一种金属矿分级与粗选一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体是一种金属矿分级与粗选一体化装置。


背景技术：

2.金属矿物是提取金属元素的主要原料。作为冶金原料的矿石，其中除含有所要提取的金属外，还含有大量杂质组分。冶金过程就是通过特定的加工工艺将有用组分与废弃组分分离的过程。目前，常用的冶金工艺有火法冶金和湿法冶金两种。前者是在高温条件下进行的熔炼过程，主要用于钢铁、铜、铅等的冶炼；后者则是在溶液中进行的冶炼过程，主要用于稀有金属、贵金属以及铝、镍、钴的提取、富集和分离。
3.目前现有的技术中也有一种细粒金属矿分级与粗选一体化装置，其专利号为：cn208944358u，本实用新型提出一种细粒金属矿分级与粗选一体化装置，该细粒金属矿分级与粗选一体化装置能够抑制旋流器内空气柱的形成，提高旋流器的分级效果，减小入料流对流化床层的冲击，并可根据旋流器与液固流化床处理能力关系方便地增删旋流器数量，从而可以提升细粒金属矿分级与粗选一体化装置的工作性能。
4.但其现今的分级与粗选一体化装置，由于只能单一的分级与粗选一种规格大小的金属矿，难以根据需求对分级与粗选的金属矿大小进行调节的问题；为此，我们提供了一种金属矿分级与粗选一体化装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了金属矿分级与粗选一体化装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属矿分级与粗选一体化装置，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有支撑竖块一和支撑竖块二，所述支撑竖块一和支撑竖块二之间转动连接有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆的外表面固定连接有等距离分布的支撑短柱，所述支撑旋转杆通过支撑短柱固定连接有筛选转筒，所述筛选转筒的外表面套接有旋转调节筒，所述筛选转筒和旋转调节筒均开设有相同大小的筛选圆孔，所述筛选转筒的外表面固定连接有等距离分布的联动齿牙，所述支撑竖块二与支撑竖块一相对的面固定连接有导料箱，所述旋转调节筒的右侧设有联动机构。
7.进一步的，所述支撑竖块二的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴与支撑旋转杆固定连接。
8.进一步的，所述导料箱的内壁与旋转调节筒转动连接，所述导料箱的内壁固定连接有导料块，所述导料箱的上表面连通有导料漏斗。
9.进一步的，所述支撑底盘的上表面固定连接有导料斜块一和导料斜块二，所述导料斜块一和导料斜块二均开设有斜坡面。
10.进一步的，所述联动机构包括环形联动块，所述环形联动块的内部开设有两个弹簧槽和弧形槽，所述环形联动块与旋转调节筒的右端固定连接。
11.进一步的，所述弧形槽的内壁滑动连接有弧形卡块，所述弧形卡块的底面开设有齿牙槽，所述弧形卡块通过齿牙槽与联动齿牙相啮合。
12.进一步的，两个所述弹簧槽的内底壁均固定连接有收缩弹簧，每个所述收缩弹簧的顶端均与弧形卡块固定连接。
13.与现有技术相比，该金属矿分级与粗选一体化装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置旋转调节筒、筛选转筒等部件，通过筛选转筒部件与旋转调节筒部件之间相互的配合关系，使得筛选转筒部件能够通过转动对物料进行翻动筛选，进而达到了本装置能够通过旋转调节筒转动对筛选孔的大小进行调节的效果，解决了现今的分级与粗选一体化装置，只能单一的分级与粗选一种规格大小的金属矿，难以根据需求对分级与粗选的金属矿大小进行调节的问题。
15.2、本实用新型通过设置弧形卡块、环形联动块、齿牙等部件，通过齿牙部件与弧形卡块部件之间相互的配合关系，使得筛选转筒部件能够通过齿牙对弧形卡块进行推动，进而达到了本装置能够通过弧形卡块对环形联动块进行推动的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型三维旋转调节筒和环形联动块的内部示意图；
17.图2为本实用新型图1中的a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型正视图；
19.图4为本实用新型整体三维结构示意图。
20.图中：1支撑底盘、2支撑竖块一、3支撑竖块二、4支撑旋转杆、5支撑短柱、6筛选转筒、7旋转调节筒、8电机、9导料箱、10导料块、11导料漏斗、12导料斜块一、13导料斜块二、14联动齿牙、15环形联动块、16弹簧槽、17收缩弹簧、18弧形槽、19弧形卡块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种金属矿分级与粗选一体化装置，该金属矿分级与粗选一体化装置用于在金属矿提取中实现对金属矿的分级与粗选，通过设计一体化装置的结构，使得在对金属矿进行分级与粗选操作时更加的简单，达到调节金属矿筛选规格的目的。
23.参见图1～图4，一种金属矿分级与粗选一体化装置，包括支撑底盘1，支撑底盘1的上表面固定连接有支撑竖块一2和支撑竖块二3，支撑竖块一2和支撑竖块二3之间转动连接有支撑旋转杆4，支撑旋转杆4的外表面固定连接有等距离分布的支撑短柱5，支撑旋转杆4通过支撑短柱5固定连接有筛选转筒6，筛选转筒6的外表面套接有旋转调节筒7，筛选转筒6和旋转调节筒7均开设有相同大小的筛选圆孔，筛选转筒6的外表面固定连接有等距离分布的联动齿牙14，支撑竖块二3与支撑竖块一2相对的面固定连接有导料箱9。
24.通过启动电机8，使电机8的输出轴带动支撑旋转杆4进行转动，支撑旋转杆4带动支撑短柱5进行转动，支撑短柱5带动筛选转筒6进行转动，筛选转筒6通过联动机构带动旋转调节筒7同时进行转动，使筛选转筒6转动时对金属矿进行翻动，同时通过筛选圆孔对内部的金属矿进行筛选分级。
25.支撑竖块二3的左侧面固定连接有电机8，电机8的输出轴与支撑旋转杆4固定连接，设置的支撑竖块二3对电机8具有支撑的作用，电机8的输出轴带动支撑旋转杆4转动。
26.导料箱9的内壁与旋转调节筒7转动连接，导料箱9的内壁固定连接有导料块10，导料箱9的上表面连通有导料漏斗11，通过把金属矿物料倒入导料漏斗11的内部，物料通过导料漏斗11落到导料块10的斜面上，使物料顺着导料块10的斜面滑落到筛选转筒6的内部。
27.支撑底盘1的上表面固定连接有导料斜块一12和导料斜块二13，导料斜块一12和导料斜块二13均开设有斜坡面，导料斜块一12和导料斜块二13设置的斜坡面所导料的方向相反，便于清晰的对物料分级。
28.旋转调节筒7的右侧设有联动机构，联动机构包括环形联动块15，环形联动块15的内部开设有两个弹簧槽16和弧形槽18，环形联动块15与旋转调节筒7的右端固定连接。
29.设置的弧形槽18便于弧形卡块19的滑动，同时对弧形卡块19具有卡接作用。
30.弧形槽18的内壁滑动连接有弧形卡块19，弧形卡块19的底面开设有齿牙槽，弧形卡块19通过齿牙槽与联动齿牙14相啮合。
31.设置的筛选转筒6通过联动齿牙14带动弧形卡块19进行转动，使弧形卡块19带动环形联动块15转动，环形联动块15带动旋转调节筒7进行同步转动，弧形卡块19和环形联动块15的右侧面设有扣槽。
32.两个弹簧槽16的内底壁均固定连接有收缩弹簧17，每个收缩弹簧17的顶端均与弧形卡块19固定连接。
33.当需要对筛选分级的规格进行调节时，扣动扣槽使弧形卡块19与联动齿牙14相脱离，这时在扣动扣槽转动环形联动块15，使环形联动块15带动旋转调节筒7进行转动，使旋转调节筒7的筛选圆孔与筛选转筒6的筛选圆孔的重合程度，快速调节金属矿筛选分级的规格。
34.工作原理：当需要对筛选分级的规格进行调节时，扣动扣槽使弧形卡块19与联动齿牙14相脱离，这时在扣动扣槽转动环形联动块15，使环形联动块15带动旋转调节筒7进行转动，使旋转调节筒7的筛选圆孔与筛选转筒6的筛选圆孔的重合程度，快速调节金属矿筛选分级的规格，调整好后两个收缩弹簧17拉动弧形卡块19与联动齿牙14相啮合，从而实现旋转调节筒7与筛选转筒6的同步转动，当需要对物料进行分级筛选时，把金属矿物料倒入导料漏斗11的内部，物料通过导料漏斗11落到导料块10的斜面上，使物料顺着导料块10的斜面滑落到筛选转筒6的内部，通过启动电机8，使电机8的输出轴带动支撑旋转杆4进行转动，支撑旋转杆4带动支撑短柱5进行转动，支撑短柱5带动筛选转筒6进行转动，筛选转筒6通过联动机构带动旋转调节筒7同时进行转动，使筛选转筒6转动时对金属矿进行翻动，同时通过筛选圆孔对内部的金属矿进行筛选分级。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。