一种建筑领域沙石分离设备的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑领域沙石分离设备。


背景技术：

[0002]
在建筑领域会使用到大量的沙子，沙子在打捞上后，其内部含有部分小石块，这样导致需要使用时，往往在现场需要对其进行分离，而现有的大多砂石分离设备，都是通过人工将砂石运送到滤网上进行过滤，采用这种方法进行过滤，效果较低，且费时费力。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种建筑领域沙石分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑领域沙石分离设备，包括分离外壳、进料口、上滤板、下滤板以及推动机构；所述分离外壳的上端开设有便于进料的进料口，且其内部对称固定有多个定位杆；多个所述定位杆上自上而下滑动设有上滤板和下滤板，上滤板上滤孔的内径大于沙子外径且小于石子外径，下滤板上滤孔的内径小于沙子外径；位于所述上滤板一侧的分离外壳上设有石子出口，位于下滤板一侧的分离外壳上设有沙子出口，分离外壳的底部一侧设有泥水出口，且石子出口、沙子出口以及泥水出口上均设有控制其开关的阀门；所述分离外壳内还设有推动上滤板和下滤板上下往复运动的推动机构。
[0005]
作为本发明进一步的方案：所述推动机构包括推动电机、主动齿轮、从动齿轮、曲轴、上推动套筒、下推动套筒、上推杆以及下推杆；所述分离外壳的外侧固定有推动电机，且推动电机的转动端固定有主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且两者结构大小相同；所述主动齿轮和从动齿轮的一侧均固定有曲轴的一端；两个所述曲轴对称转动设置在分离外壳内，且曲轴上等距设置有多个弯曲部；所述曲轴同一弯曲部上分别转动设有上推动套筒和下推动套筒，且上推动套筒和下推动套筒上分别铰接有上推杆和下推杆的一端；两个所述曲轴相应的两个上推杆分别铰接在上滤板的底部，两个所述曲轴相应的两个下推杆分别铰接在下滤板的上方。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：所述分离外壳内设有用于对沙石进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、活动套筒、固定套筒以及搅拌杆；所述分离外壳的顶部固定有搅拌电机，且搅拌电机的转动端转动穿过分离外壳的顶壁，并固定有搅拌转轴的一端；所述搅拌转轴上自上而下依次固定有固定套筒，滑动设有活动套筒；所述固定套筒的外侧沿环形等角度铰接有多个搅拌杆的一端；多个所述搅拌杆的另一端沿环形等角度铰接在活动套筒的外侧。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：位于所述上滤板和下滤板之间的分离外壳内还设有次级搅拌机构；所述次级搅拌机构包括次级搅拌转轴、连接杆、连接环、转动杆以及搅拌板；所述分离外壳内转动设有次级搅拌转轴，且次级搅拌转轴的两端均对称固定有多个连接
杆；位于两侧的多个所述连接杆分别固定有连接环；两个所述连接环之间等距固定有多个转动杆；所述转动杆上等距固定有多个用于对混合液进行搅拌的搅拌板；所述分离外壳上还设有带动次级搅拌转轴转动的驱动机构。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述次级搅拌机构的数量为多个，且等距布设在分离外壳内。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机和皮带；所述分离外壳的外侧固定有带动单个次级搅拌转轴转动的驱动电机；相邻两个所述次级搅拌转轴之间通过皮带相连。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述上滤板、下滤板以及分离外壳的内壁底部均设为向下的倾斜形。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上滤板、下滤板以及推动机构的配合，能够带动沙石上下往复震动，从而便于对沙石进行分离，且分离效率较高；通过设置搅拌机构和次级搅拌机构，能够便于对沙石和混合液进行搅拌，从而进一步提升了分离效率。
附图说明
[0012]
图1为建筑领域沙石分离设备的结构示意图。
[0013]
图2为建筑领域沙石分离设备中推动机构的结构示意图。
[0014]
图3为建筑领域沙石分离设备中次级搅拌机构的结构示意图。
[0015]
图中：1、分离外壳；2、进料口；3、上滤板；4、下滤板；5、定位杆；6、石子出口；7、沙子出口；8、泥水出口；9、阀门；10、推动电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、曲轴；14、上推动套筒；15、下推动套筒；16、上推杆；17、下推杆；18、搅拌电机；19、搅拌转轴；20、活动套筒；21、固定套筒；22、搅拌杆；23、驱动电机；24、次级搅拌转轴；25、皮带；26、连接杆；27、连接环；28、转动杆；29、搅拌板。
具体实施方式
[0016]
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]
实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种建筑领域沙石分离设备，包括分离外壳1、进料口2、上滤板3、下滤板4以及推动机构；所述分离外壳1的上端开设有便于进料的进料口2，且其内部对称固定有多个定位杆5；多个所述定位杆5上自上而下滑动设有上滤板3和下滤板4，上滤板3上滤孔的内径大于沙子外径且小于石子外径，下滤板4上滤孔的内径小于沙子外径；位于所述上滤板3一侧的分离外壳1上设有石子出口6，位于下滤板4一侧的分离外壳1上设有沙子出口7，分离外壳1的底部一侧设有泥水出口8，且石子出口6、沙子出口7以及泥水出口8上均设有控制其开关的阀门9；所述分离外壳1内还设有推动上滤板3和下滤板4上下往复运动的推动机构。这样设置，当将沙石从进料口2放入到上滤板3内后，此时推动机构开始工作，从而带动上滤板3和下滤板4上下往复运动，从而使沙子从上滤板3掉落到下滤板4内，当掉落完全后，打开石子出口6上的阀门9，排出石块后，向分离外壳1内注水，此时推动机构带动下滤板4上下往复运动，从而使得混合在沙子内部的灰尘悬浮在水中，此时打开泥水出口8上的阀门9，污水从泥水出口8排出，干净的沙子滞留在下滤板4上，最后打开沙子出口7
上的阀门9，将干净的沙子排出。
[0018]
所述推动机构包括推动电机10、主动齿轮11、从动齿轮12、曲轴13、上推动套筒14、下推动套筒15、上推杆16以及下推杆17；所述分离外壳1的外侧固定有推动电机10，且推动电机10的转动端固定有主动齿轮11；所述主动齿轮11与从动齿轮12啮合，且两者结构大小相同；所述主动齿轮11和从动齿轮12的一侧均固定有曲轴13的一端；两个所述曲轴13对称转动设置在分离外壳1内，且曲轴13上等距设置有多个弯曲部；所述曲轴13同一弯曲部上分别转动设有上推动套筒14和下推动套筒15，且上推动套筒14和下推动套筒15上分别铰接有上推杆16和下推杆17的一端；两个所述曲轴13相应的两个上推杆16分别铰接在上滤板3的底部，两个所述曲轴13相应的两个下推杆17分别铰接在下滤板4的上方；这样设置，当推动电机10工作时，带动主动齿轮11转动，从而带动从动齿轮12反转，从而两个曲轴13反向转动，从而带动上推杆16和下推杆17上下往复摆动，从而带动上滤板3和下滤板4上下往复运动。
[0019]
为了能够提高分离效果，所述分离外壳1内设有用于对沙石进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机18、搅拌转轴19、活动套筒20、固定套筒21以及搅拌杆22；所述分离外壳1的顶部固定有搅拌电机18，且搅拌电机18的转动端转动穿过分离外壳1的顶壁，并固定有搅拌转轴19的一端；所述搅拌转轴19上自上而下依次固定有固定套筒21，滑动设有活动套筒20；所述固定套筒21的外侧沿环形等角度铰接有多个搅拌杆22的一端；多个所述搅拌杆22的另一端沿环形等角度铰接在活动套筒20的外侧；这样设置，当搅拌电机18工作时，带动搅拌转轴19转动，当搅拌转轴19转速增加时，带动活动套筒20向上运动，从而带动多个搅拌转轴19转动，从而能够对沙石堆进行打散，从而提高了分离效率。
[0020]
为了能够再进一步的提高分离效率，位于所述上滤板3和下滤板4之间的分离外壳1内还设有次级搅拌机构；所述次级搅拌机构包括次级搅拌转轴24、连接杆26、连接环27、转动杆28以及搅拌板29；所述分离外壳1内转动设有次级搅拌转轴24，且次级搅拌转轴24的两端均对称固定有多个连接杆26；位于两侧的多个所述连接杆26分别固定有连接环27；两个所述连接环27之间等距固定有多个转动杆28；所述转动杆28上等距固定有多个用于对混合液进行搅拌的搅拌板29；所述分离外壳1上还设有带动次级搅拌转轴24转动的驱动机构。
[0021]
为了能够再进一步的提高分离效率，所述次级搅拌机构的数量为多个，且等距布设在分离外壳1内。
[0022]
所述驱动机构包括驱动电机23和皮带25；所述分离外壳1的外侧固定有带动单个次级搅拌转轴24转动的驱动电机23；相邻两个所述次级搅拌转轴24之间通过皮带25相连。这样设置，当驱动电机23与皮带25带动多个次级搅拌转轴24转动时，从而通过连接杆26和连接环27带动转动杆28转动，从而带动搅拌板29对混合液进行搅拌。
[0023]
本实施例的工作原理是：当将沙石从进料口2放入到上滤板3内后，推动电机10开始工作，带动主动齿轮11转动，从而带动从动齿轮12反转，从而两个曲轴13反向转动，从而带动上推杆16和下推杆17上下往复摆动，从而带动上滤板3和下滤板4上下往复运动，从而使沙子从上滤板3掉落到下滤板4内，当掉落完全后，打开石子出口6上的阀门9，排出石块后，向分离外壳1内注水，此时推动机构带动下滤板4上下往复运动，从而使得混合在沙子内部的灰尘悬浮在水中，此时打开泥水出口8上的阀门9，污水从泥水出口8排出，干净的沙子滞留在下滤板4上，最后打开沙子出口7上的阀门9，将干净的沙子排出。
[0024]
当搅拌电机18工作时，带动搅拌转轴19转动，当搅拌转轴19转速增加时，带动活动套筒20向上运动，从而带动多个搅拌转轴19转动，从而能够对沙石堆进行打散，从而提高了分离效率。
[0025]
当驱动电机23与皮带25带动多个次级搅拌转轴24转动时，从而通过连接杆26和连接环27带动转动杆28转动，从而带动搅拌板29对混合液进行搅拌。
[0026]
实施例2本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于出料，所述上滤板3、下滤板4以及分离外壳1的内壁底部均设为向下的倾斜形。
[0027]
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。