一种便于清理废料的净选台的制作方法

本实用新型涉及一种便于清理废料的净选台。

背景技术：

中药材在采摘和运输过程中，会残留尘土、泥沙和其他杂质，为了保证成品中药材的品质，在对其进行加工过程中，需对虫蛀、霉变、规格不符等不合格产品进行分拣，以除去影响药材质量的杂质。

中药材在完成净选后，由于净选的杂质方向输送不固定，导致净选机的下方不均匀的铺设过多的杂质，不便于清洁，长期堆积对净选机后期的使用造成一定的影响，降低净选的效果，因而需要及时的对杂质进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于清理废料的净选台，解决了现有中药材杂质清理不够及时的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清理废料的净选台，包括底座，所述底座的上方弹性连接有净选筒，且净选筒的内部轴线位置处转动连接有筛分筒，并且净选筒的底部中心位置处设置有震动电机，所述净选筒的轴线位置处底端设置有行星轮机构，所述行星轮机构包括外齿环、中间齿轮和行星轮，所述外齿环的外壁上固定连接有清扫杆，且清扫杆与筛分筒之间传动连接，所述净选筒的下端面开设有两个外接通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中间齿轮与筛分筒的底部中心位置固定连接，且中间齿轮与外齿环之间环形阵列啮合连接有三个行星轮，并且三个行星轮的转轴均与净选筒的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清扫杆的下方设置有等间距设置的刷毛，且刷毛与净选筒的下端面贴合设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述净选筒的顶部设置有集气罩，且集气罩的顶部螺栓固定连接有气泵，所述底座的外壁上螺栓固定连接有过滤罩，且过滤罩和气泵之间通过气管连通设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤罩的内部滑嵌有内过滤罩，且内过滤罩呈中空的圆台状结构，并且内过滤罩的底部直径小于顶部直径，所述过滤罩的底部螺纹连接有底盖，且内过滤罩通过底盖与过滤罩之间限位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内过滤罩的顶部固定连接有橡胶刮环，且橡胶刮环与过滤罩的内壁贴合设置，并且相互之间过盈配合。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过在筛分筒的底部中心位置处设置行星轮结构，行星轮机构中行星轮位置相对固定，从而实现对筛分筒的转动进行减速，从而避免清扫杆的转速过快，转动的清扫杆将掉落的杂质清扫至外接通道中，并从外接通道漏出，以此保证对净选台的持续清洁，提升清洁效果。

2、本实用新型中，通过气泵对灰尘进行吸收，并通过气管传输至过滤罩中，气流首先与内过滤罩之间接触，通过内过滤罩对气流中的灰尘进行第一次的过滤，透过的气流在通过过滤罩向外部输送时进行第二层次的过滤，在需要对过滤罩内部进行清理时，将底盖旋下，将内过滤罩向下取出，内过滤罩上方的橡胶刮环对过滤罩的内壁进行刮取，完成对过滤罩的便捷清理，取出的内过滤网由于两端均为开口状结构，清洁方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型提供的正视内部结构图；

图2示出了根据本实用新型提供的传动机构结构图；

图3示出了根据本实用新型提供的过滤机构结构图。

图中：1、底座；2、净选筒；3、震动电机；4、外接通道；5、行星轮机构；501、外齿环；502、中间齿轮；503、行星轮；6、清扫杆；7、筛分筒；8、集气罩；9、气泵；10、气管；11、过滤罩；12、底盖；13、内过滤罩；14、橡胶刮环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种便于清理废料的净选台，包括底座1，底座1的上方弹性连接有净选筒2，且净选筒2的内部轴线位置处转动连接有筛分筒7，并且净选筒2的底部中心位置处设置有震动电机3，净选筒2的轴线位置处底端设置有行星轮机构5，行星轮机构5包括外齿环501、中间齿轮502和行星轮503，外齿环501的外壁上固定连接有清扫杆6，且清扫杆6与筛分筒7之间传动连接，净选筒2的下端面开设有两个外接通道4。

具体的，如图1和图2所示，中间齿轮502与筛分筒7的底部中心位置固定连接，且中间齿轮502与外齿环501之间环形阵列啮合连接有三个行星轮503，并且三个行星轮503的转轴均与净选筒2的底部固定连接，通过行星轮机构5的设置，对相互之间的传动进行减速运动，避免清扫杆6转速过快，影响清洁效果，清扫杆6的下方设置有等间距设置的刷毛，且刷毛与净选筒2的下端面贴合设置，保证刷毛可以对净选筒2的底部进行清扫。

具体的，如图1所示，净选筒2的顶部设置有集气罩8，且集气罩8的顶部螺栓固定连接有气泵9，底座1的外壁上螺栓固定连接有过滤罩11，且过滤罩11和气泵9之间通过气管10连通设置。

具体的，如图1和图3所示，过滤罩11的内部滑嵌有内过滤罩13，且内过滤罩13呈中空的圆台状结构，更好的是适应气流的流动方式，同时内过滤罩13可以对灰尘进行承接、存放，并且内过滤罩13的底部直径小于顶部直径，过滤罩11的底部螺纹连接有底盖12，且内过滤罩13通过底盖12与过滤罩11之间限位，内过滤罩13的顶部固定连接有橡胶刮环14，且橡胶刮环14与过滤罩11的内壁贴合设置，并且相互之间过盈配合，通过橡胶刮环14在过滤罩11内壁上的移动，实现对于灰尘的清理。

工作原理：在筛分过程中，驱动电机传动筛分筒7转动，筛分筒7转动时，其底部的转轴传动行星轮机构5中的中间齿轮502进行转动，由于行星轮503转轴与净选筒2的下端面固定连接，中间齿轮502通过行星轮503对外侧的外齿环501进行传动，通过行星轮机构5对外齿环501进行减速传动，避免下方的清扫杆6的转速过快，清扫杆6对净选筒2下端面上的杂质进行清洁，杂质最终被清扫至两个外接通道4中，并漏出，以此时刻保持对净选筒2内部的清洁操作；在净选过程中气泵9通过上方的集气罩8对扬起的灰尘进行吸收，并通过气管10传输至过滤罩11中，气流首先与内过滤罩13之间接触，通过内过滤罩13对气流中的灰尘进行第一次的过滤，透过的气流在通过过滤罩11向外部输送时进行第二层次的过滤，在需要对过滤罩11内部进行清理时，将底盖12旋下，将内过滤罩13向下取出，内过滤罩13上方的橡胶刮环14对过滤罩11的内壁进行刮取，完成对过滤罩11的便捷清理，取出的内过滤罩13由于两端均为开口状结构，清洁方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。