一种氧化铝除杂除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝除杂除渣技术领域，具体涉及一种氧化铝除杂除渣装置。


背景技术：

2.电解铝生产以氧化铝为原料，在氧化铝的生产和运输过程中，由于经过焙烧，输送，堆放，包装，运输，存放等工序，氧化铝中会混入包装物碎片、碎石块、铁渣以及氧化铝结渣块，在送入电解车间之前要将之出去，否则会堵塞输送管道及斜槽，影响输送和生产。传统的除杂除渣装置是简单的除渣滤网进行筛分，需要人工对除杂除渣装置进行清理。
3.发明人在实践中，发现上述现有技术存在以下缺陷：
4.人工清理的劳动强度较大，而且在取出筛板人工清理时氧化铝飘散污染环境。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种氧化铝除杂除渣装置，所采用的技术方案具体如下：
6.本实用新型实施例提供了一种氧化铝除杂除渣装置，该装置包括：
7.壳体，具有进料口、出料口和排渣口的腔体；
8.筛板，靠近所述出料口和排渣口的一端，设置于所述腔体内，靠近所述出料口的一侧设有筛孔，用于过滤渣块；
9.第一转轴，与所述筛板固定连接，与所述壳体转动连接，用于在排渣时带动所述筛板转动，以使所述筛板靠近所述排渣口的一端向下倾斜，进而通过所述排渣口排出渣块；在筛分时，带动筛板反向转动，以使所述筛板靠近所述出料口的一端向下倾斜，进而筛分氧化铝物料；
10.第一驱动件，与所述第一转轴连接，用于驱动所述第一转轴转动。
11.进一步，该装置还包括：
12.第二转轴，设置于所述进料口的一端，与所述壳体转动连接，在外力的驱动作用下转动；
13.第二驱动件，与所述第二转轴连接，用于驱动所述第二转轴转动；
14.阀板，与所述第二转轴固定连接，且位于所述腔体内，用于在排渣时，所述第二转轴带动所述阀板关闭所述进料口。
15.进一步，所述第一转轴的一端穿出所述壳体与第一驱动件连接，所述第一驱动件包括：
16.第一气缸，用于驱动第一气缸的第一活塞杆做伸缩运动；
17.第一转动臂，一端与所述第一活塞杆转动连接，另一端与所述第一转轴的一端固定连接，在所述第一活塞杆做伸缩运动时，带动所述第一转动臂转动，进而达到带动所述筛板转动的目的；
18.第一气缸座，与所述第一气缸转动连接，在所述第一活塞杆做伸缩运动时，所述第
一气缸在所述第一气缸座上摆动。
19.进一步，所述第一转动臂为弧形件。
20.进一步，所述第二转轴的一端穿出所述壳体与第二驱动件连接，所述第二驱动件包括：
21.第二气缸，用于驱动第二气缸的第二活塞杆做伸缩运动；
22.第二转动臂，一端与所述第二活塞杆转动连接，另一端与所述第二转轴的一端固定连接，在所述第二活塞杆做伸缩运动时，带动所述第二转动臂转动，进而达到带动所述阀板转动的目的；
23.第二气缸座，与所述第二气缸转动连接，在所述第二活塞杆做伸缩运动时，所述第二气缸在所述第二气缸座上摆动。
24.进一步，所述第二转动臂为弧形件。
25.进一步，所述阀板通过支架与所述第二转轴固定连接。
26.进一步，所述支架包括间隔固定于所述第二转轴的第一支架，以及与所述第一支架连接的固定于所述阀板的主支架。
27.进一步，所述壳体靠近所述筛板的内壁为与所述筛板的转动路径吻合的弧形内壁。
28.进一步，所述筛板靠近所述排渣口的一侧为实体。
29.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
30.本实用新型利用驱动件驱动转轴，转轴带动筛板转动的原理排渣，并且在靠近出料口的筛板一侧设置筛孔，靠近排渣口的一侧不设置筛孔的方式，在筛板朝向出料口倾斜时筛分物料，在筛板朝向排渣口倾斜时排渣。本实用新型通过筛板的转动实现两种不同的工作状态，巧妙的解决了人工清理的技术问题，而且不需要将筛板取出清理，防止氧化铝污染环境。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
32.图1为本实用新型一个实施例所提供的一种氧化铝除杂除渣装置的结构框图；
33.图2为图1的右视图；
34.图中：1、壳体，2、进料口，3、排渣口，4、出料口，5、腔体，6、筛板，61、筛孔，71、第一气缸，72、第一活塞杆，73、第一转动臂，74、第一转轴，75、第一气缸座，8、阀板，81、第一支架，82、主支架，91、第二气缸，92、第二活塞杆，93、第二转动臂，94、第二转轴，95、第二气缸座。
具体实施方式
35.为了更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种氧化铝除杂除渣装置，其具
体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
36.需要说明的是，当元件被称为“设置”或者“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的属于只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.请参阅图1和图2，其示出了本实用新型一个实施例提供的一种氧化铝除杂除渣装置的结构示意图，为了解决目前人工清理筛板的技术问题，降低劳动强度，减少人工清理时氧化铝飘散污染环境的情况，本实用新型利用驱动件驱动转轴，通过转轴带动筛板转动，进而在重力的作用下，筛板上滞留的渣块沿着倾斜的筛板排出。该装置包括壳体1、筛板6、第一转轴74和第一驱动件。
39.具体的，该壳体1具有进料口2、出料口4和排渣口3的腔体5，进料口2设置于该壳体1的上端，出料口4和排渣口3设置于壳体1的下端。在壳体1的内部设有筛板6。氧化铝物料由进料口2进入腔体5，由于氧化铝颗粒直径很小，可以通过筛板6落入出料口4，而较大的颗粒被筛板6截留，经过一定时间，筛板6上累积渣块过多，渣块通过排渣口3排出。由于在排渣的过程中自动排渣，不需要手动取出筛板6进行清理，因此不会造成环境污染。
40.筛板6设置于进料口2下方的腔体5内，靠近出料口4和排渣口3的一端，用于筛分氧化铝物料。在该筛板6上靠近出料口4的一侧设有筛孔61，用于过滤渣块。
41.筛板6与第一转轴74固定连接，第一转轴74的两端与壳体1转动连接。第一驱动件与第一转轴74连接，用于驱动第一转轴74转动。
42.需要说明的是，筛板6与壳体1之间不连接，筛板6是通过第一转轴74进行固定的。
43.在排渣时，第一驱动件驱动第一转轴74转动，第一转轴74带动筛板6转动，以使筛板6靠近排渣口3的一端向下倾斜，进而使渣块在重力的作用下，沿筛板6滑向排渣口3，经排渣口3排出。在筛分物料时，第一驱动件驱动第一转轴74反向转动，第一转轴74带动筛板6反向转动，以使筛板6靠近出料口4的一端向下倾斜，进而达到筛分氧化铝物料的目的。
44.综上所述，本实用新型利用驱动件驱动转轴，转轴带动筛板6转动的原理排渣，并且在靠近出料口4的筛板6一侧设置筛孔61，靠近排渣口3的一侧不设置筛孔的方式，在筛板6朝向出料口4倾斜时筛分物料，在筛板6朝向排渣口3倾斜时排渣。本实用新型通过筛板6的转动实现两种不同的工作状态，巧妙的解决了人工清理的技术问题。
45.优选的，壳体1靠近筛板6的内壁为与筛板6的转动路径吻合的弧形内壁。
46.优选的，筛板6靠近排渣口3的一侧为实体，该实体侧不设筛孔，不对氧化铝物料进行筛选。
47.作为一个示例，筛板6靠近出料口4的一侧所设置的筛孔61的大小为3mm左右。
48.优选的，第一转轴74的一端穿出壳体1与第一驱动件连接，第一驱动件包括第一气缸71、第一转动臂73和第一气缸71座。第一气缸71用于驱动第一气缸71的第一活塞杆72做伸缩运动。第一转动臂73的一端与第一活塞杆72转动连接，另一端与第一转轴74的一端固
定连接，在第一活塞杆72做伸缩运动时，带动第一转动臂73转动，进而达到带动筛板6转动的目的。第一气缸71座与第一气缸71转动连接，在第一活塞杆72做伸缩运动时，第一气缸71在第一气缸71座上摆动。其中，第一转动臂73为弧形件。
49.作为一个示例，以筛板6靠近出料口4的一端向下倾斜20度为初始位置，该筛板6在处于该初始位置时对氧化铝物料进行筛分。在第一气缸71的驱动作用下，第一转轴74带动筛板6从初始位置朝着靠近排渣口3的方向转动90度时，渣块在重力的作用下沿着筛板6落入排渣口3。
50.下面结合附图具体的说明本实用新型所提供的一种氧化铝除杂除渣装置的具体方案。
51.请再次参阅图1和图2，该装置包括壳体1、筛板6、第一转轴74、第一驱动件、第二转轴94、第二驱动件和阀板8，其中第一驱动件包括第一气缸71、第一转动臂73和第一气缸71座，第二驱动件包括第二气缸91、第二转动臂93和第二气缸91座。
52.在排渣时，停止进料能够避免正常的物料被当做渣块排出。在上述实施例的基础上，本实施例在进料口2设置阀板8，在进行排渣时，由该阀板8将进料口2关闭。
53.为了达到自动打开或者关闭进料口2的目的，该阀板8通过第二转轴94和第二驱动件驱动。阀板8与第二转轴94固定连接，第二转轴94的两端与壳体1转动连接，第二转轴94的一端穿过壳体1与第二驱动件连接，在第二驱动件的作用下，第二转轴94带动阀板8转动，进而达到阀板8打开或者关闭进料口2的目的。
54.优选的，第二转轴94的一端穿出壳体1与第二驱动件连接，第二驱动件的结构与第一驱动件的结构相同。
55.具体的，第二转动臂93的一端与第二活塞杆92转动连接，另一端与第二转轴94的一端固定连接。第二气缸91座与第二气缸91转动连接。其中，第二转动臂93为弧形件。
56.第二气缸91驱动第二活塞杆92做伸缩运动，在第二活塞杆92做伸缩运动时，第二气缸91在第二气缸91座上摆动，并带动第二转动臂93转动，进而达到带动阀板8转动的目的。
57.优选的，为了使阀板8更加稳定的固定于第二转轴94，阀板8通过支架与第二转轴94固定连接。该支架包括与第二转轴94间隔固定连接的第一支架81和与阀板8连接的主支架82，第一支架81和主支架82固定连接。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。