一种新的平行度检测方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新的平行度检测方法及其装置。
【背景技术】
[0002]电子产品的小型化、微型化趋势越来越明显，电子元器件的线路板全部采用SMT(表面贴装技术)技术，在进行元器件表面贴装时，元器件表面贴装焊盘的平行度是影响焊接质量的关键因素，所以对元器件进行表面贴装焊盘的平行度检测是必要的。由于表面贴装焊盘的边缘数量不一，少的有几条，多的有几十条，人工检测起来比较困难。目前，大部分厂家对表面贴装焊盘平行度检测都是通过人工加显微镜来完成的，人工加显微镜的方法检测速度慢，人眼长时间检测后容易产生疲劳，经常出现漏检的情况，可靠性很低。有部分自动化厂家设计出了采用多个激光探头或者多个相机对同一表面贴装焊盘的不同面的平行度进行检测，但效果都不理想，调机速度慢，成本也居高不下，无法得到有效的普及应用。因此针对上述问题，提出一种简单易用的平行度检测的方法成为目前有待解决的技术课题。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种可解决金属材质元器件表面贴装焊盘的平行度检测问题，降低检测系统的成本，提高调机速度和检测效率的一种新的平行度检测的方法和装置。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种新的平行度检测的方法，包括检测底座(I )、不锈钢镜面(2)、插座(3)、定位针(4)，所述不锈钢镜面(2)安装在插座(3)上，所述检测底座
(I)设有固定孔，所述插座(3)安装在检测底座(I)的固定孔位置，所述检测底座(I)设有圆孔，所述定位针(4)安装在检测底座(I)的圆孔位置。
[0005]所述插座(3)的斜面(7)与垂直面(8)之间的夹角(9)为45度。
[0006]所述插座(3)的数量，包括至少两个插座，根据待检测产品(5)的边缘特征进行设置。
[0007]所述定位针(4)的数量，包括至少两个定位针，根据待检测产品(5)的边缘特征进行设置。
[0008]所述不锈钢镜面(2)位于插座(3)与待检测产品(5)的中间。
[0009]所述不锈钢镜面(2)的反光面面向待检测产品(5)的边线。
[0010]所述不锈钢镜面(2)将待检测产品(5)的边线在不锈钢镜面(2)中反射成一条直线(6)，采用数字图像处理的方法可得出所述直线(6)的位置偏差的变化值，从而得出所检测产品(5)的平行度的变化值。
[0011]本发明提供一种新的平行度检测的装置，包括检测底座(1)、不锈钢镜面(2)、插座(3 )、定位针(4 )，所述不锈钢镜面(2 )安装在插座(3 )上，所述检测底座(I)设有固定孔，所述插座(3)安装在检测底座(I)的固定孔位置，所述检测底座(I)设有圆孔，所述定位针
(4)安装在检测底座(I)的圆孔位置。
[0012]所述插座(3)的斜面(7)与垂直面(8)之间的夹角(9)为45度。
[0013]所述插座(3)的数量，包括至少两个插座，根据待检测产品(5)的边缘特征进行设置。
[0014]所述定位针(4)的数量，包括至少两个定位针，根据待检测产品(5)的边缘特征进行设置。
[0015]所述不锈钢镜面(2)位于插座(3)与待检测产品(5)的中间。
[0016]所述不锈钢镜面(2)的反光面面向待检测产品(5)的边线。
[0017]所述不锈钢镜面(2)将待检测产品(5)的边线在不锈钢镜面(2)中反射成一条直线(6)，采用数字图像处理的方法可得出所述直线(6)的位置偏差的变化值，从而得出所检测产品(5)的平行度的变化值。
[0018]本发明的贡献在于，它突破了现有平行度检测方法的局限性，提出了一种新的平行度检测方法，并提供一种简单可行的平行度检测的装置，对于工厂的多种不同产品，只需更换不同的检测底座，安装数量不等的插座和定位针即可实现产品平行度的检测。与现有平行度检测方法相比，本发明具有如下的显著特点:
一、提出了一种新的检测方法代替人工进行检测，可以对电子元器件表面贴装焊盘产品平行度进行有效的检测；
二、本发明实现产品平行度检测的方法比较简便，易于实现，用于电子元器件表面贴装焊盘产品的平行度检测可以大大节约人工成本、缩短产品质量检测周期；
三、本发明具有非常显著的经济效益，有效提高电子产品的质量和产品，提高电子产品的竞争力；电子产品已经广泛应用于人们日常生活、工程、医疗、军事等多个领域，提高电子产品的质量必然减少电子产品使用中的安全事故，减少安全隐患，具有非常明显的社会效益。
【附图说明】
[0019]图1是本发明采用检测底座、不锈钢镜面、插座、定位针组成的平行度检测装置的结构图，其中(I)是检测底座，(2)是不锈钢镜面，(3)是插座，(4)是定位针，(5)是待检测
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[0020]图2是本发明采用检测底座、不锈钢镜面、插座、定位针组成的平行度检测装置的俯视图，其中(I)是检测底座，(2)是不锈钢镜面，(3)是插座，(4)是定位针，(5)是待检测产品，(6)是待检测产品边线在不锈钢镜面中的反射线。
[0021]图3本发明所述插座的结构图，其中(3)是插座，(7)是插座斜边，(8)是插座垂直边，(9)是插座斜边(7)与插座垂直边(8)的夹角。
[0022]图4是本发明所述定位针的结构图，其中(4)是定位针。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明进行详细说明。
[0024]图1为本发明采用检测底座(1)、不锈钢镜面(2)、插座(3)、定位针(4)组成的一种新的平行度检测装置的实施例的示意图，图2为此实施例的俯视图。本发明提供的一种新的平行度检测方法及其装置对比传统平行度检测方法，采用不锈钢镜面(2)安装到插座(3)上，再将插座(3)安装到检测底座(I)的固定孔中，并保持插座斜面(7)与插座(2)垂直面(8)成45度夹角的方法，所述不锈钢镜面(2)将待检测产品(5)的边线在不锈钢镜面
(2)中反射成一条直线(6)，采用数字图像处理的方法可得出所述直线(6)的位置偏差的变化值，从而得出所检测产品(5 )的平行度的变化值。所述定位针(4 )用于将待检测产品(5 )导向到正确的检测位置中。
[0025]尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换，本发明提出的不锈钢镜面数量，包括至少两个不锈钢镜面，本发明提出的定位针数量，包括至少两个定位针。
[0026]综上所述，本发明提出的一种新的平行度检测方法及其装置具有实现简单、成本低、无污染、运行安全等各项优点，能有效解决目前电子元器件表面贴装焊盘产品平行度检测效率低下的问题，提高了电子元器件表面贴装焊盘产品的质量和产量，具有非常显著的经济效益；电子产品已经广泛应用于人们日常生活、工程、军事和医疗等领域，提高电子产品的质量必然减少电子产品使用中的安全事故，减少安全隐患，具有非常明显的社会效益。
【主权项】
1.一种新的平行度检测方法及其装置，其特征在于:包括检测底座(I)、不锈钢镜面(2)、插座(3)、定位针(4)，所述不锈钢镜面(2)安装在插座(3)上，所述检测底座(I)设有固定孔，所述插座(3)安装在检测底座(I)的固定孔位置，所述检测底座(I)设有圆孔，所述定位针(4)安装在检测底座(I)的圆孔位置。2.根据权利要求1所述的一种新的平行度检测方法及其装置，其特征在于:所述插座(3)的斜面(7)与垂直面(8)之间的夹角(9)为45度。3.根据权利要求1所述的一种新的平行度检测方法及其装置，其特征在于:所述插座(3 )的数量，包括至少两个插座，根据待检测产品的边缘特征进行设置。4.根据权利要求1所述的一种新的平行度检测方法及其装置，其特征在于:所述定位针(4)的数量，包括至少两个定位针，根据待检测产品的边缘特征进行设置。5.根据权利要求1所述的一种新的平行度检测装置，其特征在于:所述不锈钢镜面(2)位于插座(3)与待检测产品的中间。6.根据权利要求1所述的一种新的平行度检测方法及其装置，其特征在于:所述不锈钢镜面(2)的反光面面向待检测产品的边线。7.根据权利要求1所述的一种新的平行度检测方法及其装置，其特征在于:所述不锈钢镜面(2)将待检测产品的边线在不锈钢镜面(2)中反射成一条直线(6)，采用数字图像处理的方法可得出所述直线(6)的位置偏差的变化值，从而得出所检测产品的平行度的变化值。
【专利摘要】一种新的平行度检测方法及其装置，其特征在于：包括检测底座（1）、不锈钢镜面（2）、插座（3）、定位针（4），所述不锈钢镜面（2）安装在插座（3）上，所述检测底座（1）设有固定孔，所述插座（3）安装在检测底座（1）的固定孔位置，所述检测底座（1）设有圆孔，所述定位针（4）安装在检测底座（1）的圆孔位置。本发明提出的一种新的平行度检测方法及其装置具有实现简单、成本低、无污染、运行安全等各项优点，能有效解决目前电子元器件表面贴装焊盘产品平面度检测效率低下的问题，提高了电子元器件表面贴装焊盘产品的质量和产量，具有非常显著的社会效益和经济效益。
【IPC分类】G01B11/26
【公开号】CN105091793
【申请号】CN201510277292
【发明人】曾庆好, 童强
【申请人】深圳市维图视技术有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月27日