一种粮食筛选装置的制作方法

本发明涉及粮食筛分设备领域，具体地讲，涉及一种粮食筛选装置。

背景技术：

现有的粮食筛选振动清理筛大都只具有一级的分级筛选功能，物料分级度低，有时采用多台设备串联筛分，以达到多粒度分级，但这种方式会极大地浪费了空间资源，提高了筛选成本，筛选后的粮食需要人工收集，非常麻烦，并且可能会由于不小心造成筛选好的粮食混合到一起。因此，亟待研究一种多层振动式粮食筛选装置，并且可以解决筛选后的粮食不便于收集的问题，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种粮食筛选装置，方便粮食的多层筛选和收集。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种粮食筛选装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上侧固定连接箱体，所述箱体的一侧开口，所述箱体的另一侧设置有限位轨道，所述限位轨道内设置有一组均匀排布的套筒；

每个所述套筒在所述箱体内的一端分别固定连接支撑槽的一端，每个所述支撑槽的下侧为弧面，每个所述支撑槽的下侧设置有一组均匀排布的圆孔，所述圆孔从上至下依次减小；

每个所述支撑槽的上部两侧分别固定连接斜板的一侧，每个所述斜板的另一侧贴合所述箱体内壁；

每个所述支撑槽的另一端分别固定连接底部向下倾斜的出料口；

每个所述套筒内分别轴承连接转轮的中心轴，每个所述转轮的中心分别固定连接螺旋转动杆的一端，每个所述罗旋转的杆分别设置在对应的所述支撑槽内

所述转轮连接辅助转动模块。

作为本技术方案的进一步限定，所述辅助转动模块包括锥齿轮二，每个所述转轮的中心轴端部分别固定连接所述锥齿轮二的中心轴，每个所述锥齿轮二分别啮合锥齿轮一，每个所述锥齿轮二的中心轴分别穿过l形板的立板，每个所述l形板的立板分别固定连接对应的所述套筒的另一端，每个所述l形板的横板分别活动连接对应的所述锥齿轮一，每个所述l形板的横板中心分别设置有限位孔，所有所述限位孔同轴心。

作为本技术方案的进一步限定，所述底板的上侧一端固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接十字形转动杆的下端，所述十字形转动杆穿过所有所述限位孔，所述十字形转动杆穿过每个所述锥齿轮一的中心。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述l形板的横板端部分别固定连接方板的下侧，每个所述方板的一面中部分别固定连接限位轴的一端，所有所述限位轴均穿过竖滑槽，所述竖滑槽设置在l形杆的竖杆上，所述l形杆的竖杆下端固定连接所述底板的上侧一端。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述限位轴的另一端分别固定连接滑块，所有所述滑块均设置在所述竖滑槽内，所述竖滑槽内设置有导向柱，所述导向柱固定连接所述l形杆，所述导向柱穿过所述所述滑块。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述滑块的一侧分别铰连接连杆一的一端，所述l形杆的竖杆一侧下部铰连接连杆三的一端，所述连杆三的另一端铰连接对应的所述连杆一的另一端，其余的所述连杆一的另一端分别铰连接连杆二的一端，每个所述连杆二的另一端分别铰连接对应的所述连杆一的一端，所述连杆三的一侧和每个所述连杆二的一侧分别固定连接圆柱滑块的一端，所有所述圆柱滑块均设置在直槽杆的滑槽内，所述直槽杆的两端分别被横轴穿过，两个所述横轴的一端分别固定连接所述l形杆的竖杆。

作为本技术方案的进一步限定，一个所述横轴的另一端固定连接挡块，所述直槽杆的一侧固定连接电动推杆的伸缩杆端部，所述电动推杆的外壳固定连接l形固定杆，所述l形固定杆固定连接所述l形杆的竖杆上端。

作为本技术方案的进一步限定，所述箱体的上侧靠近所述l形杆的一端固定连通进料通道。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

(1)本装置能够对粮食进行筛选，通过多层支撑槽的震动，实现粮食的多级筛选，可以对圆形颗粒状的粮食进行分级筛选，便于进行留种、售卖或者是制成食物前的分类，代替了人工筛选，通过打开电动推杆伸缩杆可以往复伸缩带动直槽5沿横轴来回移动，直槽杆通过圆柱滑块、连杆三、连杆二和连杆一的联动，最终实现l形板、套筒和支撑槽同时且同间距的上下移动，支撑槽上下移动实现对内部种子的振动，加快种子落下速度，并且支撑槽同间距上下移动不会妨碍种子的落下的频率；

(2)通过电机的输出轴转动带动十字形杆转动，由于十字形杆穿过所有锥齿轮一，在十字形杆的带动下，十字形杆带动所有锥齿轮一转动，通过锥齿轮一、锥齿轮二和专利27的联动，实现螺旋转动杆缓慢转动，螺旋转动杆的螺纹向外朝着出料口，螺旋8转动将种子运到种子盛放袋内。

附图说明

图1为本发明的立体图一。

图2为本发明的立体图二。

图3为本发明的局部立体图一。

图4为本发明的局部立体二。

图5为本发明的局部立体图三。

图6为本发明的立体图四。

图7为本发明的立体图五。

图8为本发明的局部立体图四。

图中：1、进料通道，2、箱体，201、限位轨道，3、l形杆，4、l形固定杆，5、直槽杆，6、电动推杆，7、连杆一，8、连杆二，9、滑块，10、导向柱，101、方板，12、挡块，121、横轴，13、电机，14、锥齿轮一，15、锥齿轮二，16、l形板，17、十字形转动杆，18、限位轴，21、斜板，22、支撑槽，23、套筒，24、出料口，25、圆柱滑块，26、圆孔，27、转轮，28、螺旋转动杆，29、连杆三，30、底板，31、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。

螺纹自锁性是指在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接不会自动松脱，自锁条件为螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，本申请出现的螺纹连接均符合自锁条件。

如图1-图8所示，本发明包括底板30，所述底板30的上侧固定连接箱体2，所述箱体2的一侧开口，所述箱体2的另一侧设置有限位轨道201，所述限位轨道201内设置有一组均匀排布的套筒23；

每个所述套筒23在所述箱体2内的一端分别固定连接支撑槽22的一端，每个所述支撑槽22的下侧为弧面，每个所述支撑槽22的下侧设置有一组均匀排布的圆孔26，所述圆孔26从上至下依次减小；

每个所述支撑槽22的上部两侧分别固定连接斜板21的一侧，每个所述斜板21的另一侧贴合所述箱体2内壁；

每个所述支撑槽22的另一端分别固定连接底部向下倾斜的出料口24

每个所述套筒23内分别轴承连接转轮27的中心轴，每个所述转轮27的中心分别固定连接螺旋转动杆28的一端，每个所述罗旋转的杆28分别设置在对应的所述支撑槽22内；

所述转轮27连接辅助转动模块。

所述辅助转动模块包括锥齿轮二15，每个所述转轮27的中心轴端部分别固定连接所述锥齿轮二15的中心轴，每个所述锥齿轮二15分别啮合锥齿轮一14，每个所述锥齿轮二15的中心轴分别穿过l形板16的立板，每个所述l形板16的立板分别固定连接对应的所述套筒23的另一端，每个所述l形板16的横板分别活动连接对应的所述锥齿轮一14，每个所述l形板16的横板中心分别设置有限位孔31，所有所述限位孔31同轴心。

作为本技术方案的进一步限定，所述底板30的上侧一端固定连接电机13，所述电机13的输出轴固定连接十字形转动杆17的下端，所述十字形转动杆17穿过所有所述限位孔31，所述十字形转动杆17穿过每个所述锥齿轮一14的中心。

每个所述l形板16的横板端部分别固定连接方板101的下侧，每个所述方板101的一面中部分别固定连接限位轴18的一端，所有所述限位轴18均穿过竖滑槽20，所述竖滑槽20设置在l形杆3的竖杆上，所述l形杆3的竖杆下端固定连接所述底板30的上侧一端。

每个所述限位轴18的另一端分别固定连接滑块9，所有所述滑块9均设置在所述竖滑槽20内，所述竖滑槽20内设置有导向柱10，所述导向柱10固定连接所述l形杆3，所述导向柱10穿过所述所述滑块9。

每个所述滑块9的一侧分别铰连接连杆一7的一端，所述l形杆3的竖杆一侧下部铰连接连杆三29的一端，所述连杆三29的另一端铰连接对应的所述连杆一7的另一端，其余的所述连杆一7的另一端分别铰连接连杆二8的一端，每个所述连杆二8的另一端分别铰连接对应的所述连杆一7的一端，所述连杆三29的一侧和每个所述连杆二8的一侧分别固定连接圆柱滑块25的一端，所有所述圆柱滑块25均设置在直槽杆5的滑槽内，所述直槽杆5的两端分别被横轴121穿过，两个所述横轴121的一端分别固定连接所述l形杆3的竖杆。

一个所述横轴121的另一端固定连接挡块12，所述直槽杆5的一侧固定连接电动推杆6的伸缩杆端部，所述电动推杆6的外壳固定连接l形固定杆4，所述l形固定杆4固定连接所述l形杆3的竖杆上端。

所述箱体2的上侧靠近所述l形杆3的一端固定连通进料通道1。

所述电机13的转轴转速缓慢，设置为每秒0.5转。

本发明的工作流程为：使用时，将种子通过进料通道1倒入箱体2内，由于支撑槽22固定的斜板21贴合箱体2内壁，种子会都落入最上端的一个支撑槽22内，进料通道1上侧开口大下侧开口小的设计，可以方便将种子倒入，有效避免种子溢出，种子在最上端的支撑槽22内。

打开电动推杆6，电动推杆6的伸缩杆可以往复伸缩带动直槽杆5沿横轴121来回移动，挡块12防止直槽杆5脱离横轴121，直槽杆5来回移动带动圆柱滑块25来回移动，一个圆柱滑块25带动连杆三29来回摆动，其余的圆柱滑块25带动连杆二8和连杆一7来回摆动，连杆二8和连杆一7来回摆动带动滑块9在竖滑槽20内沿导向柱10上下移动，滑块9带动限位轴18、方板101和l形板16上下移动，由于l形板16的带动，锥齿轮一14和锥齿轮二15也跟随对应的l形板16来回移动，锥齿轮一14沿十字形杆17上下移动，l形板16带动套筒23和支撑槽22上下移动，套筒23沿限位轨道201上下移动，同时转轮27和螺旋转动杆28上下移动，支撑槽22上下移动实现对内部种子的振动，加快种子落下。

直至所有的种子都被筛选完成后，关闭电动推杆6，电动推杆6的伸缩杆不再运动，支撑槽22等不再上下移动。

由于每个支撑槽22底端的圆孔26依次减小，最大的种子留在最上端的支撑槽22内，小于最上侧的支撑槽22上的圆孔26的种子落下到下一个支撑槽22内，依次类推，不同大小的种子留在对应的支撑槽22内，实现种子的分级筛选。

事先在每个出料口24处固定上种子盛放袋，打开电机3，电机3的输出轴转动带动十字形杆17转动，由于十字形杆17穿过所有锥齿轮一14，在十字形杆17的带动下，十字形杆17带动所有锥齿轮一14转动，每个锥齿轮一14分别带动对应的锥齿轮二15转动，锥齿轮二15分别带动对应的转轮27和螺旋转动杆28缓慢转动，每个螺旋转动杆28缓慢转动的过程中带动种子运动，螺旋转动杆28的螺纹向外朝着出料口24，螺旋杆28转动会带动种子向出料口方向移动，最终可以使种子从出料口24移出，方便将种子运到种子盛放袋内。

实施例二：电机3连接正反转开关，设置电机3正转时螺旋转动杆28的螺纹向外朝着出料口转动，电机3反转时螺旋转动杆28螺纹向内朝着锥齿轮二15的方向转动，电动推杆6往复运动带动支撑槽22上下震动完成后，可以打开反转开关控制电机3的输出轴反向转动，螺旋转动杆28会对支撑槽22内的种子进行搅拌，可以使种子进行进一步的落下，筛分更加彻底，电机3的输出轴反向转动带动螺旋转动杆28搅拌种子和电动推杆6往复运动带动支撑槽22上下震动可以交替进行，实现彻底筛分种子，然后控制正转开关启动，电机3的输出轴正向转动，最终带动种子移出。

整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。

虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。

此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。