一种模具自动投放螺丝用自动供料装置的制作方法

1.本发明属于供料技术领域，具体涉及一种模具自动投放螺丝用自动供料装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
4.现有的供料装置，无法进行筛选，在生产加工时，有时候工作台会有上个产品的物料，容易造成混淆，降低了加工质量，为了确保下到工序是正在使用的物料，就需要对不合格和不合规格的螺丝进行筛选，因此，我们提出了一种模具自动投放螺丝用自动供料装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种模具自动投放螺丝用自动供料装置，以解决上述背景技术中提出无法对不合格和不合规格的螺丝进行筛选的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种模具自动投放螺丝用自动供料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支架，所述支架内腔的顶部固定安装有固定管，所述固定管的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有移动块，所述移动块的顶部贯穿固定管并延伸至固定管的内腔，所述固定管内腔的一侧轴承支撑有第一螺纹杆，所述支架内腔一侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定管并延伸至固定管的内腔，所述第一螺纹杆的一侧贯穿移动块并延伸至移动块的外侧与第一电机的输出轴固定安装。
8.所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有移动盒，所述移动盒的底部固定安装有支板盒，所述支板盒底部的一侧固定安装有第一夹板，所述支板盒底部的另一侧滑动连接有第二夹板，所述第二夹板的顶部固定安装有移动板，所述移动板的顶部贯穿移动盒并延伸至移动盒的内腔，所述移动盒内腔的一侧轴承支撑有第二螺纹杆，所述移动盒内腔的另一侧固定安装有第二电机，所述第二螺纹杆的一侧贯穿移动板并延伸至移动板的外侧与第二电机的输出轴固定安装，所述支撑板正面的一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端固定安装有限位板，所述支撑板的正面且位于限
位板的下方固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有震动电机。
9.优选的，所述移动块的顶部固定安装有滑块，所述固定管内腔的顶部且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述移动板的顶部固定安装有第一限位块，所述移动盒的顶部且位于第一限位块的对应处开设有第一限位槽，所述第一限位块的表面与第一限位槽的内腔滑动连接。
11.优选的，所述移动盒的底部和支板盒的顶部均开设有开口，所述移动板和第二夹板的表面与开口的内腔滑动连接。
12.优选的，所述第一夹板和第二夹板的底部均开设有凹口，所述支撑板的顶部开设有凹槽。
13.优选的，所述固定管的顶部开设有长口，所述移动块的表面与长口的内腔滑动连接。
14.优选的，所述限位板的背面固定安装有第二限位块，所述支撑板的正面且位于第二限位块的对应处开设有第二限位槽，所述第二限位块的表面与第二限位槽的内腔滑动连接。
15.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种模具自动投放螺丝用自动供料装置，与现有技术相比，具有以下优点：
16.1、启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动移动块移动，移动块带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动移动盒移动，移动盒带动支板盒移动，支板盒带动第一夹板和第二夹板移动，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动移动盒移动，移动盒带动支板盒移动，支板盒带动第一夹板和第二夹板移动，在需要对不合格和不合规格的螺纹进行移走时，便于对第一夹板和第二夹板进行移动。
17.2、启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆带动移动板移动，移动板带动第二夹板移动，便于对不合格和不合规格的螺丝进行夹持，启动自动伸缩杆，自动伸缩杆带动限位板移动，在需要对不合格和不合规格的螺丝进行夹持时，可以对凹槽内的螺丝进行限位，防止螺丝移动。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明右视结构示意图；
20.图3为本发明移动盒正视剖面结构示意图；
21.图4为本发明支撑板右视局部剖面结构示意图。
22.图中：1、支撑板；2、支架；3、固定管；4、电动伸缩杆；5、移动块；6、第一螺纹杆；7、第一电机；8、移动盒；9、支板；10、第一夹板；11、第二夹板；12、移动板；13、第二螺纹杆；14、第二电机；15、挡板；16、自动伸缩杆；17、限位板；18、固定板；19、震动电机；20、滑块；21、第一限位块；22、第二限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供了如图1
‑
4所示的一种模具自动投放螺丝用自动供料装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有支架2，支架2内腔的顶部固定安装有固定管3，固定管3的底部设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶部固定安装有移动块5，移动块5的顶部贯穿固定管3并延伸至固定管3的内腔，固定管3内腔的一侧轴承支撑有第一螺纹杆6，支架2内腔一侧的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿固定管3并延伸至固定管3的内腔，第一螺纹杆6的一侧贯穿移动块5并延伸至移动块5的外侧与第一电机7的输出轴固定安装，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动第一螺纹杆6旋转，第一螺纹杆6带动移动块5移动，移动块5带动电动伸缩杆4移动，电动伸缩杆4带动移动盒8移动，移动盒8带动支板盒9移动，支板盒9带动第一夹板10和第二夹板11移动，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端带动移动盒8移动，移动盒8带动支板盒9移动，支板盒9带动第一夹板10和第二夹板11移动，在需要对不合格和不合规格的螺纹进行移走时，便于对第一夹板10和第二夹板11进行移动，电动伸缩杆4的伸缩端固定安装有移动盒8，移动盒8的底部固定安装有支板盒9，支板盒9底部的一侧固定安装有第一夹板10，支板盒9底部的另一侧滑动连接有第二夹板11，第二夹板11的顶部固定安装有移动板12，移动板12的顶部贯穿移动盒8并延伸至移动盒8的内腔，移动盒8内腔的一侧轴承支撑有第二螺纹杆13，移动盒8内腔的另一侧固定安装有第二电机14，第二螺纹杆13的一侧贯穿移动板12并延伸至移动板12的外侧与第二电机14的输出轴固定安装，支撑板1正面的一侧固定安装有挡板15，挡板15的一侧固定安装有自动伸缩杆16，自动伸缩杆16的伸缩端固定安装有限位板17，支撑板1的正面且位于限位板17的下方固定安装有固定板18，固定板18的底部固定安装有震动电机19，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动第二螺纹杆13旋转，第二螺纹杆13带动移动板12移动，移动板12带动第二夹板11移动，便于对不合格和不合规格的螺丝进行夹持，启动自动伸缩杆16，自动伸缩杆16带动限位板17移动，在需要对不合格和不合规格的螺丝进行夹持时，可以对凹槽内的螺丝进行限位，防止螺丝移动。
25.移动块5的顶部固定安装有滑块20，固定管3内腔的顶部且位于滑块20的对应处开设有滑槽，滑块20的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对移动块5进行限位，防止第一螺纹杆6旋转时带动移动块5偏移，影响移动块5的正常移动，移动板12的顶部固定安装有第一限位块21，移动盒8的顶部且位于第一限位块21的对应处开设有第一限位槽，第一限位块21的表面与第一限位槽的内腔滑动连接，可以对移动板12进行限位，防止第二螺纹杆13旋转时带动移动板12偏移，影响移动板12的正常移动，从而影响第二夹板11的夹持效果，移动盒8的底部和支板盒9的顶部均开设有开口，移动板12和第二夹板11的表面与开口的内腔滑动连接，便于移动板12和第二夹板11在开口的内腔移动，第一夹板10和第二夹板11的底部均开设有凹口，便于对不合格或不和规格的螺丝进行夹持，支撑板1的顶部开设有凹槽，便于整形后的螺丝移动，限位板17的背面固定安装有第二限位块22，支撑板1的正面且位于第二限位块22的对应处开设有第二限位槽，第二限位块22的表面与第二限位槽的内腔滑动连接，便于对限位板17进行移动同时可以对限位板17进行限位，防止限位板17偏移，影响限位
板17的限位效果。
26.工作原理或者结构原理：震动盘自动供料装置可任意安装在机台操作处或其它处，以实际使用可随意更改，在生产过程中，把螺丝倒入振动盘处，打开振动开关把所用物料倒入振动盘中，在振动过程中，设备上所安装的吹气装置可以把方向不同的物料吹下去，使正确使用的螺丝顺利按轨道移动，通过外设控制器启动第一电机7、第二电机14、电动伸缩杆4和自动伸缩杆16，第一电机7的输出轴带动第一螺纹杆6旋转，第一螺纹杆6带动移动块5移动，移动块5带动电动伸缩杆4移动，电动伸缩杆4带动移动盒8移动，移动盒8带动支板盒9移动，支板盒9带动第一夹板10和第二夹板11移动，移动到合适的位置后关闭第一电机7，电动伸缩杆4的伸缩端带动移动盒8移动，移动盒8带动支板盒9移动，支板盒9带动第一夹板10和第二夹板11移动，移动到合适的外置后关闭电动伸缩杆4，然后第二电机14的输出轴带动第二螺纹杆13旋转，第二螺纹杆13带动移动板12移动，移动板12带动第二夹板11移动，便于对不合格和不合规格的螺丝进行夹持，夹持完成后，再次启动第一电机7电动伸缩杆4，把不合格和不合规格的螺丝移动到固定位置后，再次启动第二电机14，松开第二夹板11，使不合格和不合规格的螺丝落到固定位置，同时启动自动伸缩杆16，自动伸缩杆16带动限位板17移动，在需要对不合格和不合规格的螺丝进行夹持时，可以对凹槽内的螺丝进行限位，防止螺丝移动，可以自动筛选出不良螺丝，使良品螺丝进入下道工序。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。