一种风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体为一种风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置。


背景技术：

2.风力发电机是对风力能源加以利用的设备，齿轮箱是风机中的一个重要部件，它承担着将风轮的转速增加到发电机转速的任务，风力发电机齿轮箱内部存储有冷却润滑油对齿轮进行散热和润滑；
3.但是由于风机齿轮箱内部的齿轮相互啮合作用下会产生铁屑混杂到齿轮箱内的冷却润滑油中进而造成齿轮磨损速率增快，使得齿轮的使用寿命大大降低因此市场上需要一种能够对风力发电机齿轮箱进行清洁的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置，包括清洁箱，所述清洁箱底部左右两侧均固定焊接有垫脚，所述清洁箱顶部中间位置处开设有延伸到清洁箱内腔的清理孔，所述清理孔右侧且位于清洁箱顶部位置固定安装有延伸到清洁箱内腔的吸油机构，所述清洁箱内腔右侧侧壁的底部中间位置处固定安装有拦尘网，所述清洁箱右侧侧壁底部固定安装有延伸到清洁箱内腔并与拦尘网右侧侧壁相固定的出料管。
6.优选的，上述一种风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置中，所述吸油机构包括出油硬管、油泵和吸油软管，所述油泵固定安装在清洁箱顶部的右侧，所述油泵左侧输入端固定安装有吸油软管，所述油泵右侧输出端固定安装有延伸到清洁箱内腔的出油硬管。
7.基于上述技术特征，便于清洁风力发电机齿轮箱内部冷却润滑油料的铁屑。
8.优选的，上述一种风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置中，左右两组所述垫脚外侧且位于清洁箱底部左右两侧位置对称安装有第一气缸，两组所述第一气缸顶部输出端延伸到清洁箱内腔并固定安装有刮料横板，所述刮料横板左右两侧固定安装有与清洁箱内腔底部焊接一体化的竖向限位机构，所述刮料横板内部等间距开设有贯穿刮料横板的刮料孔，七组所述刮料孔内腔均设置有贯穿刮料孔并与清洁箱内腔底部相固定的磁铁方柱。
9.基于上述技术特征，便于清洁风力发电机齿轮箱内部冷却润滑油料的铁屑。
10.优选的，上述一种风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置中，所述竖向限位机构包括限位t型杆和限位环，两组所述限位环分别固定安装在刮料横板的左右两侧壁上，且两组限位环的高度与刮料横板的高度相同，两组所述限位环内腔均设置有贯穿限位环并与清洁箱内腔底部焊接一体化的限位t型杆，所述限位t型杆由顶部横杆和底部中间位置的竖杆组成，且竖杆高度与磁铁方柱的高度完全相同。
11.基于上述技术特征，便于清洁风力发电机齿轮箱内部冷却润滑油料的铁屑。
12.优选的，上述一种风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置中，七组所述刮料孔的形状尺寸完全相同，所述七组所述磁铁方柱的形状尺寸完全相同，所述刮料孔的内径长度和内径宽度尺寸与磁铁方柱的长度和宽度尺寸相同。
13.基于上述技术特征，便于清理铁屑。
14.优选的，上述一种风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置中，所述清洁箱左右两侧壁的上端对称固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸相互靠近一侧输出端均延伸到清洁箱内腔并对称固定有刮料楔形块，两组所述刮料楔形块均设置在七组磁铁方柱的上方位置。
15.基于上述技术特征，便于清理铁屑。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.第一、通过本技术方案的设计，将吸油软管的左端伸入风力发电机齿轮箱内部并启动油泵将冷却润滑油料抽出并输送到清洁箱的内腔中，冷却润滑油料中混杂的铁屑在磁力作用下自动积覆到磁铁方柱上去除铁屑的冷却润滑油料重新注入风力发电机齿轮箱内，从而便于自动清洁风力发电机齿轮箱的铁屑，延长风力发电机齿轮箱内部的齿轮组使用寿命；
18.第二、通过本技术方案的设计，启动两组第一气缸伸长从而推动刮料横板向上移动至顶部时能够将磁铁方柱外表面积覆的铁屑自动刮离到刮料横板上，启动两组第二气缸伸长进而推动两组刮料楔形块将铁屑自动刮聚到刮料横板顶部中间位置处，进而使得工作人员能够通过清理孔将铁屑清除，进而方便清理铁屑，提高铁屑清理效果。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图。
21.图中：1、磁铁方柱；2、竖向限位机构；201、限位t型杆；202、限位环；3、清洁箱；4、第一气缸；5、刮料横板；6、刮料孔；7、垫脚；8、出料管；9、拦尘网；10、刮料楔形块；11、第二气缸；12、吸油机构；1201、出油硬管；1202、油泵；1203、吸油软管；13、清理孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置，包括清洁箱3，清洁箱3底部左右两侧均固定焊接有垫脚7，清洁箱3顶部中间位置处开设有延伸到清洁箱3内腔的清理孔13，清理孔13右侧且位于清洁箱3顶部位置固定安装有延伸到清洁箱3内腔的吸油机构12，清洁箱3内腔右侧侧壁的底部中间位置处固定安装有拦尘网9，清洁箱3右侧侧壁底部固定安装有延伸到清洁箱3内腔并与拦尘网9右侧侧壁相固定的出料管8。
24.请参看说明书附图中图1：吸油机构12包括出油硬管1201、油泵1202和吸油软管1203，该油泵1202的型号可以为yashiba，且该油泵1202的开关按钮设置在适当位置处，油泵1202固定安装在清洁箱3顶部的右侧，油泵1202左侧输入端固定安装有吸油软管1203，油泵1202右侧输出端固定安装有延伸到清洁箱3内腔的出油硬管1201。
25.请参看说明书附图中图1和2：左右两组垫脚7外侧且位于清洁箱3底部左右两侧位置对称安装有第一气缸4，该第一气缸4的型号可以为sc200
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25，且该第一气缸4的开关按钮设置在适当位置处，两组第一气缸4顶部输出端延伸到清洁箱3内腔并固定安装有刮料横板5，刮料横板5左右两侧固定安装有与清洁箱3内腔底部焊接一体化的竖向限位机构2，刮料横板5内部等间距开设有贯穿刮料横板5的刮料孔6，七组刮料孔6内腔均设置有贯穿刮料孔6并与清洁箱3内腔底部相固定的磁铁方柱1。
26.请参看说明书附图中图1和2：竖向限位机构2包括限位t型杆201和限位环202，两组限位环202分别固定安装在刮料横板5的左右两侧壁上，且两组限位环202的高度与刮料横板5的高度相同，两组限位环202内腔均设置有贯穿限位环202并与清洁箱3内腔底部焊接一体化的限位t型杆201，限位t型杆201由顶部横杆和底部中间位置的竖杆组成，且竖杆高度与磁铁方柱1的高度完全相同。
27.请参看说明书附图中图1和2：七组刮料孔6的形状尺寸完全相同，七组磁铁方柱1的形状尺寸完全相同，刮料孔6的内径长度和内径宽度尺寸与磁铁方柱1的长度和宽度尺寸相同。
28.请参看说明书附图中图1：清洁箱3左右两侧壁的上端对称固定安装有第二气缸11，该第二气缸11的型号可以为sc160x250，且该第二气缸11的开关按钮设置在适当位置处，两组第二气缸11相互靠近一侧输出端均延伸到清洁箱3内腔并对称固定有刮料楔形块10，两组刮料楔形块10均设置在七组磁铁方柱1的上方位置。
29.工作原理：在使用该风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置时，先通过垫脚7将该风力发电机齿轮箱在线磁性除铁过滤装置放置在适当位置处，然后接通外部电源，将吸油软管1203的左端伸入风力发电机齿轮箱内部并启动油泵1202从而利用吸油软管1203和出油硬管1201将风力发电机齿轮箱内部的冷却润滑油料抽出并输送到清洁箱3的内腔中，冷却润滑油料中混杂的铁屑在清洁箱3内腔中逐渐累积的过程中在磁力作用下自动积覆到磁铁方柱1上，开启控制阀通过出料管8将去除铁屑的冷却润滑油料排出并重新注入风力发电机齿轮箱内，从而便于自动清洁风力发电机齿轮箱的铁屑，延长风力发电机齿轮箱内部的齿轮组使用寿命，当清洁箱3内腔中的冷却润滑油料排出后，同时启动两组第一气缸4伸长从而推动刮料横板5通过限位环202在限位t型杆201的外部向上移动，由于刮料孔6的水平方向的内径尺寸与磁铁方柱1水平方向的尺寸完全相同进而将磁铁方柱1外表面积覆的铁屑自动刮离到刮料横板5上，当刮料横板5移动至最顶部时限位环202恰好滑动到限位t型杆201外部顶端，此时刮料横板5的高度与七组磁铁方柱1的高度处于同一水平面上，同时启动两组第二气缸11伸长进而推动两组刮料楔形块10将刮料横板5顶部的铁屑自动刮聚到刮料横板5顶部中间位置处，进而使得工作人员能够通过清理孔13将铁屑清除，进而方便清理铁屑，提高铁屑清理效果，在拦尘网9的作用下将混入冷却润滑油料的油泥与冷却润滑油料之间隔离下来，防止油泥再次进入风力发电机齿轮箱内，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。