一种新型的钕铁硼废料回收装置的制作方法

本实用新型属于回收装置技术领域，尤其涉及一种新型的钕铁硼废料回收装置。

背景技术：

钕铁硼(化学名nd-fe-b)永磁材料是第三代稀土，应用范围较广，钕铁硼由于高磁能积、高矫顽力而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理，表面化学钝化是很好的解决方法之一。一般地，钕铁硼的制备包括熔炼、制粉、混料、封装、烧结等步骤，在制备过程中，会残留大量的钕铁硼粉末，如果能够集中对这些粉末进行回收，将会产生一定的经济效益。

但是现有的钕铁硼废料回收装置存在着不具备对导入的料物起到导向功能，不具备对减震架起到良好的定位效果和不具备对底架起到减震作用的问题。

因此，发明一种新型的钕铁硼废料回收装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的钕铁硼废料回收装置，以解决现有的钕铁硼废料回收装置存在着不具备对导入的料物起到导向功能，不具备对减震架起到良好的定位效果和不具备对底架起到减震作用的问题。

一种新型的钕铁硼废料回收装置，包括筛分箱，大孔径筛料板，小孔径筛料板，左侧导料管，右侧导料管，振动电机，定位缓冲架结构，中部导管，u型底架，橡胶减震垫和入料导向架结构，所述的大孔径筛料板和小孔径筛料板分别螺栓安装在筛分箱的内侧上下两部；所述的左侧导料管设置在大孔径筛料板的左上侧，同时左侧导料管插接在筛分箱的左侧；所述的右侧导料管设置在小孔径筛料板的右上侧，同时右侧导料管插接在筛分箱的右侧；所述的振动电机螺栓安装在筛分箱前表面下部的左右两侧；所述的定位缓冲架结构安装在筛分箱的下部左右两侧；所述的中部导管插接在筛分箱的中下部；所述的u型底架安装在定位缓冲架结构的下部；所述的入料导向架结构安装在筛分箱的上部；所述的定位缓冲架结构包括连接座，定位杆，减震弹簧，定位孔，安装板和连接螺母，所述的连接座焊接在筛分箱的下部四角处；所述的定位杆焊接在连接座的下部左右两侧，同时定位杆的下部插接在定位孔的内侧；所述的定位孔开设在安装板的四角处；所述的安装板焊接在u型底架的上部左右两侧。

优选的，所述的入料导向架结构包括防护罩，入料斗，纵向挡板，l型快拆板和橡胶护垫，所述的防护罩螺栓安装在筛分箱的上部；所述的入料斗插接在防护罩的上部右侧；所述的纵向挡板螺栓安装在防护罩的顶部右侧位置。

优选的，所述的橡胶护垫螺钉安装在l型快拆板的右侧。

优选的，所述的减震弹簧设置在连接座的下部以及安装板的上部，同时套接在定位杆的外侧。

优选的，所述的橡胶减震垫胶接在u型底架的下部四角处。

优选的，所述的连接螺母设置在安装板的下部，同时螺纹连接在定位杆的外侧下部。

优选的，所述的l型快拆板螺钉安装在纵向挡板的右下部。

优选的，所述的振动电机采用hy震动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的橡胶护垫螺钉安装在l型快拆板的右侧，有利于在使用时方便对从入料斗内向下导落的料物起到导向功能，以便将料物导落到大孔径筛料板的右上侧，从而能够使料物从大孔径筛料板的右侧向左侧导落。

2.本实用新型中，所述的减震弹簧设置在连接座的下部以及安装板的上部，同时套接在定位杆的外侧，有利于在使用时方便对连接座起到顶紧作用，同时能够对连接座以及安装板之间起到定位功能。

3.本实用新型中，所述的橡胶减震垫胶接在u型底架的下部四角处，有利于在使用时能够增加u型底架与底部接触时的防滑效果，从而能够避免该装置工作时向地面传输震动，进而能够起到减震功能。

4.本实用新型中，所述的连接螺母设置在安装板的下部，同时螺纹连接在定位杆的外侧下部，有利于在使用时方便对定位杆的下部起到限位功能，从而能够避免减震弹簧将定位杆从定位孔内顶出。

5.本实用新型中，所述的l型快拆板螺钉安装在纵向挡板的右下部，有利于在使用时方便根据需求将l型快拆板上的螺钉拆下以便对l型快拆板进行拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的定位缓冲架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的入料导向架结构的结构示意图。

图中：

1、筛分箱；2、大孔径筛料板；3、小孔径筛料板；4、左侧导料管；5、右侧导料管；6、振动电机；7、定位缓冲架结构；71、连接座；72、定位杆；73、减震弹簧；74、定位孔；75、安装板；76、连接螺母；8、中部导管；9、u型底架；10、橡胶减震垫；11、入料导向架结构；111、防护罩；112、入料斗；113、纵向挡板；114、l型快拆板；115、橡胶护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种新型的钕铁硼废料回收装置，包括筛分箱1，大孔径筛料板2，小孔径筛料板3，左侧导料管4，右侧导料管5，振动电机6，定位缓冲架结构7，中部导管8，u型底架9，橡胶减震垫10和入料导向架结构11，所述的大孔径筛料板2和小孔径筛料板3分别螺栓安装在筛分箱1的内侧上下两部；所述的左侧导料管4设置在大孔径筛料板2的左上侧，同时左侧导料管4插接在筛分箱1的左侧；所述的右侧导料管5设置在小孔径筛料板3的右上侧，同时右侧导料管5插接在筛分箱1的右侧；所述的振动电机6螺栓安装在筛分箱1前表面下部的左右两侧；所述的定位缓冲架结构7安装在筛分箱1的下部左右两侧；所述的中部导管8插接在筛分箱1的中下部；所述的u型底架9安装在定位缓冲架结构7的下部；所述的入料导向架结构11安装在筛分箱1的上部；所述的橡胶减震垫10胶接在u型底架9的下部四角处，在使用时能够增加u型底架9与底部接触时的防滑效果，从而能够避免该装置工作时向地面传输震动，进而能够起到减震功能；所述的定位缓冲架结构7包括连接座71，定位杆72，减震弹簧73，定位孔74，安装板75和连接螺母76，所述的连接座71焊接在筛分箱1的下部四角处；所述的定位杆72焊接在连接座71的下部左右两侧，同时定位杆72的下部插接在定位孔74的内侧；所述的定位孔74开设在安装板75的四角处；所述的安装板75焊接在u型底架9的上部左右两侧；所述的减震弹簧73设置在连接座71的下部以及安装板75的上部，同时套接在定位杆72的外侧，在使用时方便对连接座71起到顶紧作用，同时能够对连接座71以及安装板75之间起到定位功能，所述的连接螺母76设置在安装板75的下部，同时螺纹连接在定位杆72的外侧下部，在使用时方便对定位杆72的下部起到限位功能，从而能够避免减震弹簧73将定位杆72从定位孔74内顶出。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的入料导向架结构11包括防护罩111，入料斗112，纵向挡板113，l型快拆板114和橡胶护垫115，所述的防护罩111螺栓安装在筛分箱1的上部；所述的入料斗112插接在防护罩111的上部右侧；所述的纵向挡板113螺栓安装在防护罩111的顶部右侧位置；所述的橡胶护垫115螺钉安装在l型快拆板114的右侧，在使用时方便对从入料斗112内向下导落的料物起到导向功能，以便将料物导落到大孔径筛料板2的右上侧，从而能够使料物从大孔径筛料板2的右侧向左侧导落，所述的l型快拆板114螺钉安装在纵向挡板113的右下部，在使用时方便根据需求将l型快拆板114上的螺钉拆下以便对l型快拆板114进行拆卸。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将所需回收的料物从入料斗112内倒入，接着经过橡胶护垫115导落到大孔径筛料板2上，同时利用振动电机6带动筛分箱1震动，并将较小的料物从大孔径筛料板2上掉落，同时加大的物料从左侧导料管4导出，较小的料物导落到小孔径筛料板3上进行二次过滤，并将料物从右侧导料管5内导出，且经过小孔径筛料板3掉落到筛分箱1的底部，并从中部导管8内导出，在震动时可利用减震弹簧73对连接座71起到良好的减震缓冲功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。