一种煤炭筛选装置的制作方法

本实用新型属于煤炭筛选技术领域，尤其涉及一种煤炭筛选装置。

背景技术：

原煤在开采和运输过程中不可避免地混入杂质，并且随着开采的深入，原煤的质量越来越差，为了降低原煤中的杂质，有效合理的利用煤炭资源，同时以把煤炭按质量和规格分成各种产品，需要对煤炭进行机械加工，所以对煤炭进行破碎、筛选和烘干是必不可少的作业环节，煤炭的粒径越小，燃烧充分度越高，在某些燃烧炉中，对煤炭的大小要求较高，所以需要对煤炭进行粒径筛选。

现有技术中的煤炭是先经过破碎再进行筛选的，现有的煤块筛选时通常是通过筛网进行的筛选的方式存在效率低下和筛选效果差等问题，而且还不能对筛选后的煤块进行一次性收集，浪费了大量的人力资源。并且现有的煤炭筛选设备不能满足对不同粒径煤炭的筛选，并且不具备调节功能，从而导致筛选的效果差。

cn107282180a公开了一种煤炭破碎筛分机，包括机架和振动筛分机，振动筛分机的上部设有破碎机和振动筛网，煤炭经振动筛网处进行第一次筛选，然后进入破碎机粉碎，煤炭从破碎机出来后直接落入振动筛分机内进行第二次筛选。该煤炭破碎筛分机对煤炭进行两次筛分，经过初步筛分后的煤炭进入破碎机破碎，破碎后再次筛分，筛分效果好。但是其增加了破碎机，进行二次破碎增加了设备的能耗。

cn206535733u公开了一种煤矿用筛选机，包括机架、第一筛选传送带和第二筛选传送带，第一筛选传送带和第二筛选传送带均设置在机架上，进料斗位于第一筛选传送带的右端正上方，第一筛选传送带的下方和第二筛选传送带的下方均设置有煤渣盒。该实用新型能够对煤块快速的筛选，但是其不能够调节筛分速度，从而存在筛分效率低下等问题。

cn208912171u公开了一种煤矿石粉碎筛选装置，包括罐体，罐体的内部空间分为粉碎腔与筛选腔，筛选腔位于粉碎腔的下方，粉碎腔内设置有第一粉碎机构与第二粉碎机构，还包括倾斜放置于筛选腔内的圆形筛板。该实用新型有效避免了大颗粒物料在圆形筛板上堆积造成圆形筛板磨损或影响筛选效率的情况。但是其不能实现对不同粒径的筛分，同样存在不能进行调节的问题。

现有煤炭筛选装置均存在不能对不同规格煤炭的筛选，以及筛选效率低等问题，因此，如何在保证煤炭筛选装置的筛选效率高的同时，还能实现对不同规格的煤炭进行筛选，成为目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤炭筛选装置，通过隔板和环形隔层形成不同筛选室和收集室，实现对不同规格的煤炭进行筛选，具有筛选效率高和结构简单等特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种煤炭筛选装置，所述的煤炭筛选装置包括倾斜设置的转筒，以及与转筒电性连接的电机，所述电机用于带动转筒沿轴线转动，所述转筒包括同轴设置的内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成环形空腔，所述内筒上遍布通孔，所述内筒内壁上设置有至少两个交错排布的隔板，所述隔板将内筒分为相通的至少三个筛选室；所述的环形空腔内与隔板相应位置均设置有环形隔层，所述环形隔层将所述环形空腔分为至少三个相互独立的收集室。

本实用新型通过倾斜设置的转筒，以及利用隔板形成的不同筛选室，煤炭在重力的作用下依次流过各个筛选室进行筛分，从而达到了对不同规格的煤炭进行筛选的效果，并且通过隔板增加了煤炭在转筒内的分散效果，增加了煤炭的筛选时间，进一步地提高了煤炭筛选装置的筛选效率；通过环形隔层将环形空腔分为不同的收集室，从而实现对不同规格的煤炭独立收集。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的隔板呈扇形，所述隔板的扇形弧面固定于内筒内壁上。

所述扇形的圆心角为45°～135°，例如，圆心角为45°、54°、63°、72°、81°、90°、99°、108°、117°、126°或135°，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

所述隔板的扇形圆心角相同或不同。

本实用新型通过设置扇形的圆心角，随着圆心角的增大，提高了不同筛选室内的筛选时间，也可根据不同规格的煤炭筛选时间，合理设置隔板的圆心角大小，进一步地提高该规格的筛分效果。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述隔板倾斜设置于内筒内壁。

所述隔板所在平面与内筒圆形截面的角度为10°～30°，例如，角度为10°、12°、14°、16°、18°、20°、22°、24°、26°、28°或30°，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本实用新型通过隔板倾斜设置，在煤炭筛分过程中，隔板能够对煤炭进行简单的搅拌效果，从而提高煤炭的筛分效果。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的煤炭筛选装置包括提升器，所述的提升器用于改变外筒的倾斜角度。

所述的提升器位于所述转筒的出口端。

本实用新型通过提升器，通过提升器抬升和降低转筒的一侧高度，从而对转筒的倾斜角度进行调整，通过增大调整倾斜角度，可以有效的减少煤炭在转筒内的筛选时间，可根据煤炭分离要求，合理调整倾斜角度，使筛选效率达到最好的效果。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述转筒的轴线与水平方向的夹角为12.5°～17.5°，例如，夹角为12.5°、13.0°、13.5°、14.0°、14.5°、15.0°、15.5°、16.0°、16.5°、17.0°或17.5°，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型的一个优选技术方案，同一筛选室所在的内筒壁上通孔的直径相同。

需要说明的是，本实用新型对通孔的直径和形状不做具体要求和特殊限定，可根据需要的煤炭规格，合理设置通孔的直径和形状，例如，通孔是直径为50mm的圆形孔。

作为本实用新型的一个优选技术方案，不同筛选室所在的内筒壁上通孔的直径不同。

沿物料流向，筛选室所在的内筒壁上通孔直径小于下一级筛选室所在的内筒壁上通孔直径。

本实用新型中每个筛选室内的通孔直径不同，从而，实现对不同规格的煤炭进行筛选。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的收集室位于外筒壁上均开设有筛分出口，所述的筛分出口对应不同的筛选室。

所述筛分出口下方均设置有收集仓。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述转筒的转速为10～20r/min，例如，转速为10r/min、11r/min、12r/min、13r/min、14r/min、15r/min、16r/min、17r/min、18r/min、19r/min或20r/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述转筒的进口端设置有进料传送带。

所述转筒的出口端设置有出料传送带。

示例性地，采用上述的煤炭筛选装置对煤炭进行筛选，所述的筛选方法具体包括：

(ⅰ)煤炭通过进料传送带进入转筒内，依次流经各个筛选室进行筛分，每个筛选室内筛分的煤炭规格不同，筛分出的煤炭落入相应的收集室收集，经筛分出口落入进行收集仓，实现对不同规格的煤炭进行收集，未筛分的煤炭由转筒排出后，落入出料传送带；

(ⅱ)当需要增加煤炭的筛分效果时，启动提升器，使转筒的倾斜角度减小，并同时提高转筒的转速。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过倾斜设置的转筒，以及利用隔板形成的不同筛选室，煤炭在重力的作用下依次流过各个筛选室进行筛分，从而达到了对不同规格的煤炭进行筛选的效果，并且通过隔板增加了煤炭在转筒内的分散效果和筛选时间，进一步地提高了煤炭筛选装置的筛选效率；并且通过环形隔层将环形空腔分为不同的收集室，从而实现对不同规格的煤炭独立收集。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的一种煤炭筛选装置的结构示意图。

其中，1-进料传送带；2-外筒；3-内筒；4-隔板；5-环形隔层；6-收集室；7-筛选室；8-筛分出口；9-收集仓；10-提升器；11-出料传送带。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种煤炭筛选装置，如图1所示，所述的煤炭筛选装置包括倾斜设置的转筒，以及与转筒电性连接的电机，电机用于带动转筒沿轴线转动，转筒的转速为10～20r/min，转筒的轴线与水平方向的夹角为12.5°～17.5°，转筒包括同轴设置的内筒3和外筒2，内筒3和外筒2之间形成环形空腔；内筒3上遍布通孔，并且内壁上设置有至少两个隔板4，通过隔板4将内筒3分为相通的至少三个筛选室7；环形空腔内与隔板4相应位置均设置有环形隔层5，通过环形隔层5将环形空腔分为至少三个相互独立的收集室6。

本实用新型通过倾斜设置的转筒，以及利用隔板4形成的不同筛选室7，煤炭在重力的作用下依次流过各个筛选室7进行筛分，从而达到了对不同规格的煤炭进行筛选的效果，并且通过隔板4增加了煤炭在转筒内的分散效果，增加了煤炭的筛选时间，进一步地提高了煤炭筛选装置的筛选效率；通过环形隔层5将环形空腔分为不同的收集室6，从而实现对不同规格的煤炭独立收集。

隔板4呈扇形，隔板4的扇形弧面固定于内筒3内壁上，扇形圆心角为45°～135°，每个隔板4的扇形圆心角相同或不同。通过设置扇形的圆心角，随着圆心角的增大，提高了不同筛选室7内的筛选时间，也可根据不同规格的煤炭筛选时间，合理设置隔板4的圆心角大小，进一步地提高该规格的筛分效果。进一步地，隔板4倾斜设置于内筒3内壁，隔板4所在平面与内筒3圆形截面的角度为10°～30°，通过隔板4倾斜设置，在煤炭筛分过程中，隔板4能够对煤炭进行简单的搅拌效果，从而提高煤炭的筛分效果。

煤炭筛选装置还包括位于转筒的出口端的提升器10，提升器10用于改变外筒2的倾斜角度。通过提升器10，通过提升器10抬升和降低转筒的一侧高度，从而对转筒的倾斜角度进行调整，通过增大调整倾斜角度，可以有效的减少煤炭在转筒内的筛选时间，可根据煤炭分离要求，合理调整倾斜角度，使筛选效率达到最好的效果。

不同筛选室7所在的内筒3壁上通孔的孔径不同，进一步地，沿物料流向，筛选室7所在的内筒3壁上通孔直径小于下一级筛选室7所在的内筒3壁上通孔直径，通过每个筛选室7内的通孔直径不同，从而，实现对不同规格的煤炭进行筛选。收集室6位于外筒2壁上均开设有筛分出口8，所述的筛分出口8对应不同的筛选室7，筛分出口8下方设置有收集仓9。

转筒的进口端设置有进料传送带1，出口端设置有出料传送带11。

示例性地，采用上述的煤炭筛选装置对煤炭进行筛选，所述的筛选方法具体包括：

(ⅰ)煤炭通过进料传送带1进入转筒内，依次流经各个筛选室7进行筛分，每个筛选室7内筛分的煤炭规格不同，筛分出的煤炭落入相应的收集室6收集，经筛分出口8落入进行收集仓9，实现对不同规格的煤炭进行收集，未筛分的煤炭由转筒排出后，落入出料传送带11；

(ⅱ)当需要增加煤炭的筛分效果时，启动提升器10，使转筒的倾斜角度减小，并同时提高转筒的转速。

实施例1

本实施例提供了一种煤炭筛选装置，基于一个具体实施方式中所述的煤炭筛选装置，其中，转筒的转速为10r/min，转筒的轴线与水平方向的夹角为12.5°，内壁上设置有一个隔板4，隔板4的扇形圆心角为90°，隔板4所在平面与内筒3截面的角度为20°。

实施例2

本实施例提供了一种煤炭筛选装置，基于一个具体实施方式中所述的煤炭筛选装置，其中，转筒的转速为15r/min，转筒的轴线与水平方向的夹角为15°，内壁上设置有两个隔板4，隔板4的扇形圆心角为45°，隔板4所在平面与内筒3截面的角度为10°。

实施例3

本实施例提供了一种煤炭筛选装置，基于一个具体实施方式中所述的煤炭筛选装置，其中，转筒的转速为20r/min，转筒的轴线与水平方向的夹角为17.5°，内壁上设置有六个隔板4，隔板4的扇形圆心角为135°，隔板4所在平面与内筒3截面的角度为30°。

本实用新型通过倾斜设置的转筒，以及利用隔板4形成的不同筛选室7，煤炭在重力的作用下依次流过各个筛选室7进行筛分，从而达到了对不同规格的煤炭进行筛选的效果，并且通过隔板4增加了煤炭在转筒内的分散效果和筛选时间，进一步地提高了煤炭筛选装置的筛选效率；并且通过环形隔层5将环形空腔分为不同的收集室6，从而实现对不同规格的煤炭独立收集。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。