一种塑料颗粒除杂装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种除杂装置，具体是一种塑料颗粒除杂装置。


背景技术：

[0002]
化纤是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维的长短、粗细、百度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造织物、滤布、运输带和降落伞等，一般是将高分子化合物制成熔融状态，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。现在在我们的日常生活中，废塑料瓶越来越多的产生，将废塑料瓶回收利用可以提高经济效益，并能保护环境，现有的废塑料瓶在回收利用过程中，一般是将废塑料瓶经过清洗、分选、破碎，变成或方或圆的小切片，再经过烘干、热熔、挤压等多道工序后，制成化纤丝。废塑料瓶外侧一般都设置有包装标签纸，包装标签纸不能被用来生产加工化纤丝，现有的废塑料瓶在破碎之前都需要人工将废塑料瓶外侧的包装标签纸手工撕去，使得传送到后道工序的塑料颗粒内没有破碎的包装标签纸，工人的工作强度较大，工作效率较低，不能满足生产的需要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，且除杂效果好的塑料颗粒除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种塑料颗粒除杂装置，包括竖管、出风管和进料管，所述进料管固定安装在所述竖管上，所述出风管固定安装在所述竖管的顶部，所述出风管内安装有负压风机，还包括固定安装在所述竖管底部并与其相连通的斜管，所述斜管的底部固连有出料管，所述竖管内且位于其下管口处固定安装有四根喷气管，所述喷气管的喷嘴朝上，所述喷气管与鼓风机连接，若干所述喷气管之间保留有供塑料颗粒通过的间隙，所述斜管的下端面设有开口，所述开口处转动安装有电磁铁，所述电磁铁由马达驱动。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：还包括回料装置，所述出料管的侧面安装有侧管，所述竖管上开设有回料口，所述回料装置的进料端与所述侧管连接，所述回料装置的出料端与所述回料口连接，所述出料管与所述侧管的连接处转动安装有导向板。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述回料装置包括筒体，所述筒体的侧壁底端与所述侧管连接，所述筒体的侧壁顶端通过回料管与所述竖管的回料口连接，所述筒体内同轴转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有若干螺旋上料板，所述筒体的顶部固定安装有用于驱动所述转轴转动的电机。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述竖管内与所述进料管相对的内壁为锯齿面，所述竖管内与所述进料管同一侧的内壁为斜面。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
本实用结构简单，使用方便，通过在竖管的下端口处安装有若干喷嘴朝上的喷气管，并将喷气管与鼓风机连接，从而使竖管内形成自下而上的气流，该气流与轻质杂质逆向并充分结合，从而提高轻质杂质的过滤效率；通过在斜管的下端面的开口外转动安装有电磁铁，从而使电磁铁对金属杂质进行吸附，有利于金属杂质的去除及回收，进一步提高了除杂效果。
附图说明
[0011]
图1为塑料颗粒除杂装置的结构示意图；
[0012]
图2为塑料颗粒除杂装置中喷气管的安装示意图；
[0013]
图中：出风管1、进料管2、锯齿面3、斜面4、竖管5、鼓风机6、喷气管7、斜管8、电磁铁9、出料管10、侧管11、回料装置12、筒体13、螺旋上料板14、转轴15、回料管16、电机17、导向板18。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒除杂装置，包括竖管5、出风管1和进料管2，所述进料管2固定安装在所述竖管5上，所述出风管1固定安装在所述竖管5的顶部，所述出风管1内安装有负压风机，还包括固定安装在所述竖管5底部并与其相连通的斜管8，所述斜管8的底部固连有出料管10，所述竖管5内且位于其下管口处固定安装有四根喷气管7，所述喷气管7的喷嘴朝上，所述喷气管7与鼓风机6连接，若干所述喷气管7之间保留有供塑料颗粒通过的间隙，所述斜管8的下端面设有开口，所述开口处转动安装有电磁铁9，所述电磁铁9由马达驱动。
[0016]
使用时，将塑料颗粒由进料管2送入竖管5内，塑料颗粒在自重的作用下下落，负压风机使竖管5内产生自内向外的吸力，从而使塑料颗粒内夹杂的轻质杂质如粉尘碎屑等由出风管1排出，同时，利用鼓风机6产生的气流由喷气管7的喷嘴向上吹出，从而与负压风机配合并形成自下而上的气流，从而使气流与轻质杂质逆向并充分结合，从而提高轻质杂质的过滤效率，经过一次除杂后的塑料颗粒由喷气管7之间的间隙穿过并落入斜管8中，电磁铁9对塑料颗粒中的金属杂质进行吸附，从而完成二次除杂，完成除杂后的塑料颗粒由出料管10排出，马达驱动电磁铁9向外转动，然后将电磁铁9断电使其失去磁力，金属杂质即可落下回收，从而大幅度提高除杂效率，
[0017]
本实施例中，优选的，还包括回料装置12，所述出料管10的侧面安装有侧管11，所述竖管5上开设有回料口，所述回料装置12的进料端与所述侧管11连接，所述回料装置12的出料端与所述回料口连接，所述出料管10与所述侧管11的连接处转动安装有导向板18。
[0018]
通过导向板18改变塑料颗粒的落料方向，当需要对塑料颗粒进行循环除杂时，导向板18朝向出料管10一侧转动并使出料管10的管口封堵，塑料颗粒侧管11中，并由回料装置12进行循环上料，从而使得塑料颗粒再次进入竖管5中进行循环除杂，循环除杂完成后，
导向板18朝向侧管11一侧转动，并使出料管10的管口导通，从而完成出料。
[0019]
本实施例中，具体的，所述回料装置12包括筒体13，所述筒体13的侧壁底端与所述侧管11连接，所述筒体13的侧壁顶端通过回料管16与所述竖管5的回料口连接，所述筒体13内同轴转动安装有转轴15，所述转轴15上固定安装有若干螺旋上料板14，所述筒体13的顶部固定安装有用于驱动所述转轴15转动的电机17。
[0020]
本实施例中，优选的，所述竖管5内与所述进料管2相对的内壁为锯齿面3，所述竖管5内与所述进料管2同一侧的内壁为斜面4，通过锯齿面3和斜面4的相对设置，当塑料颗粒落料时，塑料颗粒会在锯齿面3和斜面4之间进行多次反弹，从而延长塑料颗粒在竖管5内的停留时间，同时在反弹的震动作用下，能够更好地使塑料颗粒与轻质杂质进行分离，从而进一步提高除杂效果。
[0021]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。