一种振动筛箱锁气排料装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工垃圾分选设备技术领域，具体涉及一种振动筛箱锁气排料装置。


背景技术：

2.建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，包括废渣土、弃土、淤泥以及弃料等。建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用，因此需要使用到建筑垃圾的分选设备。现阶段市面上出现了通过振动与风力的综合作用对建筑垃圾进行高精度分选的设备。现有技术如图6所示，外界送风机通过进风口c将风送入筛箱a下部气腔内，通过入料口进入筛板b上的物料在风力和振动的双重作用下，直径小于筛板b筛孔的细颗粒料落入筛箱a底部，在振动机构d的驱动下(振动方向如箭头所示)，筛箱a底部的细颗粒料逐步滑动到左端细颗粒料的出料溜槽e处，细颗粒料经过出料溜槽e和软连接件f后，进入到单轴双向螺旋输送机g，将细颗粒料收集到螺旋输送机g的中间，随后落入星型卸灰阀h中，通过星型卸灰阀h的连续转动，锁闭筛箱a内的气体的同时将细颗粒料排出。
3.上述现有技术中，筛箱a内部无排料运动执行机构，为了输送细颗粒料和锁闭气腔内气体，需要额外购买并安装单轴双向螺旋输送机g和星型卸灰阀h，设备投资大，占用空间大，安装维护成本高，且需要额外增加出料溜槽e，增加设备高度，导致厂房高度提高，增加大量的土建成本。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种振动筛箱锁气排料装置，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
5.一种振动筛箱锁气排料装置，包括翻板机构和翻板驱动装置，所述翻板机构包括安装于筛箱下部的翻板，所述翻板的上端与转轴固定连接，所述转轴与筛箱转动连接以使翻板可在筛箱内进行翻转，所述翻板驱动装置设置于筛箱外部的至少一侧并与所述转轴固定连接；所述翻板驱动装置包括固定安装于筛箱外部的气缸，所述气缸的输出杆端部转动连接有连杆，所述连杆的另一端与所述转轴的端部固定连接，用于驱动转轴转动以使所述翻板上下翻转，所述翻板分别处于上下翻转的极限位置时其一侧边部与筛箱的底端相抵接以使所述筛箱内部形成封闭的空间。
6.优选的，所述翻板的左侧边部和右侧边部分别安装有橡胶板。
7.优选的，所述翻板的左侧边部和右侧边部分别安装有固定板，所述橡胶板安装于所述翻板的侧边部和所述固定板之间。
8.优选的，所述筛箱上固定安装有带座轴承，所述转轴穿设于带座轴承内，所述转轴的端部与所述连杆固定连接。
9.优选的，所述翻板的上端中部设有与其固定连接的套筒，所述转轴穿过所述套筒
并与所述翻板之间固定连接。
10.优选的，所述筛箱内固定安装有安装架，所述安装架的端部固定安装有若干与所述转轴相匹配的轴承套，所述轴承套内安装有轴承，所述转轴安装于所述轴承内将所述翻板与所述安装架转动连接。
11.优选的，所述翻板驱动装置包括固定安装于筛箱外部的气缸支架，所述气缸安装于所述气缸支架上。
12.优选的，所述气缸的输出杆端部固定安装有y型支架，所述y型支架的另一端与所述连杆转动连接。
13.优选的，所述y型支架的一端设有销轴，所述连杆穿过所述销轴与所述y型支架转动连接。
14.优选的，所述翻板驱动装置的数量为两个，该两个翻板驱动装置对称安装于所述筛箱外部并与所述转轴的两端连接。
15.本发明中，锁气排料装置属于筛选设备的一部分，翻板安装于筛箱的下部，筛选设备不工作时，翻板在重力作用下整体呈水平角度，左右两侧边部处于平衡状态且均不与筛箱的底部相接触；筛选设备开始工作时，气缸的输出端外伸，推动连杆转动，连杆带动转轴逆时针转动，从而带动翻板逆时针转动，翻板的左侧边部与筛箱的底端相抵接，将筛箱内部封闭，细颗粒料从筛箱的筛板上筛落至筛箱底部，并在筛箱的振动下逐渐移动到翻板的左侧边部内侧，筛选设备工作一段时间后，气缸的输出杆收缩，通过连杆带动转轴顺时针转动，瞬间将翻板的左侧边部抬起，同时翻板的右侧边部与筛箱的底端相抵接，将筛箱的内部封闭，翻板下部的细颗粒料在筛箱的振动下逐渐移动到出料口处并排出筛箱。
16.本发明提供的一种振动筛箱锁气排料装置，采用气缸驱动方式，只需少量的压缩空气即可驱动气缸带动翻板机构翻转，相比于现有技术来说结构更加简单、制造成本低、耗电量也减少，占用外部空间小、减少土建成本，翻板机构为机械结构，本身的故障率低，气缸驱动装置也更便于维护，减少了维护成本；具有结构简单、成本低、故障率低的有益效果。
附图说明
17.图1为本发明使用状态结构示意图；
18.图2为本发明中翻板机构与筛箱的结构示意图；
19.图3为图2中a部放大结构示意图；
20.图4为本发明的立体结构示意图；
21.图5为本发明中翻板驱动装置的结构示意图；
22.图6为现有技术的锁气排料装置的结构示意图；
23.附图中的附图标记依次为：1、筛箱，2、筛板，3、进风口，4、翻板机构，41、翻板，42、套筒，43、橡胶板，44、固定板，45、安装架，46、轴承套，47、转轴，48、带座轴承，5、翻板驱动装置，51、气缸，52、气缸支架，53、y型支架，54、连杆，55、销轴，6、观察检修窗，7、出料口。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
25.实施例1：
26.参照图1至图4所示，一种振动筛箱锁气排料装置，其改进之处在于：包括翻板机构4和翻板驱动装置5，所述翻板机构4包括安装于筛箱1下部的翻板41，所述翻板41的上端与转轴47固定连接，所述转轴47与筛箱1转动连接以使翻板41可在筛箱1内进行翻转，所述翻板驱动装置5设置于筛箱1外部的至少一侧并与所述转轴47固定连接；所述翻板驱动装置5包括固定安装于筛箱1外部的气缸51，所述气缸51的输出杆端部转动连接有连杆54，所述连杆54的另一端与所述转轴47的端部固定连接，用于驱动转轴47转动以使所述翻板41上下翻转，所述翻板41分别处于上下翻转的极限位置时其一侧边部与筛箱1的底端相抵接以使所述筛箱1内部形成封闭的空间。
27.本实施例中，锁气排料装置属于筛选设备的一部分，翻板41安装于筛箱1的下部，筛选设备不工作时，翻板41在重力作用下整体呈水平角度，左右两侧边部处于平衡状态且均不与筛箱1的底部相接触；筛选设备开始工作时，气缸51的输出端外伸，推动连杆54转动，连杆54带动转轴47逆时针转动，从而带动翻板41逆时针转动，翻板41的左侧边部与筛箱1的底端相抵接，将筛箱1内部封闭，细颗粒料从筛箱1的筛板2上筛落至筛箱1底部，并在筛箱1的振动下逐渐移动到翻板41的左侧边部内侧，筛选设备工作一段时间后，气缸51的输出杆收缩，通过连杆54带动转轴47顺时针转动，瞬间将翻板41的左侧边部抬起，同时翻板41的右侧边部与筛箱1的底端相抵接，将筛箱1的内部封闭，翻板41下部的细颗粒料在筛箱1的振动下逐渐移动到出料口7处并排出筛箱。
28.本实施例提供的一种振动筛箱锁气排料装置，本实施例采用气缸驱动方式，只需少量的压缩空气即可驱动气缸带动翻板机构4翻转，完成锁气排料的功能，相比于现有技术来说结构更加简单、制造成本低、耗电量也减少，占用外部空间小、减少土建成本，翻板机构4为机械结构，本身的故障率低，减少了维护成本，具有结构简单、成本低、故障率低的有益效果。
29.进一步的，所述翻板机构4安装于所述筛箱1的靠近出料口7的位置。
30.进一步的，所述筛箱1下部设有与所述翻板机构4位置相对应的观察检修窗6。当锁气排料装置出现故障或者对其进行定期的检查时，可打开观察检修窗6对其状态进行检查或对其进行维修，维护更加简单，降低设备的维护成本。
31.进一步的，所述筛箱1上固定安装有带座轴承48，所述转轴47穿设于带座轴承48内，所述转轴47的端部与所述连杆54固定连接。所述转轴47通过与所述带座轴承48配合连接实现与筛箱1的转动连接。
32.进一步的，所述翻板41的上端中部设有与其固定连接的套筒42，所述转轴47穿过所述套筒42并与所述翻板41之间固定连接。
33.进一步的，所述翻板41与所述转轴47之间通过螺栓固定连接。
34.进一步的，所述套筒42焊接于所述翻板41上。
35.进一步的，所述筛箱1内固定安装有安装架45，所述安装架45的端部固定安装有若干与所述转轴47相匹配的轴承套46，所述轴承套46内安装有轴承，所述转轴47安装于所述轴承内将所述翻板41与所述安装架45转动连接。
36.进一步的，所述安装架45的一端部与所述筛箱4内壁焊接固定。
37.进一步的，所述轴承套46与所述安装架45之间焊接固定。
38.进一步的，参照图5所示，所述翻板驱动装置5包括固定安装于筛箱1外部的气缸51，所述气缸51的输出杆端部活动连接有连杆54，所述连杆54的另一端与所述转轴47的端部固定连接。
39.进一步的，所述翻板驱动装置5包括固定安装于筛箱1外部的气缸支架52，所述气缸51安装于所述气缸支架52上。
40.进一步的，所述气缸支架52焊接于所述筛箱1外部。
41.进一步的，所述气缸51的输出杆端部固定安装有y型支架53，所述y型支架53的另一端与所述连杆54转动连接。
42.进一步的，所述y型支架53的一端部设有内螺纹部，所述气缸51的输出端设有外螺纹部，通过所述内螺纹部和所述外螺纹部的配合连接将所述y型支架53与所述气缸51的输出端固定连接。
43.进一步的，所述y型支架53的一端设有销轴55，所述连杆54穿过所述销轴55与所述y型支架53转动连接。
44.实施例2：
45.在实施例1的基础上，参照图3所示，所述翻板41的左侧边部和右侧边部分别安装有橡胶板43。
46.进一步的，所述翻板41的左侧边部和右侧边部分别安装有固定板44，所述橡胶板43安装于所述翻板41的侧边部和所述固定板44之间。
47.进一步的，所述固定板44与所述翻板41之间通过螺栓固定连接，固定板44的设置使得橡胶板43与所述翻板41的连接更加牢固。
48.本实施例中，橡胶板43的设置使得翻板41的侧边部与筛箱1底部的接触由刚性接触转为柔性接触，一方面可以减少翻板41在翻转过程中与筛箱1底部的碰撞产生的损伤，另一方面也可以增强筛板1内部的密封效果，使得物料的筛选效果更好。
49.进一步的，所述翻板41呈“冖”字形，包括位于中间的横部、分别位于左右两侧的左侧边部和右侧边部。
50.进一步的，所述横部的中部向上弯曲，所述左侧边部和右侧边部与所述横部之间呈钝角角度。
51.实施例3：
52.在上述任一实施例的基础上，所述翻板驱动装置5的数量为两个，该两个翻板驱动装置5对称安装于所述筛箱1外部并与所述转轴47的两端连接。
53.本实施例中，翻板机构4的两侧均设有翻板驱动装置5，使得翻板机构4的响应灵敏度更高且运动更加稳定，驱动效果更好。
54.应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本技术所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
56.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
57.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
58.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
59.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。