一种基于喇叭自动测漏气设备用不良品收集装置的制作方法

[0001]
本发明属于喇叭自动测漏气设备技术领域，尤其涉及一种基于喇叭自动测漏气设备用不良品收集装置。


背景技术：

[0002]
喇叭自动测漏气设备，主要是对喇叭进行测试漏气，整线高度自动化，设备占地面积小、性能稳定。它由接驳线、喇叭漏气测试设备2台其中包含(多组搬运机构、不良品识别、不良品皮带)、测试主拉线等机构而成。控制部分是由多种精密的传感器配合plc组成，从而驱动机械部分实现可靠地顺序动作。
[0003]
目前，对喇叭进行自动测漏气时，当测试出不良品时，一般通过人工从不良品从输送带上取下，然后放入到收集箱中进行存放，其次运输到返工流水线上，对不良品进行重新加工，现有技术中，当人工在取下不良品时，来回的弯腰拿取不良品，在长时间的工作下，使得工作人员的腰部承受极大的疲劳，加大工作人员的工作量，并且当不良品数量在输送带上增多时，可能造成工作人员在弯腰拿取然后存放的过程中，造成不良品在输送带上堆积停线，进而影响对喇叭的测量工作。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种基于喇叭自动测漏气设备用不良品收集装置，旨在解决大的问题。
[0005]
本发明是这样实现的，一种基于喇叭自动测漏气设备用不良品收集装置，包括加工箱，所述加工箱内部的两侧之间固定连接有箱体，所述箱体的底部固定连接有安装件，所述安装件的内部设置有t型件，所述t型件的底部固定连接有收集盒，所述收集盒内部的两侧均固定连接有u型板，所述u型板内部的两侧之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有两个滑动套筒，两个所述滑动套筒的一侧均活动连接有连接杆，所述u型板内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述连接杆的一端活动连接于所述滑动板上，所述滑动杆的外表面且位于两个滑动套筒相对的一侧套设有挤压弹簧，所述滑动板的另一侧固定连接有两个限位块，并且两个所述滑动板相对的一侧之间接触有放置架，所述放置架上设置有加工件。
[0006]
优选的，所述放置架上开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置有定位件。
[0007]
优选的，所述加工件的一侧接触于所述定位件上，所述收集盒的正面设置有盖板，所述盖板上设置有拉动把手。
[0008]
优选的，所述箱体内部的两侧之间转动连接有丝杆，所述加工箱的一侧设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有蜗杆，所述丝杆的一端贯穿所述箱体和加工箱并延伸至所述加工箱的外部，所述丝杆延伸至所述加工箱外部的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆传动连接。
[0009]
优选的，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底部固定连接有l型板，所述l型板的底部贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的底部，所述l型板延伸至所述箱体底部的一侧固定连接有u型夹持件。
[0010]
优选的，所述u型夹持件的一侧接触于所述箱体的一侧。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种基于喇叭自动测漏气设备用不良品收集装置，通过设置的收集盒能够将不良品进集中存放，并且通过将收集盒在加工箱中进行悬挂，避免人工弯腰存放不良品的费时费力，进而缩小了工作人员的工作量，加快了拿取的速度，避免不良品过多时，造成不良品堆积停线的情况发生，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0012]
图1为本发明提供的基于测试机用便于固定的加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0013]
图2为本发明提供的基于测试机用便于固定的加工装置的内部结构示意图；
[0014]
图3为图2所示的收集盒的剖视结构示意图；
[0015]
图4为图3所示的放置架的俯视结构示意图；
[0016]
图5为图2所示的a处的局部放大结构示意图。
[0017]
图中：1-加工箱、2-箱体、3-安装件、4-t型件、5-收集盒、6-u型板、7-滑动杆、8-滑动套筒、9-连接杆、10-滑动板、11-挤压弹簧、12-限位块、13-放置架、14-加工件、15-放置槽、16-限位弹簧、17-定位件、18-盖板、19-拉动把手、20-丝杆、21-电机、22-蜗杆、23-蜗轮、24-螺纹板、25-l型板、26-u型夹持件。
具体实施方式
[0018]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]
请参阅图1-5，本发明提供一种基于喇叭自动测漏气设备用不良品收集装置技术方案：包括加工箱1，所述加工箱1内部的两侧之间固定连接有箱体2，所述箱体2的底部固定连接有安装件3，所述安装件3的内部设置有t型件4，所述t型件4的底部固定连接有收集盒5，所述收集盒5内部的两侧均固定连接有u型板6，所述u型板6内部的两侧之间固定连接有滑动杆7，所述滑动杆7的外表面滑动连接有两个滑动套筒8，两个所述滑动套筒8的一侧均活动连接有连接杆9，所述u型板6内部的两侧之间滑动连接有滑动板10，所述连接杆9的一端活动连接于所述滑动板10上，所述滑动杆7的外表面且位于两个滑动套筒8相对的一侧套设有挤压弹簧11，所述滑动板10的另一侧固定连接有两个限位块12，并且两个所述滑动板10相对的一侧之间接触有放置架13，所述放置架13上设置有加工件14；
[0020]
在安装t型件4时，将t型件4滑动进入到安装件3的内部，通过安装件3对t型件4进行限位，为了避免摆动，通过设置的u型夹持件26对收集盒5进行夹持固定。
[0021]
在本实施方式中，所述放置架13上开设有放置槽15，所述放置槽15的内部设置有限位弹簧16，所述限位弹簧16的一端设置有定位件17；
[0022]
定位件17的形状为环状，并且其材质为橡胶，通过限位弹簧16的回弹，对定位件17进行挤压，从而使得定位件17对加工件14进行夹持固定，避免在运输过程中发生掉落，造成加工件14的损坏；
[0023]
放置槽15的形状为圆形。
[0024]
在本实施方式中，所述加工件14的一侧接触于所述定位件17上，所述收集盒5的正面设置有盖板18，所述盖板18上设置有拉动把手19；
[0025]
通过设置的盖板，
[0026]
在本实施方式中，所述箱体2内部的两侧之间转动连接有丝杆20，所述加工箱1的一侧设置有电机21，所述电机21输出轴的一端固定连接有蜗杆22，所述丝杆20的一端贯穿所述箱体2和加工箱1并延伸至所述加工箱1的外部，所述丝杆20延伸至所述加工箱1外部的一端固定连接有蜗轮23，所述蜗轮23与所述蜗杆22传动连接；
[0027]
电机21与外界的电源以及控制开关进行连接；
[0028]
电机21为正反转电机；
[0029]
丝杆20上设置有正反两种螺纹；
[0030]
通过设置的两种螺纹，在电机21的启动下，将收集盒5的两侧进行夹持固定，避免收集盒5产生晃动，存在掉落的风险。
[0031]
在本实施方式中，所述丝杆20的外表面螺纹连接有螺纹板24，所述螺纹板24的底部固定连接有l型板25，所述l型板25的底部贯穿所述箱体2并延伸至所述箱体2的底部，所述l型板25延伸至所述箱体2底部的一侧固定连接有u型夹持件26。
[0032]
在本实施方式中，所述u型夹持件26的一侧接触于所述箱体2的一侧。
[0033]
本发明的工作原理及使用流程，第一步：在流水线运行时，通过外界的输送机构，将不良品与良品进行识别分类，然后将不良品输送带加工箱1中对不良品进行收集，在进行存放时，首先打开盖板18，将从输送带上取出的不良品放入到放置架13上，并且通过挤压将不良品放入到放置槽15的内部，通过限位弹簧16的回弹，将不良品在放置槽15中进行固定；
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第二步：当不良品数量在放置架13上放置满后，将收集盒5进行取下后，将不良品运输到返工流水线上进行重新加工，在取下收集盒5时，通过启动电机21，使得电机21输出轴上的蜗杆22进行转动，进而使得丝杆20上的蜗轮23进行转动，实现丝杆20在箱体2的内部进行转动，带动丝杆20上的螺纹板24在箱体2内壁上进行滑动，使得u型夹持件26与收集盒5的一侧进行分离，进而取放置架13中取出t型件4，完成对收集盒5的拆卸：
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第三步：当收集盒5运输到返工流水线时，为了方便对不良品进行拿取上料加工，通过将放置架13从收集盒5中进行取出，工作人员拉动滑动板10，使得滑动板10失去对放置架13的挤压，带动滑动板10上的连接杆对滑动套筒8进行挤压，使得套设在滑动杆7上的挤压弹簧11进行压缩变形，从而取出放置架13，将放置架13上的加工件14从放置槽15中取出，使得放置槽15中的定位件17与加工件14进行分离。
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以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。