一种再生混凝土的浆料分筛装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种再生混凝土的浆料分筛装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土,再生混凝土的加工工序较多,其中浆料分筛是生产加工中的重要步骤。
3.相关技术中授权公告号为cn209502248u的中国专利公开了一种再生混凝土的浆料分筛装置，包括分筛装置以及设置在分筛装置上的进料斗、分筛架以及分筛网,所述分筛装置的内部焊接有进料斗,所述进料斗的表面焊接有多组滑动块,所述滑动块滑动连接在连接架的内部,所述连接架的内部设有滑动槽,所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部,连接架的表面焊接有橡胶板,所述橡胶板的内壁上焊接有多组振簧,且橡胶板的表面焊接有分筛架,所述分筛架的表面焊接有两组内伸缩杆,所述内伸缩杆滑动连接在固定座的内部,所述固定座的内壁上螺接有气动座,所述气动座焊接在内伸缩杆的表面,橡胶板的内部卡接有限位板，所述限位板的表面焊接有两组弹性卡块,橡胶板的内部设有卡接槽,所述弹性卡块卡接在卡接槽的内部,分筛架的内壁上焊接有两组弹性件,两组所述弹性件的内部卡接有分筛网。
4.针对上述中的相关技术，申请人在工作的过程中发现存在以下缺陷：由于分筛装置的质量大，并且分筛装置上没有安装滚轮，工作人员在搬运分筛装置的过程中费时费力。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员搬运分筛装置的效率，本技术提供一种再生混凝土的浆料分筛装置。
6.本技术提供的一种再生混凝土的浆料分筛装置采用如下的技术方案：
7.一种再生混凝土的浆料分筛装置，包括箱体、升降机构、驱动机构和万向轮，所述箱体的下表面固定设置有若干个支撑脚，所述升降机构包括加强杆、两个升降杆和连接杆，所述加强杆的两端分别与两个所述支撑脚的侧壁固定连接，两个所述升降杆的顶端均与所述连接杆的下表面固定连接，两个所述升降杆的底端均穿过所述加强杆，两个所述升降杆均与所述加强杆滑移配合，所述万向轮固定于所述升降杆的底端；所述驱动机构用于驱动所述连接杆沿竖直方向滑移。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要搬运分筛装置时，通过驱动机构驱动升降杆向下滑移，升降杆带动万向轮向下滑移，以使万向轮滑移至支撑脚的底端，工作人员通过推动箱体，箱体带动万向轮在地面滚动，从而将分筛装置搬运到指定地点，相比于背景技术，提高了工作人员搬运分筛装置的效率。
9.可选的，所述驱动机构包括加强板、连接板、丝杆和驱动件，所述加强板的端部与
所述加强杆的侧壁固定连接，所述连接板的端部与所述连接杆的侧壁固定连接；所述丝杆穿设于所述连接板，所述丝杆与所述连接板螺纹配合；所述丝杆的顶端与所述箱体转动连接，所述丝杆的底端与所述加强板转动连接；所述驱动件固定于所述加强板上，所述驱动件用于驱动所述丝杆旋转。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动丝杆旋转，丝杆带动连接板沿竖直方向滑移，连接板带动连接杆沿竖直方向滑移，连接杆带动升降杆沿竖直方向滑移，升降杆带动万向轮沿竖直方向滑移，省时省力。
11.可选的，所述升降杆底端的侧壁固定设置有防脱部。
12.通过采用上述技术方案，升降杆向上滑移的过程中，当防脱部的上表面抵接于加强杆的下表面时，加强杆可以限制防脱部继续向上滑移，防脱部可以限制升降杆继续向上滑移，从而限制升降杆的滑移行程过大而导致升降杆的底端与加强杆完全脱离。
13.可选的，所述加强杆端部的侧壁固定设置有加强部，所述加强部上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述支撑脚螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，通过第一螺栓将加强部固定于支撑脚上，从而将加强杆的端部固定于支撑脚上，增加了工作人员安装和拆卸加强杆的便捷性。
15.可选的，所述丝杆的顶端通过第一轴承与所述箱体转动连接，所述丝杆的底端通过第二轴承与所述加强板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，第一轴承减小了丝杆的顶端与箱体之间的摩擦力，以使丝杆的顶端易于与箱体发生相对旋转；第二轴承减小了丝杆的底端与加强板之间的摩擦力，以使丝杆的底端易于与加强板发生相对旋转。
17.可选的，所述驱动件为电机，所述电机固定于所述加强板的下表面，所述电机的输出轴与所述丝杆的底端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过电机驱动丝杆旋转，相比于人工手动旋转丝杆，更加省时省力。
19.可选的，所述万向轮包括固定块、旋转架和滚轮，所述旋转架与所述固定块转动连接，所述滚轮与所述旋转架转动连接，所述固定块上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述升降杆的底端螺纹配合。
20.通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将固定块固定于升降杆的底端，从而将万向轮固定于升降杆的底端，增加了工作人员安装和拆卸万向轮的便捷性；旋转架与固定块转动连接，以使工作人员在推动分筛装置前进的过程中，可以调整分筛装置的前进方向。
21.可选的，所述旋转架上转动设置有刹车块。
22.通过采用上述技术方案，当分筛装置搬运到指定的地点后，可以通过旋转刹车块，以使刹车块抵接于滚轮的表面，刹车块对滚轮有限位作用，可以限制滚轮旋转。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当工作人员需要搬运分筛装置时，通过驱动机构驱动升降杆向下滑移，升降杆带动万向轮向下滑移，以使万向轮滑移至支撑脚的底端，工作人员通过推动箱体，箱体带动万向轮在地面滚动，从而将分筛装置搬运到指定地点，相比于背景技术，提高了工作人员搬运分筛装置的效率；
25.2.通过驱动件驱动丝杆旋转，丝杆带动连接板沿竖直方向滑移，连接板带动连接
杆沿竖直方向滑移，连接杆带动升降杆沿竖直方向滑移，升降杆带动万向轮沿竖直方向滑移，省时省力；
26.3.第一轴承减小了丝杆的顶端与箱体之间的摩擦力，以使丝杆的顶端易于与箱体发生相对旋转；第二轴承减小了丝杆的底端与加强板之间的摩擦力，以使丝杆的底端易于与加强板发生相对旋转。
附图说明
27.图1是本技术实施例中再生混凝土的浆料分筛装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中再生混凝土的浆料分筛装置另一视角的结构示意图。
29.图3是图1中a部分的局部放大图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、支撑脚；2、升降机构；21、加强杆；211、加强部；212、滑移孔；213、第一螺栓；22、升降杆；221、防脱部；23、连接杆；3、驱动机构；31、加强板；32、连接板；33、丝杆；331、第一轴承；332、第二轴承；34、电机；4、万向轮；41、固定块；411、第二螺栓；42、旋转架；421、旋转槽；422、刹车块；4221、旋转部；4222、抵接部；42221、弧形槽；43、滚轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种再生混凝土的浆料分筛装置。参照图1，再生混凝土的浆料分筛装置包括箱体1、升降机构2、驱动机构3和万向轮4。箱体1的下表面固定设置有若干个支撑脚11，在本实施例中，支撑脚11的数量为四个，四个支撑脚11的形状均为长方体，四个支撑脚11的长度方向均为竖直方向，四个支撑脚11的顶端与箱体1的下表面焊接。
33.参照图1和图2，在本实施例中，升降机构2有两个，每个升降机构2均包括加强杆21、两个升降杆22和连接杆23。加强杆21和连接杆23的长度方向均为水平方向，升降杆22的长度方向为竖直方向。加强杆21的两端分别与两个支撑脚11的侧壁固定连接，两个升降杆22的顶端均与连接杆23的下表面一体成型。加强杆21的上表面开设有两个贯穿的滑移孔212，两个升降杆22的底端分别穿过两个滑移孔212，两个升降杆22均与加强杆21滑移配合。万向轮4固定于升降杆22的底端，驱动机构3用于驱动连接杆23沿竖直方向滑移。
34.参照图2，为了增加工作人员安装和拆卸加强杆21的便捷性，加强杆21每一端的两个相对的侧壁均一体成型有加强部211，加强杆21与加强部211的形状均为长方体。每个加强部211的侧壁均抵接于支撑脚11的侧壁。每个加强部211上均穿设有两个第一螺栓213，每个第一螺栓213均与支撑脚11螺纹配合，从而将加强部211固定于支撑脚11的侧壁，进而将支撑杆的两端分别固定于两个支撑脚11的侧壁。
35.参照图1和图2，驱动机构3包括加强板31、连接板32、丝杆33和驱动件，加强板31和连接板32的形状均为长方体。加强板31的两端分别与两个加强杆21的侧壁焊接，连接板32的两端分别与两个连接杆23的侧壁焊接。丝杆33的长度方向为竖直方向，丝杆33穿设于连接板32，丝杆33与连接板32螺纹配合。丝杆33的顶端与箱体1的底部通过第一轴承331转动连接，丝杆33的底端与加强板31通过第二轴承332转动连接。在本实施例中，驱动件为电机34，电机34固定于加强板31板的下表面，电机34的输出轴与丝杆33的底端固定连接。如此设置，通过电机34驱动丝杆33旋转，丝杆33带动连接板32沿竖直方向滑移，连接板32同时带动
两个连接杆23沿竖直方向滑移，每个连接杆23同时带动两个升降杆22沿竖直方向滑移，从而同时带动四个万向轮4沿竖直方向滑移，省时省力。
36.参照图1和图3，为了限制升降杆22向上滑移的过程中，升降杆22的底端与加强杆21完全脱离，每个升降杆22底端的两个相对的侧壁均一体成型有防脱部221，每个防脱部221的形状均为长方体。如此设置升降杆22向上滑移的过程中，当防脱部221的上表面抵接于加强杆21的下表面时，加强杆21可以限制防脱部221继续向上滑移，防脱部221可以限制升降杆22继续向上滑移，从而限制升降杆22的滑移行程过大而导致升降杆22的底端与加强杆21完全脱离。
37.继续参照图1和图3，在本实施例中，万向轮4包括固定块41、旋转架42和滚轮43。具体的，固定块41的形状为长方体，固定块41的下表面抵接于升降杆22的底端，固定块41上穿设有四个第二螺栓411，四个第二螺栓411均与升降杆22的底端螺纹配合，从而将固定块41固定于升降杆22上。旋转架42与固定块41转动连接，滚轮43与旋转架42转动连接。
38.参照图3，当分筛装置搬运到指定位置后，为了便于工作人员固定万向轮4，旋转架42上转动设置有用于限制滚轮43转动的刹车块422。具体的，刹车块422包括一体成型的旋转部4221和抵接部4222，旋转部4221与抵接部4222相互垂直，旋转部4221与抵接部4222的形状均为长方体。旋转架42上开设有旋转槽421，旋转部4221安装于旋转槽421内，旋转部4221与旋转架42转动连接。
39.继续参照图3，当工作人员需要对滚轮43进行固定时，可以通过旋转刹车块422，以使抵接部4222的端面抵接于滚轮43的弧形面。为了增加抵接部4222对滚轮43的作用力，抵接部4222背离旋转部4221的端面开设有与滚轮43的弧形面卡接配合的弧形槽42221，弧形槽42221可以增大抵接部4222与滚轮43之间的接触面积，从而增大抵接部4222对滚轮43的作用力，进而增大刹车块422对滚轮43的限位作用。
40.本技术实施例一种再生混凝土的浆料分筛装置的实施原理为：当工作人员需要搬运分筛装置时，通过驱动件驱动丝杆33旋转，丝杆33带动连接板32向下滑移，连接板32同时带动两个连接杆23向下滑移，每个连接杆23同时带动两个升降杆22向下滑移，从而同时带动四个万向轮4向下滑移，以使万向轮4滑移至支撑脚11的底端，工作人员通过推动箱体1，箱体1带动万向轮4在地面滚动，从而将分筛装置搬运到指定地点，相比于背景技术，提高了工作人员搬运分筛装置的效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。