具有防止罩壳内壁粘料功能的卧螺离心机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种具有防止罩壳内壁粘料功能的卧螺离心机。


背景技术：

[0002]
卧螺离心机是一种将物料的固相与液相进行沉降分离的机器。物料进入卧螺离心机之后，在高速旋转的转鼓的离心力作用下，液相从出液口排出，固相在离心力作用下从出渣口甩出至离心机上罩壳内壁上，正常情况下，固相会从内壁脱落，从底部出渣口，但有些粘度大、颗粒小的固相会粘在上罩壳内壁上，不会自行掉落，在罩壳内壁上越积越厚，如果不进行及时清除，经过长时间运行之后，物料可将整个罩壳腔体堆满，使得物料与转鼓外圆产生摩擦，影响离心机的正常出料、甚至将转鼓抱死，使离心机无法运行。现今采取的解决方案：一是，停机后打开罩壳，人工清理，此方法耗时耗力，并且卧螺离心机是全封闭结构，无法判定物料的堆积情况及何时需要清理；二是，在转鼓外圆安装刮刀，转鼓运转的同时刮除物料，因刮刀与罩壳间的相对速度太快，此方法会增加机器的噪音和振动，并且无法完全将物料刮除干净，刮刀特别容易磨损。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种具有防止罩壳内壁粘料功能的卧螺离心机。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种具有防止罩壳内壁粘料功能的卧螺离心机，包括离心机机架、离心机上罩壳和转鼓，在离心机上罩壳与转鼓出渣口之间设有用于清除粘料的循环刮料机构。
[0006]
本实用新型相较于现有技术，采用与离心机上罩壳和转鼓相独立的循环刮料机构及时将物料刮除干净，阻止物料堆积到上罩壳内壁，确保离心机长时间稳定运行。循环刮料机构能根据需求控制自身的运行速度，兼顾能耗和刮料效果。
[0007]
进一步地，所述循环刮料机构包括输送带安装板、输送带、输送带驱动机构和第一刮刀，所述输送带绕制在所述输送带安装板的转轴上，所述输送带驱动机构带动输送带循环运动，所述输送带沿着离心机上罩壳的内壁分布，所述第一刮刀与位于转鼓下方的输送带表面配合。
[0008]
进一步地，所述输送带驱动机构为减速电机。
[0009]
采用上述优选的方案，当黏性物料从转鼓出渣口甩出后，黏在运转中输送带上，物料跟着输送带运动，最后到达第一刮刀的位置，第一刮刀将物料从输送带上刮下来从出渣口排出。
[0010]
进一步地，所述循环刮料机构包括第二刮刀和直线往复驱动机构，所述第二刮刀呈与离心机上罩壳内壁相匹配的半环形，所述直线往复驱动机构带动所述第二刮刀沿转鼓轴向平移。
[0011]
进一步地，所述直线往复驱动机构为手动、液压、气动或者电动驱动形式。
[0012]
采用上述优选的方案，第二刮刀外圆紧贴于上罩壳内壁，直线往复驱动机构控制第二刮刀左右往复运动，第二刮刀可将粘在离心机上罩壳的物料刮除干净。
[0013]
进一步地，所述循环刮料机构包括转筒、第三刮刀和转筒驱动机构，所述转筒上设有间隔设置的落料口，所述第三刮刀安装在所述转筒外周，所述转筒驱动机构带动所述转筒转动。
[0014]
进一步地，所述转筒驱动机构为减速电机。
[0015]
采用上述优选的方案，回转式转筒为镂空式结构。第三刮刀紧贴于上罩壳内壁，回转式转筒带动第三刮刀片绕圆心作回转运动，将粘在上罩壳内壁的物料刮至镂空落料口处并将其排出。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
[0018]
图2是图1中a-a向的剖视图；
[0019]
图3是与图2相对应打开离心机上罩壳的结构示意图；
[0020]
图4是与图2实施方式相对应的隐藏离心机上罩壳的局部主视图；
[0021]
图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
[0022]
图6是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
[0023]
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
[0024]
101-离心机机架；102-离心机上罩壳；103-转鼓；104-转鼓出渣口；105-物料；106-离心机出渣口；201-输送带安装板；202-输送带；203-输送带驱动机构；204-第一刮刀；301-第二刮刀；302-直线往复驱动机构；401-转筒；402-落料口；403-第三刮刀；404-转筒驱动机构。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
如图1-6所示，一种具有防止罩壳内壁粘料功能的卧螺离心机，包括离心机机架101、离心机上罩壳102和转鼓103，在离心机右侧是离心机出渣口106，在离心机上罩壳102与转鼓出渣口104之间设有用于清除粘料的循环刮料机构。
[0027]
采用上述技术方案的有益效果是：采用与离心机上罩壳和转鼓相独立的循环刮料机构及时将物料刮除干净，阻止物料堆积到上罩壳内壁，循环刮料机构能根据需求控制自身的运行速度，兼顾能耗和刮料效果。
[0028]
如图1-4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述循环刮料机构包括输送带安装板201、输送带202、输送带驱动机构203和第一刮刀204，输送带202绕制在输送带安装板201的转轴上，输送带驱动机构203带动输送带202循环运动，输送带202沿着离心机上罩壳102的内壁分布，第一刮刀204与位于转鼓下方的输送带表面配合。输送带驱动机构203为减速电机。当黏性物料从转鼓出渣口104甩出后，黏在运转中输送带202上，物料跟着输送带202运动，最后到达第一刮刀204的位置，第一刮刀204将物料105从输送带202上刮下来从离心机出渣口排出。
[0029]
如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述循环刮料机构包括第二刮刀301和直线往复驱动机构302，第二刮刀301呈与离心机上罩壳102内壁相匹配的半环形，直线往复驱动机构302带动第二刮刀301沿转鼓轴向平移。直线往复驱动机构302为手动、液压、气动或者电动驱动形式。第二刮刀301外圆沿着离心机上罩壳102内壁，直线往复驱动机构302控制第二刮刀301左右往复运动，第二刮刀301可将粘在离心机上罩壳的物料刮除干净。
[0030]
如图6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述循环刮料机构包括转筒401、第三刮刀403和转筒驱动机构404，转筒401上设有间隔设置的落料口402，第三刮刀403安装在转筒401外周，转筒驱动机构404带动转筒401转动。转筒驱动机构404为减速电机。回转式转筒401为镂空式结构。第三刮刀403紧贴于上罩壳内壁，回转式转筒401带动第三刮刀403片绕圆心作回转运动，将粘在上罩壳内壁的物料刮至镂空落料口处并将其排出。
[0031]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。