可调孔径振动筛的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，特别是涉及一种可调孔径振动筛。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光。

在玻璃生产过程中，碎玻璃原料或者稀土抛光研磨粉等加工原料中，往往带有铁、铝、不锈钢、铜、锌、或者泥沙等杂质，从而需要进行筛选。一般的筛选工作，都是采用专门的振动筛选装置，对不同粒度的物料进行分级筛选时，因为筛网的孔径固定，所以需要将筛网甚至是振动筛整体拆下，更换上符合要求的孔径的筛网，再将筛网或者振动筛整体组装后对原料进行分级筛选，影响工作效率，浪费人力资源，操作步骤非常繁琐。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种可调孔径振动筛，结构简单，使用方便，可快速调节筛板的孔径，提高工作效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调孔径振动筛，包括：

筛选组件，包括承载座、及活动安装于所述承载座内的筛板；所述承载座包括基板及连接所述于所述基板一端的框体；所述基板与所述框体之间形成容纳腔；所述筛板穿设所述框体后进行所述容纳腔内；所述基板上均匀间隔开设有多个第一网孔，所述筛板上均匀间隔开设有第二网孔，所述第二网孔与所述第一网孔对应，所述第二网孔与所述第一网孔重叠，所述第二网孔与所述第一网孔的重合部分为有效筛孔，调整所述筛板与所述基板的相对位置以改变所述有效筛孔的孔径大小。

上述可调孔径振动筛，结构简单，使用方便，可滑动调整筛板与承载座之间的相对位置，进而调整第一网孔与第二网孔的重合部分的大小，来改变有效筛孔的孔径，可以过滤筛选不同尺寸大小的杂质，提高物料的纯净度，大大提高工作效率。

在其中一个实施例中，所述筛板一端的相对两侧分别具有多个刻度；所述基板一端的相对两侧分别具有指示块，所述指示块的尖端用于对应所述刻度。

在其中一个实施例中，所述指示块位于所述容纳腔的外部，所述指示块呈楔形设置。

在其中一个实施例中，所述框体内壁的相对两侧分别开设有滑槽，所述滑槽用于供所述筛板滑动插设；所述框体的一端开设有通槽，所述通槽连通所述容纳腔，且所述通槽的相对两端分别连通所述滑槽。

在其中一个实施例中，所述滑槽的宽度与所述筛板的厚度相等。

在其中一个实施例中，所述滑槽的长度方向垂直于所述通槽的长度方向。

在其中一个实施例中，所述可调孔径振动筛还包括承载所述筛选组件的底座；所述底座包括底座本体、安装于所述底座本体相对两侧的动力件、及安装于各所述动力件相对两侧的第一弹性连接件与第二弹性连接件；所述动力件的一端固定连接所述底座本体，所述动力件的另一端连接所述框体。

在其中一个实施例中，所述第一弹性连接件包括呈间隔设置的的两个第一连接块、及夹设于所述第一连接块之间的第一弹簧；一个所述第一连接块连接所述底座本体，另一个所述第一连接块连接所述框体。

在其中一个实施例中，所述第二弹性连接件包括呈间隔设置的两个第二连接块、及夹设于所述第二连接块之间的第二弹簧；一个所述第二连接块连接所述底座本体，另一个所述第二连接块连接所述框体。

在其中一个实施例中，所述第一弹簧的长度小于所述第二弹簧的长度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的可调孔径振动筛的立体示意图；

图2为图1所示的可调孔径振动筛的另一视角的立体示意图；

图3为图1所示的可调孔径振动筛的分解示意图；

图4为图1所示的可调孔径振动筛中承载座的立体示意图；

图5为图1所示的可调孔径振动筛的孔径调节原理图；

图6为图1所示的圆圈a处的放大示意图。

附图标注说明：

10-底座，11-底座本体，110-过孔，12-动力件，13-第一弹性连接件，131-第一连接块，132-第二弹簧，14-第二弹性连接件，141-第二连接块，142-第二弹簧；

20-筛选组件，21-承载座，211-基板，212-框体，22-筛板，23-锁定销，24-第一网孔，25-滑槽，26-通槽，27-第二网孔，28-指示块，29-刻度。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的可调孔径振动筛，可用于过滤筛选玻璃原料或者稀土抛光研磨粉等物料，所述可调孔径振动筛包括底座10、及安装于底座10上的筛选组件20。

所述底座10包括底座本体11、安装于底座本体11相对两侧的动力件12、及安装于各动力件12相对两侧的第一弹性连接件13与第二弹性连接件14。底座本体11的中部开设有过孔110，过孔110用于放置集料桶(图未示)，集料桶的开口对应筛选组件20的底部，集料桶用于收集经过筛选组件20的物料。动力件12的一端固定连接底座本体11，动力件12的另一端固定连接筛选组件20。在本实施例中，动力件12为直线电机，动力件12的本体安装于底座本体11，动力件12的伸缩杆连接筛选组件20，动力件12驱动筛选组件20靠近或远离底座本体11，以形成振动效果。

在本实施例中，第一弹性连接件13包括呈间隔设置的两个第一连接块131、及夹设于第一连接块131之间的第一弹簧132。其中，一个第一连接块131连接底座本体11，另一个第一连接块131连接筛选组件20。第二弹性连接件14包括呈间隔设置的两个第二连接块141、及夹设于第二连接块141之间的第二弹簧142。其中，一个第二连接块141连接底座本体11，另一个第二连接块142连接筛选组件20。具体地，动力件12位于第一连接块131与第二连接块132之间，第一弹簧132的长度小于第二弹簧142的长度，使得筛选组件20所在平面与底座本体11所在平面呈倾斜设置。

所述筛选组件20包括承载座21、活动安装于承载座21内的筛板22、及安装于承载座21一端的锁定销23；锁定销用于抵接筛板22以进行锁定。承载座21包括基板211及连接于基板211一端的框体212；基板211与底座本体11的顶面呈倾斜设置，基板211与框体212之间形成容纳腔，容纳腔用于放置粗料，即未经筛选的物料。基板211上均匀间隔开设有多个第一网孔24，在本实施例中，第一网孔24呈菱形设置；在其它的实施例中，第一网孔24的形状还可以是三角形、圆形或者矩形等，并不局限于本实施例中的菱形。

框体212的外壁用于连接第一连接块131、第二连接块141及动力件12的一端；框体212内壁的相对两侧分别开设有滑槽25，滑槽25用于供筛板22滑动插设；滑槽25的宽度与筛板22的厚度相等。框体212的一端开设有通槽26，通槽26的长度方向垂直于滑槽25的长度方向；通槽26连通容纳腔，且通槽26的相对两端分别连通滑槽25。进一步地，通槽26用于供筛板22穿设，以使得筛板22可穿设框体212后进入容纳腔内。

具体地，筛板22上均匀间隔开设有第二网孔27，第二网孔27与第一网孔24对应。在本实施例中，第二网孔27的形状、大小与第一网孔24的形状、大小一致。如图5所示，实际使用时，使得第二网孔27与第一网孔24重叠，其中，第二网孔27与第一网孔24的重合部分为有效筛孔(即图5中阴影部分)，调整筛板22与基板211的相对位置可以调整有效筛孔的孔径大小，进而可以过滤筛选不同尺寸大小的杂质，提高物料的纯净度。

进一步地，如图6所示，在本实施例中，基板211一端的相对两侧分别具有指示块28，指示块28位于容纳腔的外部，指示块28大致呈楔形设置。筛板22一端的相对两侧分别具有多个刻度29，刻度29位于筛板22上远离第二网孔27的一端。指示块28的尖端用于对应某一个刻度29，以确定第二网孔27与第一网孔24的重合部分的大小，即确定有效筛孔的大小，便于操作者直接调整，提高工作效率。

上述可调孔径振动筛，结构简单，使用方便，可滑动调整筛板22与承载座21之间的相对位置，进而调整第一网孔24与第二网孔27的重合部分的大小，来改变有效筛孔的孔径，可以过滤筛选不同尺寸大小的杂质，提高物料的纯净度，大大提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。