一种用于尾矿的分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种用于尾矿的分级装置。


背景技术：

2.我国具有960万平方公里的国土面积，可谓是地大物博。矿产资源是一种不可再生资源，随着社会发展对矿产资源的需求不断增大，人们对矿产资源的大量开发，使得矿产资源日趋贫化和枯竭。
3.面对日前资源越来越紧张的问题，高效地开发利用国内的矿产资源显得十分重要。因此，我国需加强对尾矿采取再选等措施来提高尾矿的利用率，最大限度地提高矿石中金属的回收率和精矿产量。
4.因此，大批量处理、高金属利用率的尾矿分级设备就显得尤为重要。然而，现在大多数的尾矿都需要进行两级筛分，经过第一次筛分后将尾矿分成粗矿和细矿，第二次筛分又将细矿中的用于填充的填充矿筛分下去，筛分后的填充矿用于矿井的填充，而细矿可以进行进一步的利用，但是粗矿由于不符合矿产需求，就不能进行再次的利用了，这就造成了极大的浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于尾矿的分级装置，其可实现对粗矿的二次筛分，从而，提高粗矿的整体利用率，适应矿产需求。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于尾矿的分级装置，包括由支撑架支撑的内部中空的罐体，所述罐体的上端设有开口，所述罐体的上端于其开口处设置有第一筛分设备，所述第一筛分设备包括第一筛分设备本体，所述第一筛分设备本体的上端设置有进料口，所述第一筛分设备本体内设置有对尾矿进行筛分的第一筛分机构，所述第一筛分设备本体的下端和所述罐体的上端相连通；所述罐体的底端设置有出料填充口；所述第一筛分机构包括第一筛分板和驱动第一筛分板振动的驱动组件，所述第一筛分板开设有第一筛分孔，所述第一筛分板的一侧通过铰接轴铰接设置于第一筛分设备本体的相对两侧壁、另一端和第一筛分设备本体内壁留有间隔；所述第一筛分设备本体的内壁与其于第一筛分板的铰接端设置有出矿口，所述第一筛分设备本体于出矿口位置处连通有出矿管，所述出矿管的下端连通有第二筛分设备，所述第二筛分设备包括第二筛分设备本体，所述第二筛分设备本体的入矿口和所述出矿管的下端连通；所述第二筛分设备本体内设置有第二筛分装置，所述第二筛分装置包括第二筛分板和驱动第二筛分板振动的驱动机构，所述第二筛分板开设有第二筛分孔，所述第二筛分孔的孔径大于所述第一筛分孔的孔径。
8.通过采用上述技术方案，首先，将尾矿通过进料口倒入第一筛分设备本体内，启动驱动组件，驱动组件带动第一筛分板进行振动，实现，对尾矿的筛分，将尾矿筛分为粗矿和细矿，筛分后的细矿通过在罐体内沉降后，最终，通过出料填充口排出用于对矿井的填充；
留于第一筛分板上的粗矿通过出矿管到达第二筛分设备本体内，驱动驱动机构，驱动机构带动第二筛分板振动，从而，对粗矿进行再一次的筛分，使得筛分后的两种矿石均能够适应矿产需要；其可实现对粗矿的二次筛分，从而，提高粗矿的整体利用率，适应矿产需求。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于第一筛分板下方且与第一筛分板平行的第一转动杆、与第一转动杆同轴心转动的第一凸轮以及驱动第一转动杆转动的第一驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一凸轮转动，第一凸轮的转动导致第一筛分板上下移动，从而实现对尾矿的振动筛分操作。
11.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件还包括设置于第一筛分板下表面的滚动轮，所述滚动轮和所述第一凸轮抵接。
12.通过采用上述技术方案，滚动轮的设置，滚动轮以滚动方式来降低第一凸轮和第一筛分板之间动力传递过程中的摩擦力，结构简单。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一凸轮的外周面开设有滚动槽，所述滚动轮位于所述滚动槽内。
14.通过采用上述技术方案，滚动槽的设置，使滚动轮和第一凸轮的相对运动更为稳定，提高其滚动过程中的相对稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述第一筛分板沿第一转动杆长度方向的相对两侧的上表面固设有下支撑板，所述第一筛分设备本体的相对两内壁于下支撑板正上方的位置处固设有上支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间安装有限位弹簧。
16.通过采用上述技术方案，上支撑板、下支撑板以及限位弹簧的配合，使得滚动轮始终保持和第一凸轮的抵接，增强整体驱动组件的运动稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置于第二筛分设备本体外壁的第二驱动电机、设置于第二驱动电机输出轴的第二转动杆、固设于第二转动杆的两个间隔设置的第二凸轮以及设置于第二凸轮上方与第二凸轮一一对应的两组滑移组件，所述第二转动杆穿设于两个所述第二凸轮，且穿设于两个所述第二凸轮后的端部转动连接于第二筛分设备本体内壁。
18.通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二凸轮转动，第二凸轮带动滑移组件上下往复移动，滑移组件带动第二筛分板上下往复滑移，从而，完成对第二筛分板的振动筛分。
19.本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括位于第二凸轮正上方的滑移块，固设于滑移块上表面的滑移杆以及固设于第二筛分设备本体内壁的导向块，所述导向块开设有导向孔，所述滑移杆穿设于导向孔后的端部抵接于第二筛分板的下表面。
20.通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二凸轮转动，第二凸轮带动滑移块移动，滑移块带动滑移杆上下往复运动，滑移杆驱动第二筛分板上下往复运动，从而完成对第二筛分板上下往复运动操作。
21.本实用新型进一步设置为：所述滑移块与所述导向块之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧套设于滑移杆，所述压缩弹簧的上端抵接于导向块的下表面、下端抵接于滑移块的上表面。
22.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，在第二筛分板往下落的时候起到一定
的缓冲作用，增强第二筛分板上下往复移动过程中的稳定性。
23.本实用新型进一步设置为：所述罐体的下端于出料填充口的位置处连通有出料方管，所述出料方管的相对两侧铰接设置有两个出料板，两个出料板下端的上表面和出料方管的底端相贴合；出料方管与其于出料板铰接端相邻的两侧壁分别设置有液压缸，所述液压缸的上端和出料方管的侧壁铰接，所述液压缸活塞杆的下端和出料板下端的上表面铰接。
24.通过采用上述技术方案，控制液压缸，液压缸带动出料板运动，从而，实现对沉淀后的细矿出矿的控制。
25.本实用新型进一步设置为：所述出料填充口设置有多个。
26.通过采用上述技术方案，多个出料填充口的设置，增强整体矿井填充的效率。
27.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先，将尾矿通过进料口倒入第一筛分设备本体内，启动驱动组件，驱动组件带动第一筛分板进行振动，实现，对尾矿的筛分，将尾矿筛分为粗矿和细矿，筛分后的细矿通过在罐体内沉降后，最终，通过出料填充口排出用于对矿井的填充；留于第一筛分板上的粗矿通过出矿管到达第二筛分设备本体内，驱动驱动机构，驱动机构带动第二筛分板振动，从而，对粗矿进行再一次的筛分，使得筛分后的两种矿石均能够适应矿产需要；其可实现对粗矿的二次筛分，从而，提高粗矿的整体利用率，适应矿产需求。
附图说明
28.图1是本实用新型整体结构示意图；
29.图2是图1中的a部放大图；
30.图3是本实用新型的局部结构示意图；
31.图4是本实用新型的局部剖面结构示意图；
32.图5是图4中的b部放大图；
33.图6是本实用新型的第二筛分设备本体剖面结构示意图；
34.图7是图6中的c部放大图。
35.图中，1、支撑架；2、罐体；3、第一筛分设备本体；31、进料管；32、出矿口；33、出矿管；331、控制阀门；34、上支撑板；35、导向壳；36、铰接轴；4、第一筛分机构；41、第一筛分板；411、第一筛分孔；412、沿边；413、下支撑板；4131、限位弹簧；414、u型板；4141、转动轴；42、驱动组件；421、第一转动杆；422、第一凸轮；4221、滚动槽；423、第一驱动电机；424、滚动轮；5、第二筛分设备本体；51、第二筛分板；511、第二筛分孔；512、限位导向块；52、盖板；521、锁扣；53、限位槽；61、第二驱动电机；62、第二转动杆；63、第二凸轮；64、滑移组件；641、滑移块；642、导向块；643、压缩弹簧；644、滑移杆；71、出料方管；711、支撑板；72、出料板；73、液压缸；8、操作室；9、收集仓；91、支撑杆；92、限位板；93、拉动把手。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.参照图1、图3，为本实用新型公开的一种用于尾矿的分级装置，包括由支撑架1支撑的内部中空的罐体2，罐体2的上端设置有开口，且罐体2的上端设置有操作室8，操作室8
内设置有第一筛分设备，用于对尾矿进行筛分，从而，将尾矿分为粗矿和细矿；罐体2的下端设置有两个间隔设置的出料填充口，罐体2于出料填充口的位置处连通有出方料管71，出料方管71的相对两侧通过铰接转动轴铰接设置有两个出料板72，两个出料板72呈u型且相对设置，两个出料板72下端的上表面和出料方管71的底端相贴合；出料方管71与其于出料板72铰接端相邻的两侧壁分别焊接有两个相对设置的支撑板711，两个支撑板711之间设置有液压缸73，液压缸73和两个支撑板711通过铰接支撑轴铰接设置，液压缸73活塞杆的端部和出料板72下端的上表面铰接设置；通过控制两个液压缸73的活塞杆，可以实现两个出料板72相对靠近或者相互远离，从而，实现对细矿出矿的控制。
38.参照图3、图4，第一筛分设备包括第一筛分设备本体3，第一筛分设备本体3的上端设置有入料口，第一筛分设备本体3的上端于入料口处连通有入料管31，第一筛分设备本体内部设置有第一筛分板41，第一筛分板41开设有第一筛分孔411，用于对尾矿进行筛分；第一筛分板41的一侧通过铰接轴36铰接设置于第一筛分设备本体3相对两内壁、另一侧和第一筛分设备本体3内壁留有供第一筛分板41上下移动的空隙；第一筛分设备本体3的外侧壁与其于第一筛分板41铰接端的位置处开设有出矿口32，第一筛分设备本体3的外侧壁于出矿口32的位置处连通有导向壳35，导向壳35的下端连通有出矿管33，出矿管33设置有控制粗矿流出的控制阀门331。
39.参照图4、图5，第一筛分设备本体3内部于第一筛分板41下方且远离其铰接端的位置处设置有驱动第一筛分板41上下振动筛分的驱动组件42，驱动组件42包括第一驱动电机423、第一转动杆421、第一凸轮422以及滚动轮424，第一驱动电机423安装于第一筛分设备本体3的外侧壁，第一筛分设备本体3开设有转动孔，第一驱动电机423的输出轴穿设于转动孔，第一转动杆421的一端焊接于第一驱动电机423的输出轴、另一端转动连接于第一筛分设备本体3的内壁；第一凸轮422开设有固定孔，第一转动杆421穿设于固定孔且与第一凸轮422焊接；第一筛分板41与第一凸轮422相对应的位置处焊接有两块相对设置的u型板414，u型板414分别开设有连接孔，连接孔内设置有转动轴4141，转动轴4141穿设于连接孔以及滚动轮424，转动轴4141与连接孔焊接且与滚动轮424转动连接；第一凸轮422的外周面开设有滚动槽4221，滚动轮424位于第一凸轮422的正上方且于滚动槽4221内与第一凸轮422抵接，滚动轮424的转动轴线与第一转动杆421的转动轴线平行。
40.第一凸轮422以及滚动轮424均设置为两个，两个第一凸轮422与两个滚动轮424一一对应，且两个第一凸轮422靠近第一设备本体3的相对两内侧壁间隔设置。
41.第一筛分板41除其铰接端的一端其余三侧均向上延伸有沿边412，用于防止尾矿从侧面掉落；且第一筛分板41沿第一转动杆421长度方向的相对两侧的沿边412的上表面焊接有两个间隔设置的下支撑板413，第一筛分设备本体3内壁于下支撑板413的正上方焊接有上支撑板34，上支撑板34和下支撑板413之间安装有限位弹簧4131，用于防止滚动轮424脱离滚动槽4221。
42.驱动第一驱动电机423，第一驱动电机423带动第一凸轮422转动，第一凸轮422带动滚动轮424滚动的同时且带动第一筛分板41上下移动，实现，对尾矿的振动筛分。
43.参照图1、图6，出矿管33的下端设置有第二筛分设备，第二筛分设备的进口和出矿管33的出口相连通,。
44.参照图6、图7，第二筛分设备包括第二筛分设备本体5，第二筛分设备本体5的上端
设有开口，第二筛分设备本体5于其开口处通过锁扣521锁紧固定有盖板52。
45.第二筛分设备本体5内部设置有第二筛分板51，第二筛分板51开设有第二筛分孔511，第二筛分孔511的孔径大于第一筛分孔411(参照图4)的孔径；第二筛分设备本体5的相对两侧分别开设有两个间隔设置的限位槽53，第二筛分板51于限位槽53的位置处分别焊接有限位导向块512，限位导向块512滑移连接于限位槽53。
46.第二筛分设备本体5内部于第二筛分板51下方的位置处分别设置有两组间隔设置的驱动机构，驱动机构包括第二驱动电机61、第二转动杆62、两个间隔设置的第二凸轮63以及与两个第二凸轮63一一对应的两组滑移组件64；第二驱动电机61安装于第二筛分设备本体5的外壁，第二筛分设备本体5开设有通孔，第二驱动电机61的输出轴穿设于通孔后的端部焊接于第二转动杆62，第二转动杆62穿设于两个间隔设置的第二凸轮63后的一端转动连接于第二筛分设备本体5内壁，且两个第二凸轮63均焊接于第二转动杆62的外周面。
47.滑移组件64位于第二凸轮63的上方，滑移组件64包括滑移块641、滑移杆644、压缩弹簧643以及导向块642，滑移块641位于第二凸轮63的正上方，滑移块641的下表面与第二凸轮63的外周面相抵接；导向块642焊接于第二筛分设备本体5的内壁，导向块642开设有导向孔；滑移杆644的下端焊接于滑移块641的上表面、上端穿设于导向孔且穿设于导向孔后的端部抵接于第二筛分设备本体5的下表面；压缩弹簧643位于滑移块641与导向块642之间且压缩弹簧643套设于滑移杆644，压缩弹簧643的上端抵接于导向块642的下表面、下端抵接于滑移块641的上表面。
48.启动第二驱动电机61，第二驱动电机61带动第二转动杆62转动，第二转动杆62带动第二凸轮63转动，第二凸轮63转动的同时驱动滑移块641上下移动，滑移块641带动滑移杆644上下移动，滑移杆644驱动第二筛分板51上下滑移，实现对粗矿的进一步筛分。
49.参照图1、图2，第二筛分设备本体5的外壁于驱动机构下方位置处开设有滑移口，第二筛分设备本体5于滑移口处滑移连接有收集仓9，第二筛分设备本体5的外壁于收集仓9的上方处焊接有支撑杆91，支撑杆91远离第二筛分设备本体5外壁的一端转动连接有限位板92，限位板92的外壁抵接于收集仓9于滑移口处的外壁，用于防止收集仓9在驱动机构启动后由于振动滑出第二筛分设备本体5。
50.收集仓9的外壁安装有拉动把手93，方便工作人员对收集仓9进行操作。
51.本实施例的实施原理为：首先，将尾矿通过进料管31倒入第一筛分设备本体3内，第一驱动电机423带动第一转动杆421转动，第一转动杆421带动第一凸轮422转动，第一凸轮422的转动导致第一筛分板41上下移动，从而实现对尾矿的振动筛分操作；将尾矿筛分为粗矿和细矿，筛分后的细矿通过在罐体2内沉降后，控制液压缸73，液压缸73带动出料板72运动，从而，实现对沉淀后的细矿出矿的控制；留于第一筛分板41上的粗矿通过出矿管33到达第二筛分设备本体5内，启动第二驱动电机61，第二驱动电机61带动第二转动杆62转动，第二转动杆62带动第二凸轮63转动，第二凸轮63带动滑移块641移动，滑移块641带动滑移杆644上下往复运动，滑移杆644驱动第二筛分板51上下往复运动，从而完成对第二筛分板51上下往复运动操作，从而，实现对粗矿的再次筛分，使得筛分后的两种矿石均能够适应矿产需要；其可实现对粗矿的二次筛分，从而，提高粗矿的整体利用率，适应矿产需求。
52.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。