一种厚度平面度自动检测分选装置的制作方法

本发明涉及医用零件检测技术领域，具体为一种厚度平面度自动检测分选装置。

背景技术：

医用传感器零件经过固溶处理后需要喷砂，因而有可能因为变形造成平面度超差，所以零件需全检厚度及平面度。

过去由人工检测，检测较慢，并且由于长时间检测，易出现计算错误或漏检情况，当最终抽检发现有问题后，需重新全检，因而效率低，成本高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种厚度平面度自动检测分选装置，具备检测后的准确率达到100％，而且效率是人工的5-8倍，极大的节约成本，提高效率、基本杜绝了返工率的优点，解决了当前人工检测效率低，易出错，返工率高，成本大的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测后的准确率达到100％，而且效率是人工的5-8倍，极大的节约成本，提高效率、基本杜绝了返工率的目的，本发明提供如下技术方案：一种厚度平面度自动检测分选装置，包括检测气缸，所述检测气缸的底部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有第一侧板，所述顶板底部的左侧固定连接有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板相背的一侧均固定连接有电池阀，所述第一侧板和第二侧板之间设有第一隔板，所述第一隔板的内部设有拉杆，所述拉杆的顶端与检测气缸的输出端固定连接，所述拉杆的底端固定连接有活动板，所述第一侧板和第二侧板之间设有第二隔板，所述活动板的顶部固定连接有检测表，所述检测表的底部固定连接有表针，所述第一侧板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部与第二侧板的底部固定连接。

所述第一侧板与第二侧板之间设有导轨底座，所述导轨底座的底部与底板的顶部固定连接，所述导轨底座的顶部固定连接有送料导轨，所述送料导轨前方设有送料气缸，所述送料气缸的底部与底板的顶部固定连接，所述送料气缸的输出端固定连接有送料推板，所述送料导轨的左侧设有异常品出料槽，所述第一侧板的右侧固定连接有异常品推动气缸，所述送料导轨的内部开设有异常品通槽，所述送料导轨的右侧设有送料滑道，所述送料导轨的内部开设有进料槽，所述送料滑道远离送料导轨的一端连通有送料棚，所述送料棚的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的底部固定连接有支脚，所述送料导轨的背面连通有合格品出料槽，所述底板的右侧设有plc控制器，所述plc控制器的正面设有针表显示器，所述plc控制器的右侧设有电脑。

优选的，所述第一隔板的左侧与第二侧板的右侧固定连接，所述第一隔板的右侧与第一侧板的左侧固定连接。

优选的，所述拉杆的顶端贯穿第一隔板的底端并延伸出第一隔板，所述拉杆的侧表面与第一隔板的内部滑动连接。

优选的，所述顶板的顶部开设有贯穿孔，所述顶板顶部贯穿孔的直径大于检测气缸输出端的尺寸。

优选的，所述第二隔板的左侧与第二侧板的右侧固定连接，所述第二隔板的右侧与第一侧板的左侧固定连接。

优选的，所述第一侧板的右侧开设有贯穿槽，所述第一侧板右侧贯穿槽的直径大于异常品推动气缸输出端的尺寸。

与现有技术相比，本发明提供了一种厚度平面度自动检测分选装置，具备以下有益效果：

该厚度平面度自动检测分选装置，将待检测件放入送料棚中，再将待检测件由送料滑道推至送料导轨中，控制检测气缸将各检测表放下并清零，设置所测零件的尺寸上下限及是否需要检测平面度，若是需要检测平面度则再设置平面度的上下限，合格件直接由送料气缸送料直接向前推出，由合格品出料槽进入合格品盒，若零件超差，则由异常品推动气缸从侧面推出，由异常品出料槽进入不良品盒，解决了当前人工检测效率低，易出错，返工率高，成本大的问题。

附图说明

图1为本发明主视结构三维图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图。

其中：1、检测气缸；2、顶板；3、电池阀；4、拉杆；5、第一隔板；6、活动板；7、检测表；8、第一侧板；9、异常品推动气缸；10、送料棚；11、送料滑道；12、第二隔板；13、表针；14、送料导轨；15、送料推板；16、异常品出料槽；17、导轨底座；18、送料气缸；19、底板；20、支脚；21、plc控制器；22、针表显示器；23、电脑；24、第二侧板；25、合格品出料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种厚度平面度自动检测分选装置，包括检测气缸1，检测气缸1的底部固定连接有顶板2，顶板2的顶部开设有贯穿孔，顶板2顶部贯穿孔的直径大于检测气缸1输出端的尺寸，顶板2底部的右侧固定连接有第一侧板8，顶板2底部的左侧固定连接有第二侧板24，第一侧板8与第二侧板24相背的一侧均固定连接有电池阀3，第一侧板8和第二侧板24之间设有第一隔板5，第一隔板5的左侧与第二侧板24的右侧固定连接，第一隔板5的右侧与第一侧板8的左侧固定连接，第一隔板5的内部设有拉杆4，拉杆4的顶端贯穿第一隔板5的底端并延伸出第一隔板5，拉杆4的侧表面与第一隔板5的内部滑动连接，拉杆4的顶端与检测气缸1的输出端固定连接，拉杆4的底端固定连接有活动板6，第一侧板8和第二侧板24之间设有第二隔板12，第二隔板12的左侧与第二侧板24的右侧固定连接，第二隔板12的右侧与第一侧板8的左侧固定连接，活动板6的顶部固定连接有检测表7，检测表7的底部固定连接有表针13，表针13贯穿第二隔板12并与第二隔板12滑动连接，检测气缸1将各检测表7放下并清零，第一侧板8的底部固定连接有底板19，底板19的顶部与第二侧板24的底部固定连接。

第一侧板8与第二侧板24之间设有导轨底座17，导轨底座17的底部与底板19的顶部固定连接，导轨底座17的顶部固定连接有送料导轨14，送料导轨14前方设有送料气缸18，送料气缸18的底部与底板19的顶部固定连接，送料气缸18的输出端固定连接有送料推板15，送料推板15远离送料气缸18的一端位于送料导轨14中，送料导轨14的左侧设有异常品出料槽16，第一侧板8的右侧固定连接有异常品推动气缸9，第一侧板8的右侧开设有贯穿槽，第一侧板8右侧贯穿槽的直径大于异常品推动气缸9输出端的尺寸，送料导轨14的内部开设有异常品通槽，异常品通槽的左端贯穿送料导轨14的左侧并与异常品出料槽16连通，异常品通槽的右端与送料导轨14的右侧连通，异常品推动气缸9的输出端对准异常品通槽的右端，送料导轨14的右侧设有送料滑道11，送料导轨14的内部开设有进料槽，进料槽的右端与送料导轨14的右侧连通，送料滑道11与进料槽连通，送料滑道11远离送料导轨14的一端连通有送料棚10，待检测件被放入送料棚10中，再将待检测件由送料滑道11推至送料导轨14中，送料棚10的底部与底板19的顶部固定连接，底板19的底部固定连接有支脚20，送料导轨14的背面连通有合格品出料槽25，底板19的右侧设有plc控制器21，plc控制器21的正面设有针表显示器22，plc控制器21的右侧设有电脑23，通过电脑23对plc控制器21输入指令，再由plc控制器21控制检测气缸1以及各个检测表7。

在使用时，将待检测检测件放入送料棚10中，再将待检测件由送料滑道11推至送料导轨14中，控制检测气缸1将各检测表7放下并清零，设置所测零件的尺寸上下限及是否需要检测平面度，若是需要检测平面度则再设置平面度的上下限，合格件直接由送料气缸18送料,直接向前推出，由合格品出料槽25进入合格品盒，若零件超差，则由异常品推动气缸9从侧面推出，由异常品出料槽16进入不良品盒。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。