一种脱粉沉降一体机的制作方法

本实用新型涉及一种脱粉沉降一体机，属于建筑材料生产技术领域。

背景技术：

目前，机制砂生产是一种将较大粒径石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料。成品骨料能满足混凝土行业的使用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等建材的生产成本。

而不同的行业需要不同粒径的物料，大致可以分为粗、中、细三种物料，而在细物料中会夹杂一些粒径更细小的分粉尘，这些粉尘的存在量过大会影响砂石使用性能，但是又不能完全脱除粉尘，这样也会造成原料浪费，因此不同的行业可能需要不同粉尘含量的细料。

现有的机制砂生产过程如下：原料通过提升机输送到进料装置，在经由送料装置到制砂机破碎整形后，通过筛分筛进行分级，砂石料在筛分筛中进行筛分后，满足要求的砂石直接输送到出料装置或者符合要求的砂经过砂石粉分离机到出料装置。不符合要求的石子，通过送料装置或者经过级配调整机后返回到制砂机再一次破碎整形，制砂生产线产生的粉尘经除尘管道到除尘器进行处理，但现有的制砂生产线中，沉降和除尘一般是通过多套设备配合进行，没有一次完成除尘和沉降两种工序的装置，而且除尘管道一般只用在提升阶段进行除尘，除尘效果一般，不能控制含粉量，且制砂设备内壁容易被砂石冲击磨损，缩短设备使用寿命。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种砂石筛分脱粉装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种脱粉沉降一体机。本实用新型通过将脱粉室和沉降室设置为一体结构，同时实现脱粉和沉降回收粉料，简单方便，此外本实用新型在脱粉室中设置了散料隔板，通过散料隔板的撞击破碎从而加大风力和物料之间的接触面积，提高脱粉效率，另外本实用新型还在每块散料隔板表面设置了可更换式耐磨衬板，避免砂石物料和散料隔板的直接接触，避免磨损，提高使用寿命，在脱粉室的侧壁上还设有辅助电动风门和主电动风门，并通过控制风量来精确把握脱粉量，从而得到不同含粉量的细料，同时，在沉降室顶部还设有沉降调节板，通过设置沉降调节板和出粉口之间的角度，来控制粉尘中的粗料脱除率，从而回收粉尘粗料，以适应不同行业要求，具有广阔的应用前景。

本实用新型的一种脱粉沉降一体机，包括脱粉室和沉降室，所述脱粉室上半部分为箱体结构，在脱粉室顶面上开设有一个长方形的进料口，在脱粉室右侧壁上从上至下依次开设有长方形的辅助电动风门和主电动风门，脱粉室下半部分为倒四棱锥形的漏斗结构，在脱粉室底部设有出料口，在脱粉室内部，正对进料口下方设置有多个散料隔板，在每个散料隔板表面均安置有可更换式耐磨衬板，所述脱粉室左侧设有将脱粉室和沉降室分割开的竖直挡板，竖直挡板上设有脱粉出口；

所述沉降室上半部分为箱体结构，在沉降室顶面上方安装有伺服电机，沉降室顶面下方安装有调节滚轮，伺服电机和调节滚轮之间通过传动皮带传动连接，在调节滚轮上还连接有沉降调节板，在沉降室左侧壁上设有出粉口，沉降室下半部分为倒四棱锥形的漏斗结构，在沉降室底部设有粗粉回收口。

进一步的，所述脱粉室和沉降室焊接固定成一体，脱粉室和沉降室之间贯通连接。

进一步的，所述散料隔板由不锈钢材料制成，包括竖直固定板、斜板和勾板，所述斜板倾斜角度为45°，勾板和斜板之间相互垂直，所述散料隔板和脱粉室的前后两个侧壁之间相互垂直设置，并通过焊接固定。

进一步的，所述散料隔板共有7块，其中左侧3块，右侧4块，相互交错排列，左侧散料隔板的斜板和右侧散料隔板的斜板之间相互垂直，左侧散料隔板的勾板和右侧散料隔板的勾板都处于同一竖直面上。

进一步的，所述可更换式耐磨衬板长方形板材，长度为1800mm，宽度为420mm，是由陶瓷或者锰钢材料制成，可活动的安装放置在散料隔板上，通过散料隔板上的勾板固定。

进一步的，所述沉降调节板为长方形，长度为675mm，沉降调节板和沉降室前后两个侧壁之间垂直设置，并且可以在调节滚轮的带动下旋转，可旋转角度为0～90°。

进一步的，所述辅助电动风门的长度为1800mm，高度为350mm，主电动风门的长度为1800mm，高度为400mm。

进一步的，所述竖直挡板的长度为1800mm，高度为1600mm，脱粉出口的长度为1800mm，高度为450mm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过将脱粉室和沉降室设置为一体结构，同时实现脱粉和沉降回收粉料，简单方便，此外本实用新型在脱粉室中设置了散料隔板，通过散料隔板的撞击破碎从而加大风力和物料之间的接触面积，提高脱粉效率，另外本实用新型还在每块散料隔板表面设置了可更换式耐磨衬板，避免砂石物料和散料隔板的直接接触，避免磨损，提高使用寿命，在脱粉室的侧壁上还设有辅助电动风门和主电动风门，并通过控制风量来精确把握脱粉量，从而得到不同含粉量的细料，同时，在沉降室顶部还设有沉降调节板，通过设置沉降调节板和出粉口之间的角度，来控制粉尘中的粗料脱除率，从而回收粉尘粗料，以适应不同行业要求，具有广阔的应用前景。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型脱粉沉降一体机的正视结构示意图；

图2是本实用新型脱粉沉降一体机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型脱粉沉降一体机中“散料隔板”的立体结构示意图；

其中，图中，1、脱粉室；2、沉降室；3、进料口；4、辅助电动风门；5、主电动风门；6、散料隔板；7、可更换式耐磨衬板；8、竖直挡板；9、脱粉出口；10、出料口；11、伺服电机；12、传动皮带；13、调节滚轮；14、沉降调节板；15、出粉口；16、粗粉回收口；17、竖直固定板；18、斜板；19、勾板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种脱粉沉降一体机，包括脱粉室1和沉降室2，所述脱粉室1和沉降室2焊接固定成一体，脱粉室1和沉降室2之间贯通连接，通过一体结构实现脱粉和沉降一体，方便快捷。所述脱粉室1上半部分为箱体结构，在脱粉室1顶面上开设有一个长方形的进料口3，在脱粉室1右侧壁上从上至下依次开设有长方形的辅助电动风门4和主电动风门5，所述辅助电动风门4的长度为1800mm，高度为350mm，主电动风门5的长度为1800mm，高度为400mm。可以通过控制辅助电动风门4和主电动风门5的风量，来调节对砂石物料的脱除率，如果风量变大，则可以将较大颗粒的粉尘一并脱除，除尘量就变大，如果风量变小，则可以将部分较大颗粒的粉尘留下，除尘量就变小。从而适应不同企业对脱尘量的选择，得到不同含尘量的细料。脱粉室1下半部分为倒四棱锥形的漏斗结构，在脱粉室1底部设有出料口10，在脱粉室1内部，正对进料口3下方设置有多个散料隔板6，通过散料隔板6的设置，将从进料口3装入的砂石物料进行多次撞击冲散，减慢砂石物料的下落速度，从而增加脱尘风力和砂石物料的接触时间，加大脱尘效率，所述散料隔板6由不锈钢材料制成，包括竖直固定板17、斜板18和勾板19，所述斜板18倾斜角度为45°，勾板19和斜板18之间相互垂直，所述散料隔板6和脱粉室1的前后两个侧壁之间相互垂直设置，并通过焊接固定。所述散料隔板6共有7块，其中左侧3块，右侧4块，相互交错排列，左侧散料隔板6的斜板18和右侧散料隔板6的斜板18之间相互垂直，左侧散料隔板6的勾板19和右侧散料隔板6的勾板19都处于同一竖直面上。在每个散料隔板6表面均安置有可更换式耐磨衬板7，所述可更换式耐磨衬板7长方形板材，长度为1800mm，宽度为420mm，是由陶瓷或者锰钢材料制成，可活动的安装放置在散料隔板6上，通过散料隔板6上的勾板19固定。由于可更换式耐磨衬板7的设置，可以避免下落的砂石物料对散料隔板6进行直接撞击，避免磨损，延长设备的使用寿命。所述脱粉室1左侧设有将脱粉室1和沉降室2分割开的竖直挡板8，竖直挡板8上设有脱粉出口9；所述竖直挡板8的长度为1800mm，高度为1600mm，脱粉出口9的长度为1800mm，高度为450mm。所述沉降室2上半部分为箱体结构，在沉降室2顶面上方安装有伺服电机11，沉降室2顶面下方安装有调节滚轮13，伺服电机11和调节滚轮13之间通过传动皮带12传动连接，在调节滚轮13上还连接有沉降调节板14，通过沉降调节板14来调节沉降室2回收的粗粉量，当沉降调节板14旋转到和沉降室2顶面垂直时，将出粉口15遮挡的面积最大，粗粉料被截留的量也最多，此时回收的粗粉料含量最大，当沉降调节板14向上旋转，沉降调节板14遮挡住出粉口15的面积减少，粗粉料被脱除的量也随之增加，当沉降调节板14旋转到最上方，和沉降室2顶面平行时，出粉口15完全没有遮挡，此时沉降回收的粗粉量最小，因此，可以根据不同厂家或者行业对粗粉量的需求差异，调节沉降调节板14的上旋角度来实现不同的粗粉料回收量。所述沉降调节板14为长方形，长度为675mm，沉降调节板14和沉降室2前后两个侧壁之间垂直设置，并且可以在调节滚轮13的带动下旋转，可旋转角度为0～90°。在沉降室2左侧壁上设有出粉口15，沉降室2下半部分为倒四棱锥形的漏斗结构，在沉降室2底部设有粗粉回收口16。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过将脱粉室1和沉降室2设置为一体结构，同时实现脱粉和沉降回收粉料，简单方便，此外本实用新型在脱粉室1中设置了散料隔板6，通过散料隔板6的撞击破碎从而加大风力和物料之间的接触面积，提高脱粉效率，另外本实用新型还在每块散料隔板6表面设置了可更换式耐磨衬板7，避免砂石物料和散料隔板6的直接接触，避免磨损，提高使用寿命，在脱粉室1的侧壁上还设有辅助电动风门4和主电动风门5，并通过控制风量来精确把握脱粉量，从而得到不同含粉量的细料，同时，在沉降室2顶部还设有沉降调节板14，通过设置沉降调节板14和出粉口15之间的角度，来控制粉尘中的粗料脱除率，从而回收粉尘粗料，以适应不同行业要求，具有广阔的应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。