将过滤室内的空气抽出，使得过滤室内的气压低于物料室，利用负压将符合要求的原辅料抽入过滤室内，以提高过滤效率，第二孔网板位于第二风机的进风口和第一孔网板之间，掉入过滤室的原辅料被第二孔网板接住而避免跟随气流吹出壳体，所述第二孔网板外壁与过滤室内壁贴合，从而确保能通过第二孔网板接住物料；为了回收第二孔网板上的原辅料，所述第二孔网板一端穿过壳体伸入回收室内，所述第二孔网板在第一电机的带动下绕其轴线旋转，第二孔网板原本位于过滤室的区域转动至回收室，作业者将第二孔网板上的原辅料收集好即可，而第二孔网板原本位于收室的区域转动至过滤室，以继续收集物料，上述过程同时可避免原辅料将第二孔网板上的网孔可堵塞住；为了避免原辅料中较大的颗粒等被吸附在第一孔网板上而造成原辅料无法进入到过滤室，所述壳体上设置有第一风机，第一风机的出风口位于物料室，利用第一风机吹起物料室内的原辅料，避免原辅料一直停留在第一孔网板上。

进一步的，为了提高抽力，同时便于放置第一孔网板，所述壳体内于第一孔网板下端设置有支架，所述支架上于第一孔网板的孔网区设置有聚风孔，所述聚风孔的内径向第一孔网板一侧逐渐减小，从而使气流产生汇聚效果。

进一步的，所述第一孔网板与支架通过螺栓连接，从而方便第一孔网板的拆装。

进一步的，为了方便回收原辅料，所述回收室下端设置有出料口以及用于控制出料口开闭的密封门。

进一步的，为了自动回收原辅料，所述第二孔网板与回收室内侧壁之间设置有间隙，所述回收室内设置有沿第二孔网板上端面水平滑动的刮板，通过刮板的往复移动，使得原辅料从第二孔网板上掉落到回收室下端。

进一步的，为了带动刮板移动，所述刮板与水平设置的螺杆螺纹连接，所述螺杆在第二电机的带动下旋转，所述刮板上设置有用于导轨穿过的通孔。

进一步的，所述回收室内侧底面设置为向出料口倾斜降低的斜面，使得回收室内侧底面能从出料口自动掉出。

进一步的，为避免气流吹起即将进入回收室的原辅料，所述壳体内于第二孔网板上方设置有挡风板，所述挡风板位于回收室一侧。

进一步的，所述第二孔网板外壁上设置有一圈与其同心的胶圈，以避免粉尘从第二孔网板外壁和过滤室内壁之间穿过。

本发明的有益效果：利用第二风机将过滤室内空气抽离，从而使得过滤室内的气压低于物料室，使得物料室内符合要求的原辅料从第一孔网板上的网孔进入到过滤室内，并最终被第二孔网板接住，从而完成过滤，由于上述过程利用的气流抽取原辅料，从而加快了过滤效率。

1、第二孔网板在第一电机的带动下进行转动，当第二孔网板原本位于过滤室的区域转动至回收室，可方便收集原辅料，而第二孔网板原本位于收室的区域转动至过滤室可避免原辅料将第二孔网板上的网孔可堵塞住。

2、第一风机将物料室内的原辅料吹起，避免原辅料将第一孔网板堵住。

3、刮板往复移动，以将原辅料从第二孔网板刮下，原辅料从出料口掉出而达到自动收集的目的。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为俯视状态下的第二孔网板安装示意图。

图中所述文字标注表示为：1、壳体；2、第一孔网板；3、物料室；4、过滤室；5、第一风机；6、第二风机；7、第二孔网板；8、回收室；9、第一电机；10、支架；11、聚风孔；12、密封门；13、刮板；14、螺杆；15、第二电机；16、导轨；17、挡风板；18、胶圈。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1所示，本发明的具体结构为：它包括壳体1，所述壳体1内通过第一孔网板2分为物料室3和过滤室4，所述壳体1内于第一孔网板2下端设置有支架10，第一孔网板2安装在支架10上，两者通过螺栓连接，所述支架10上于第一孔网板2的孔网区设置有聚风孔11，所述聚风孔11的内径向第一孔网板2一侧逐渐减小；所述物料室3上设置有进料口，所述壳体1外侧设置有第一风机5和第二风机6，第一风机5的出风口位于物料室3，所述第一风机5的进风口与过滤设备连接，以确保吹入物料室3的空气无杂质；所述第二风机6的进风口位于过滤室4，第二风机6的出风口与过滤设备连接，以避免粉尘排入空气中，所述过滤室4内设置有第二孔网板7，第一孔网板2和第二孔网板7上均设置有网孔，第一孔网板2上网孔直径大于第二孔网板7上的网孔直径，第二孔网板7上的网孔用于气体流动，所述第二孔网板7位于第二风机6的进风口和第一孔网板2之间，所述第二孔网板7外壁设置有一圈与其同心的胶圈18，胶圈18与过滤室4内壁贴合；第二孔网板7为水平设置的圆形，所述第二孔网板7一端穿过壳体1伸入回收室8内，第二孔网板7原本位于过滤室4的区域转动至回收室后，可打开回收室，采用人工将原辅料从第二孔网板7上端收集走，第二孔网板7下端设置有与其同心的旋转轴，所述旋转轴安装在壳体1侧壁内，第一电机9安装在壳体外侧，第一电机9的输出轴伸入壳体1侧壁内与旋转轴连接，壳体1于回收室8一侧的侧壁上横向设置有贯穿孔，贯穿孔下端面与第二孔网板7下端面贴合，贯穿孔上端面与第二孔网板7上端面有一定间隙，所述壳体1内于第二孔网板7上方设置有挡风板17，所述挡风板17位于贯穿孔一侧并沿贯穿孔长度方向设置。

实施例2，如图1-图2所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述回收室8下端设置有出料口以及用于控制出料口开闭的密封门12，回收室8内侧底面设置为向出料口倾斜降低的斜面；所述第二孔网板7与回收室8内侧壁之间设置有间隙，所述回收室8内设置有沿第二孔网板7上端面水平滑动的刮板13，所述刮板13与水平设置的螺杆14螺纹连接，所述螺杆14在第二电机15的带动下旋转，所述第二电机15安装在回收室8外侧，第二电机15的输出轴穿过回收室8侧壁内的轴承与螺杆14连接，所述刮板13上设置有用于导轨16穿过的通孔，导轨16架设在回收室8内。

具体工作过程：将物料从物料室3上的进料口投入到物料室3，然后关闭进料口，然后启动第二风机6，以将过滤室4内的气体抽除，从而将原辅料从物料室3吸入到过滤室4，进入到过滤室4的原辅料被第二孔网板7拦停，当第二孔网板7上的物料较多时，第二孔网板7原本位于过滤室4的区域转动至回收室8，以方便收集。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。