混合塑料颗粒用分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑料加工设备【技术领域】，尤其涉及一种分离装置。混合塑料颗粒用分离装置，包括上表面为敞开式的分离槽，分离槽内设有十字隔断，十字隔断将分离槽分隔为四个独立区域；还包括筛网筐。由于采用上述技术方案，本实用新型可以实现混合塑料粒子的分类分离，提高混合的塑料粒子的有效利用价值。
【专利说明】混合塑料颗粒用分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工设备【技术领域】，尤其涉及一种分离装置。
【背景技术】
[0002]由于螺杆挤出机等塑料加工机器的出现和应用广泛应用，各种改性塑料实现高产量、高质量、高效率大量的生产，尤其是随着人们对颜色要求越来越多样化，色母粒的产量越来越大，不同塑料的应用色母粒载体不一样。国内大部分色母粒改性厂往往进行多种塑料的色母粒的生产，这就不可避免产生一些掉在地面上的各种塑料颗粒，随着不断的生产其量越来越多，且相互混合在一起，无法重新有效利用。如果能将其重新分类，则其价值可以得到有效提高和利用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种混合塑料颗粒用分离装置，以解决上述技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于，包括上表面为敞开式的分离槽，所述分离槽内设有十字隔断，所述十字隔断将所述分离槽分隔为四个独立区域；还包括一筛网筐。
[0006]本实用新型的用于对混合塑料颗粒的分离，本实用新型利用不同的塑料品种具有不同密度，将混合的各种塑料颗粒放入筛网筐中，依次浸入分离槽中装满不同密度的四个独立区域。然后分别将浮在液体表面的塑料颗粒直接捞出。经过四个独立区域后仍沉入液体中塑料颗粒依据塑料颗粒的密度不同得到分离。本实用新型可以实现塑料生产中收集到的混合塑料颗粒的分离，实现塑料的分类循环再利用，混合塑料的价值得到很大的提升。
[0007]所述分离槽两个相对的侧面上分别设有两个水平设置的排出管，所述排出管的底部与所述分离槽的底部齐平；
[0008]每一个侧面上的两个所述排出管分别前后设置，四个所述排出管分别独立联通所述分离槽中的四个独立区域。
[0009]所述排出管与其相近的侧面距离为1/4的分离槽边长，所述排出管的直径为2cm-4cm,所述排出管的长度为5cm_10cm，所述排出管优选采用不锈钢管。
[0010]所述十字隔断的中心是上表面为敞口的中空长方体结构，所述十字隔断中心的长方体结构中设有一标杆，所述标杆的高度高于所述十字隔断的高度；
[0011]所述十字隔断上方的标杆外套设有一套筒，所述套筒通过固定装置与所述标杆可拆卸连接；
[0012]所述套筒底部外壁上连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接所述筛网筐外表面。
[0013]由于筛网筐通过连接杆与套筒连接，当套筒在标杆上旋转时,筛网筐跟着套筒旋转，筛网筐选择放入分离槽中的某一独立区域后，通过固定装置将套筒固定与标杆上，实现筛网筐内的塑料颗粒在分离槽内分离目的。
[0014]所述分离槽采用长方体结构，所述分离槽的长宽比值为1:1，长高比值为1:1-1:2。
[0015]所述分离槽优选采用不锈钢材质的不锈钢分离槽。
[0016]所述十字隔断的高度与所述分离槽的高度相同，所述十字隔断中心的长方体结构高度与所述分离槽相同。
[0017]所述十字隔断中心的长方体结构的底面边长比值为1:1，其边长与所述分离槽的底面边长比值为1:20-1:30o
[0018]所述十字隔断与所述分离槽优选采用焊接连接。
[0019]所述标杆采用不锈钢钢柱，所述标杆的直径为5cm-10cm，优选5cm-8cm。所述分离槽的高度与所述标杆的高度比值为1:1.5---1:2.5。
[0020]所述标杆底部设有横截面为正方形的底座，所述底座边长与所述十字隔断中心的长方体结构的底面边长比值为1:1.2-1:1.4。
[0021]所述底座优选采用高度为10cm-20cm的铁块。
[0022]所述底座与所述标杆底部采用焊接连接，所述底座与所述十字隔断采用焊接连接。
[0023]所述套筒采用空心不锈钢管，所述标杆直径与所述套筒的内径比值为1:1.1-1:1.3。
[0024]所述套筒的高度为50cm_80cm。
[0025]所述套筒的外壁上设有一顶丝孔，所述套筒通过顶丝穿过顶丝孔固定在所述标杆上。所述顶丝孔的直径优选采用lcm-2cm。
[0026]所述连接杆采用不锈钢圆柱，所述连接杆的直径与所述标杆的直径比值为1:1.2-1:1.5。
[0027]所述连接杆的长度与所述十字隔断中心长方体结构的底面边长比值为1:1-1:1.5。
[0028]所述连接杆分别与所述套筒、所述筛网筐采用焊接连接。
[0029]所述筛网筐采用正方体筛网筐，所述筛网筐的底面边长与所述分离槽的底面边长比值为1:4-1:6 ；
[0030]所述筛网筐的筛网孔长宽尺寸为
[0031]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0032]I)可以实现混合塑料粒子的分类分离，提高混合的塑料粒子的有效利用价值；
[0033]2)整体结构简单、使用时操作方便；
[0034]4)可以进行多次操作分离，分离效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0036]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0037]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0038]参照图1、图2，混合塑料颗粒用分离装置，包括上表面为敞开式的分离槽3，分离槽3优选采用不锈钢材质的不锈钢分离槽3。分离槽3内设有十字隔断4，十字隔断4将分离槽3分隔为四个独立区域。十字隔断4与分离槽3优选采用焊接连接。
[0039]十字隔断4的中心是上表面为敞口的中空长方体结构，十字隔断4中心的长方体结构中设有标杆1，标杆I底部设有横截面为正方形的底座2。标杆I的高度高于十字隔断4的高度。十字隔断4上方的标杆I外套设有套筒5，套筒5的外壁上设有顶丝孔，顶丝作为固定装置，套筒5通过顶丝6穿过顶丝孔固定在标杆I上。套筒5底部外壁上连接连接杆7的一端，连接杆7的另一端连接筛网筐8外表面。
[0040]分离槽3左右两个侧面上分别设有两个排出管9，排出管9优选采用不锈钢管。排出管9设置时贴紧分离槽3的底面。每一个侧面上的两个排出管9分别前后设置，四个排出管9分别独立联通分离槽3中的四个独立区域。排出管9与其相近的侧面距离为1/4的分离槽3边长，排出管9的直径为2cm-4cm，排出管9的长度为5cm-10cm。
[0041]分离槽3采用长方体结构，分离槽3的长宽比值为1:1，长高比值为1:1-1:2。
[0042]十字隔断4的高度与分离槽3的高度相同，十字隔断4中心的长方体结构高度与分离槽3相同。十字隔断4中心的长方体结构的底面边长比值为1:1，其边长与分离槽3的底面边长比值为1:20-1:30o
[0043]标杆I采用不锈钢钢柱，标杆I的直径为5cm-10cm，优选5cm_8cm。分离槽3的高度与标杆I的高度比值为1:1.5---1:2.5。
[0044]底座2边长与十字隔断4中心的长方体结构的底面边长比值为1:1.2-1:1.4。底座2优选采用高度为10cm-20cm的铁块。底座2与标杆I底部采用焊接连接，底座2与十字隔断4采用焊接连接。
[0045]套筒5采用空心不锈钢管，标杆I直径与套筒5的内径比值为1:1.1-1:1.3。套筒5的高度为50cm-80cm。顶丝孔的直径优选米用lcm_2cm。
[0046]连接杆7采用不锈钢圆柱，连接杆7的直径与标杆I的直径比值为1:1.2-1:1.5。连接杆7的长度与十字隔断4中心长方体结构的底面边长比值为1:1-1:1.5。连接杆7分别与套筒5、筛网筐8采用焊接连接。
[0047]筛网筐8采用正方体筛网筐8，筛网筐8的底面边长与分离槽3的底面边长比值为1:4-1:6 ;筛网筐8的筛网孔的长宽尺寸为
[0048]实施例1:
[0049]在十字隔断4分隔的四个独立区域依次放入水和三种不同浓度的碳酸氢钠的溶液。装有混合各种塑料颗粒的筛网筐依次浸入分离槽的四个独立区域，分别将浮在液体表面的塑料颗粒直接捞出。经过四个独立区域后仍沉入液体中塑料颗粒，通过排出管分别排出，再依据塑料颗粒的密度不同得到分离。
[0050]如经过第I个独立区域，可以将聚乙烯、聚丙烯等颗粒分离出来，经过第2、3个独立区域可以将ABS、PC、PA等塑料粒子分离出来，经过第4个独立区域可以将密度大的POM分离出来。
[0051]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于，包括上表面为敞开式的分离槽，所述分离槽内设有十字隔断，所述十字隔断将所述分离槽分隔为四个独立区域；还包括一筛网筐。
2.根据权利要求1所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于，所述分离槽两个相对的侧面上分别设有两个水平设置的排出管，所述排出管的底部与所述分离槽的底部齐平; 每一个侧面上的两个所述排出管分别前后设置，四个所述排出管分别独立联通所述分离槽中的四个独立区域。
3.根据权利要求1或2所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于，所述十字隔断的中心是上表面为敞口的中空长方体结构，所述十字隔断中心的长方体结构中设有一标杆，所述标杆的闻度闻于所述十字隔断的闻度； 所述十字隔断上方的标杆外套设有一套筒，所述套筒通过固定装置与所述标杆可拆卸连接； 所述套筒底部外壁上连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接所述筛网筐外表面。
4.根据权利要求1所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于， 所述分离槽采用长方体结构，所述分离槽的长宽比值为1:1，长高比值为1:1-1:2 ； 所述分离槽采用不锈钢材质的不锈钢分离槽。
5.根据权利要求4所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于，所述十字隔断的高度与所述分离槽的高度相同，所述十字隔断中心的长方体结构高度与所述分离槽相同； 所述十字隔断中心的长方体结构的底面边长比值为1:1，其边长与所述分离槽的底面边长比值为I:20-1:30 ； 所述十字隔断与所述分离槽采用焊接连接。
6.根据权利要求3所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于，所述标杆采用不锈钢钢柱，所述标杆的直径为5cm-10cm ； 所述分离槽的高度与所述标杆的高度比值为1:1.51:2.5。
7.根据权利要求6所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于，所述标杆底部设有横截面为正方形的底座，所述底座边长与所述十字隔断中心的长方体结构的底面边长比值为 I:1.2-1:1.4 ； 所述底座采用高度为10cm-20cm的铁块； 所述底座与所述标杆底部采用焊接连接，所述底座与所述十字隔断采用焊接连接。
8.根据权利要求3所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于，所述套筒采用空心不锈钢管，所述标杆直径与所述套筒的内径比值为1:1.1-1:1.3 ； 所述套筒的高度为50cm-80cm ； 所述套筒的外壁上设有一顶丝孔，所述套筒通过顶丝穿过顶丝孔固定在所述标杆上。
9.根据权利要求3所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于，所述连接杆采用不锈钢圆柱，所述连接杆的直径与所述标杆直径的比值为1:1.2-1:1.5 ； 所述连接杆的长度与所述十字隔断中心长方体结构的底面边长比值为1:1-1:1.5 ； 所述连接杆分别与所述套筒、所述筛网筐采用焊接连接。
10.根据权利要求4所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于，所述筛网筐采用正方体筛网筐，所述筛网筐的底面边长与所述分离槽的底面边长比值为1:4-1:6 ； 所述筛网筐的筛网孔的长宽为
【文档编号】B03B5/28GK204247353SQ201420449090
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】刘伯林, 李庆, 刘 英 申请人:上海奇彩塑胶原料有限公司