一种房屋建设施工用原料分筛装置的制作方法

本实用新型涉及原料分筛领域，尤其涉及一种房屋建设施工用原料分筛装置。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，房屋建设技术日渐成熟。房屋建设使用的各种原材料在使用前需要对其加工，使其满足建设技术的使用标准。

现有生产过程中对砂石筛分还是人工筛分居多，人工筛分往往伴随着劳动力成本高，筛分效率低，筛分过程只能筛分出一种砂石，而且在筛分过程产生的大量粉尘，对员工的身体健康有巨大的伤害，为此，本方案提出了一种房屋建设施工用原料分筛装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种房屋建设施工用原料分筛装置，解决了现有技术中筛分效率低，效果差，筛分过程粉尘量多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种房屋建设施工用原料分筛装置，包括罩壳，其特征在于，所述罩壳的内部倾斜设置有分筛装置，所述分筛装置包括有两组平行放置的第一分筛网和第二分筛网，所述分筛装置的底端固接有与罩壳的内侧壁固接的减震橡胶块，所述分筛装置的顶端固接有传动板，所述传动板靠近罩壳的一侧固接有限位杆，所述限位杆的另一侧活动套接有与罩壳内侧壁固接的卡槽，所述传动板的另一侧固接有振动电机，所述第一分筛网和第二分筛网的底部均设置有筛网清理装置，所述筛网清理装置包括有两组平行放置的第一传输带、第二传输带，所述第一传输带和第二传输带沿筛分装置对称，且第一传输带和第二传输带均为环形结构，所述第一传输带和第二传输带的内圈活动套接有沿其长度方向设置的传动辊，且传动辊与罩壳的内侧壁活动连接，所述筛网清理装置还包括有用于对分筛装置清理的筛网刷和驱动传动辊的电机，所述筛网刷的两端分别与第一传输带和第二传输带的外圈固接，所述电机固定在罩壳的外部一侧，所述筛网清理装置的下方设置有与其平行的斜板，且斜板的侧壁与罩壳的内侧壁固接，所述斜板的下方设置有粉尘收集装置。

优选的，所述罩壳的顶部固定套接有进料漏斗，所述罩壳远离电机的一侧开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，且第一出料口、第二出料口和第三出料口的下方均设置有收料仓，且收料仓的底部设置有与罩壳外侧壁固接的放置板。

优选的，所述粉尘收集装置包括设置在罩壳内侧底部的粉尘收集仓，所述粉尘收集仓的顶部一端套接粉尘收集管，所述粉尘收集管的顶部延伸至斜板的上方，且粉尘收集管位于斜板上方的一端固定有防沙罩顶，所述粉尘收集仓远离粉尘收集管的一侧顶端套接有连接管，所述连接管的顶端固接有吸尘电机，所述吸尘电机固接有出风管，且出风管的另一端延伸出罩壳。

优选的，所述连接管的内侧壁固接有固定杆，所述固定杆的中心活动套接有传动轴，所述传动轴的顶部固接有扇叶，所述扇叶的顶部固接有沿扇叶长度的除尘刷，且除尘刷的上方设置有与连接管内侧壁固接的防尘网。

优选的，所述粉尘收集仓内侧的底部固接有滑道，所述滑道的顶部放置有防尘收集盒。

优选的，所述粉尘收集仓一侧开设有贯穿粉尘收集仓和罩壳的清理口，且清理口的外侧铰接有仓门。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一分筛网和第二分筛网的相互配合实现对原材料的二级筛分。

2、通过在第一分筛网和第二分筛网的底部设置筛网刷，实现对筛网的清理，保证筛网不会容易堵塞。

3、通过在罩壳底部设置的粉尘收集装置和防尘网自动清理结构的相互配合，实现连续筛分粉尘不外泄，防尘网不易集尘的目的。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不但实现了在房屋建设工程中对原料的多级分筛，有效的保证了筛分的连续性和筛分效率，还有效的降低了粉尘的扩散，保证了员工的身体健康，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的筛分结构图。

图4为本实用新型的a处放大图

图中标号：1、罩壳；2、进料漏斗；3、传动板；4、第一筛分网；5、限位杆；6、卡槽；7、驱动电机；9、筛网刷；10、第一传输带；11、传动辊；12、振动电机；13、第二分筛网；14、收料仓；15、第一出料口；16、第二出料口；17、第三出料口；18、第二传输带；19、放置板；20、斜板；21、吸尘电机；22、出风管；23、防尘网；24、除尘刷；25、扇叶；26、传动轴；27、清理口；28、固定杆；29、连接管；30、粉尘收集管；31、粉尘收集仓；32、粉尘收集盒；33、滑道；35、仓门；36、减震橡胶块；37、防砂罩顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种房屋建设施工用原料筛分装置，包括罩壳1，其特征在于，罩壳1的顶部固定套接有进料漏斗2，罩壳1的内部倾斜设置有筛分装置，筛分装置包括有两组平行放置的第一分筛网4和第二分筛网13，筛分装置的底端固接有与罩壳1的内侧壁固接的减震橡胶块36，筛分装置的顶端固接有传动板3，传动板3靠近罩壳1的一侧固接有限位杆5，限位杆5的另一侧活动套接有与罩壳1内侧壁固接的卡槽6，传动板3的另一侧固接有振动电机12，第一分筛网4和第二分筛网13的底部均设置有筛网清理装置，筛网清理装置的下方设置有与其平行的斜板20，且斜板20的侧壁与罩壳1的内侧壁固接，罩壳1远离电机34的一侧开设有第一出料口15、第二出料口16和第三出料口17，且第一出料口15、第二出料口16和第三出料口17的下方均设置有收料仓14，且收料仓14的底部设置有与罩壳1外侧壁固接的放置板19，建筑用的待筛分原料从进料漏洞2进入到罩壳1的内部，震动电机12和筛分装置相互配合，将原料进行二级筛分，筛分出的物料分别沿第一筛分网4、第二筛分网13和斜板20从第一出料口15、第二出料口16、第三出料口17滚落至其下方设置的收料仓14。

筛网清理装置包括有两组平行放置的第一传输带10、第二传输带18，第一传输带10和第二传输带18沿筛分装置对称，第一传输带10和第二传输带18的内圈活动套接有沿其长度方向设置的传动辊11，且传动辊11与罩壳1的内侧壁活动连接，筛网清理装置还包括有用于对筛分装置清理的筛网刷9和驱动传动辊11的驱动电机7，筛网刷9的两端分别与第一传输带10和第二传输带18的外圈固接，驱动电机7固定在罩壳1的外部一侧，筛网刷9与筛网底部贴合，有效的将粘附在筛网上的粉尘砂石刷落，有效的保证了筛分效率。

斜板20的下方设置有粉尘收集装置，粉尘收集装置包括设置在罩壳1内侧底部的粉尘收集仓31，粉尘收集仓31内侧的底部固接有滑道33，滑道33的顶部放置有防尘收集盒32，粉尘收集仓31的顶部一端套接粉尘收集管30，粉尘收集管30的顶部延伸至斜板20的上方，且粉尘收集管30位于斜板20上方的一端固定有防沙罩顶37，防沙罩顶37有效的防止了砂石进入到粉尘收集仓31，粉尘收集仓31远离粉尘收集管30的一侧顶端套接有连接管29，连接管29的内侧壁固接有固定杆28，固定杆28的中心活动套接有传动轴26，传动轴26的顶部固接有扇叶25，扇叶25的顶部固接有沿扇叶25长度的除尘刷24，且除尘刷24的上方设置有与连接管29内侧壁固接的防尘网23，在连接管29内侧设置扇叶25和扇叶上固定的除尘刷24，将粉尘网23上集聚的粉尘快速清理掉，保证了粉尘的清理效果，连接管29的顶端固接有吸尘电机21，吸尘电机21固接有出风管22，且出风管22的另一端延伸出罩壳1粉尘收集仓31一侧开设有贯穿粉尘收集仓31和罩壳1的清理口27，且清理口27的外侧铰接有仓门35，粉尘收集装置有效的将筛分过程产生的粉尘进行收集，降低了生产过程中产生的扬尘。

工作原理：原料筛分时，打开振动电机12电源，振动电机12带动传动板3振动，与转动板3固接的第一分筛网4和第二分筛网13振动，传动板3与罩壳1通过传动杆5和罩壳1内侧壁活接，和筛分网与外壳1设置的减震橡胶块36有效降低了罩壳1的振动，连接两个驱动电机7的电源，筛网清理装置开始工作，驱动电机7带动传动辊11运转，同时与传动辊11套接的环形第一传输带10和第二传输带18运动，第一传输带10和第二传输带18带动筛网刷9沿筛网底部贴合第一分筛网运动，筛网清理装置对第一分筛网4和第二分筛网13的底部进行清理，防止分筛网被堵塞，将待分筛原料从进料漏斗2加入到罩壳1内部，经第一分筛网4和第二分筛网13进行振动筛分，第一筛分网4的底端开设有第一出料口15，第二分筛网13底端开设有第二出料口16，在第二分筛网13下方设置有横板20，且横板20的底端一侧开设有第三出料口17，原料经筛分装置筛分后，分别从第一出料口15、第二出料口16和第三出料口17下落到其相应放置的收料仓14，在筛分过程中产生大量粉尘，打开吸尘电机21，吸尘电机21的出风沿出风管22排放出罩壳1外部，排风机21吸风，设置在连接管29的风扇25转动，风扇带动扇叶上固定安装的除尘刷24对防尘网23进行连续除尘，保证防尘网23不会被堵塞，生产产生的粉尘，经粉尘收集管30进入到粉尘收集仓31，在粉尘收集仓31内部设置的粉尘收集盒32有效的提高了对防尘收集仓31的清理效率，在粉尘收集管30顶部设置的防沙罩顶18，有效保证了出粉尘外的其他固体不会进入到粉尘收集仓31，筛分工作结束或者需要对粉尘收集仓31进行清理时，只需要关闭振动电机12、电机34和吸尘电机21的电源，将仓门35打开，将粉尘收集盒32沿滑道33从清理口27拉出，对防粉尘收集盒内的粉尘进行清理，清理完成后将粉尘收集盒32再反方向推进粉尘收集仓31，关闭仓门35，即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。