一种用于易积渣物料分离的碟式分离机的制作方法

一种用于易积渣物料分离的碟式分离机
1.技术领域：本发明涉及的是一种用于易积渣物料分离的碟式分离机，属于工程机械技术领域。
2.

背景技术：
碟式分离机是一种高速沉降型离心机，它以高速旋转产生的强大离心力迅速将“液-固”、“液-液-固”等混合物分离，由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、 医药、化工、纺织和环保等行业。
3.碟式分离机主要由转鼓部件、进出装置、机架、传动系、电机等组成。其中转鼓部件是核心，是碟式分离机主要分离功能部件。
4.随着市场的发展，需要分离处理的物料种类越来越多，对于含固量较高、固体颗粒较细密、比重较大、易积渣的液固两相物料，如咖啡萃取液及类似物料的分离。常用的小阀排渣结构或环阀排渣结构形式，因排渣量有限，不利于渣相的排出，容易造成转鼓腔积渣、堵料的现象，需要频繁停机清洗转鼓和流道才能恢复，从而影响分离机的正常运行和安全使用。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
6.

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够自动排渣的易积渣物料分离的碟式分离机，从而克服上述现有 技术中的缺陷。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种用于易积渣物料分离的碟式分离机，包括电机、机架、传动系、转鼓系和进出装置，所述电机通过传动系传动连接转鼓系，所述转鼓系转动装配在机架中，所述转鼓系的端部设有进出装置，转鼓系由转鼓体和转鼓盖构成的转鼓腔室，进料管伸入由转鼓体和转鼓盖构成的转鼓腔室中，分配器、碟片组、活塞、滑块、滑块座在转鼓腔室中，碟片组安装在分配器周向上，每片碟片之间间距相等；出料泵在分配器上方和进料管的周向上，转鼓体、活塞、滑块和滑块座构成了全液压排渣结构，滑块、滑块座在操作控制水的作用下上下移动，从而控制活塞的上下移动，完成活塞与转鼓盖之间排渣通道的开启和密封，实现排渣和密封功能。
8.其主要特点是采用全液压排渣结构形式，优化转鼓渣腔出料角度等解决排渣量大、易积渣等问题。本分离机由转鼓体和转鼓盖构成了转鼓腔室，活塞、滑块、滑块座、碟片组、分配器等在转鼓腔室内。滑块、滑块座、转鼓体、活塞构成了全液压排渣结构。在操作控制水的作用下通过滑块的移动来控制活塞的上下移动，从而实现转鼓渣腔中渣相的排出。
9.作为本发明专利的进一步技术方案，为了便于转鼓渣腔的渣相相对容易排出，在设计时，同时优化转鼓部件渣腔来加大渣腔容积，并采用较为平缓的转鼓盖角度和活塞的角度等措施，转鼓盖4.3大端内表面与水平方向夹角62
º
、活塞大端内表面与水平方向夹角56
º
，使得渣相易于排出转鼓部件外。
10.作为本发明专利的进一步技术方案，碟片组与转鼓盖之间留有预设尺寸的间隙，
减小碟片组4.4外径，以获得较大的渣腔容积。
11.更进一步的解决方案，在机架渣腔流道增加冲洗口，对机架流道进行冲洗。
12.本专利采用皮带传动，用于咖啡萃取液等粉尘易燃、易爆物料分离，传动系采用摩擦启动方式，其它无需防爆的物料可采用变频启动方式。
13.本发明与现有类似物料分离技术相比，具有排渣量大，排渣稳定的特点。避免了因渣相不能及时排除，造成转鼓渣腔和机架排渣流道的积腔现象，减少机器的拆装次数，提高机器运行的安全可靠性，提高生产效率。
14.附图说明：图1为分离机总成示意图。
15.图2为本专利新型碟式分离机转鼓结构示意图。
16.图3为本专利新型碟式分离机转鼓结构机架示意图。
17.图中：1电机，2机架，3传动系，4转鼓系，5进出装置，4.1出料泵，4.2进料管，4.3转鼓盖，4.4碟片组，4.5分配器，4.6转鼓体，4.7活塞，4.8滑块，4.9滑块座，4.6转鼓体，4.3转鼓盖，4.6.1转鼓渣腔出口，4.7活塞，4.8滑块，4.9滑块座，2.1机架渣腔流道，2.2流道冲洗水进口。
18.具体实施方式：下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护 范围并不受具体实施方式的限制。
19.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
20.参照附图1，本实例提供的是一种用于易积渣物料分离（如咖啡萃取液分离）的碟式分离机包括了电机1、机架2、传动系3、转鼓系4和进出装置5等部分。
21.参照附图2，本实例进料管4.2伸入由转鼓体4.6和转鼓盖4.3构成的转鼓腔室中，分配器4.5、碟片组4.4、活塞4.7、滑块4.8、滑块座4.9在转鼓腔室中，碟片组4.4安装在分配器4.5周向上，每片碟片之间间距相等。出料泵4.1在分配器4.5上方和进料管4.2的周向上，转鼓体4.6、活塞4.7、滑块4.8和滑块座4.9构成了全液压排渣结构，滑块4.8、滑块座4.9在操作控制水的作用下上下移动，从而控制活塞4.7的上下移动，完成活塞4.7与转鼓盖4.3之间排渣通道的开启和密封，实现排渣和密封功能。
22.为了便于转鼓渣腔的渣相相对容易排出，本实例在设计时，转鼓盖4.3和活塞4.7在转鼓渣腔的部位尽量采取较为平缓的角度，本实例转鼓盖4.3大端内表面与水平方向夹角62
º
、活塞4.7大端内表面与水平方向夹角56
º
，有利于渣相的排出。另外减小碟片组4.4外径，以获得较大的渣腔容积。
23.参照附图3，本实例机架2、机架渣腔流道2.1上设有冲洗结构进水口2.2，通入冲洗水对机身流道7处进行冲洗，便于由转鼓渣腔出口4.6.1排到机身渣腔中的渣相的流出，防止机身流道处产生积渣。
24.本专利传动系采用皮带传动方式，用于咖啡萃取液及类似物料等粉尘易燃、易爆物料分离时，传动系采用摩擦启动方式，其它无需防爆的物料可采用变频启动方式。
25.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。 这些描
述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述 教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在 于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实 现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。 本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种用于易积渣物料分离的碟式分离机，包括电机、机架、传动系、转鼓系和进出装置，所述电机通过传动系传动连接转鼓系，所述转鼓系转动装配在机架中，所述转鼓系的端部设有进出装置，转鼓系由转鼓体和转鼓盖构成的转鼓腔室，其特征在于：进料管伸入由转鼓体和转鼓盖构成的转鼓腔室中，分配器、碟片组、活塞、滑块、滑块座在转鼓腔室中，碟片组安装在分配器周向上，每片碟片之间间距相等；出料泵在分配器上方和进料管的周向上，转鼓体、活塞、滑块和滑块座构成了全液压排渣结构，滑块、滑块座在操作控制水的作用下上下移动，从而控制活塞的上下移动，完成活塞与转鼓盖之间排渣通道的开启和密封。2.根据权利要求1所述的用于易积渣物料分离的碟式分离机，其特征在于：转鼓盖和活塞在转鼓渣腔的部位采取较为平缓的角度设计，转鼓盖4.3大端内表面与水平方向夹角62
º
、活塞大端内表面与水平方向夹角56
º
；根据权利要求1所述的用于易积渣物料分离的碟式分离机，其特征在于：碟片组与转鼓盖之间留有预设尺寸的间隙。3.根据权利要求1所述的用于易积渣物料分离的碟式分离机，其特征在于：机架和机架渣腔流道上设有冲洗结构进水口，通入冲洗水对机身流道处进行冲洗，便于由转鼓渣腔出口排到机身渣腔中的渣相的流出，防止机身流道处产生积渣。

技术总结
本发明公开了一种用于易积渣物料（如咖啡萃取液）分离的碟式分离机。其主要特点是采用全液压排渣结构形式，优化转鼓渣腔出料角度等解决排渣量大、易积渣等问题。本分离机由转鼓体和转鼓盖构成了转鼓腔室，活塞、滑块、滑块座、碟片组、分配器等在转鼓腔室内。滑块、滑块座、转鼓体、活塞构成了全液压排渣结构。在操作控制水的作用下通过滑块的移动来控制活塞的上下移动，从而实现转鼓渣腔中渣相的排出。从而实现转鼓渣腔中渣相的排出。从而实现转鼓渣腔中渣相的排出。


技术研发人员：胡敏 蔡海 肖海 黄菊莲 闫媛媛
受保护的技术使用者：南京中船绿洲机器有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2022/6/14