链条原料用进料检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条领域，尤其涉及到链条检测技术领域，具体是指链条原料用进料检测装置。


背景技术：

2.环形链条经常在工业生产中使用，在环形链条生产时，原料为圆棍，这些圆棍的直径以及长度都需要来料检验，目前的检验方式为人工检验，劳动强度大，且检验效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供链条原料用进料检测装置，提高检验效率，减轻工作人员的劳动强度。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，链条原料用进料检测装置，包括传送原料料棍的第一传送线，以及沿第一传送线传送方向排布的且位于第一传送线同侧的若干测试箱，测试箱包括沿高度方向从下向上依次排列的长度检测层、直径检测层、出料层，以及驱动原料料棍沿高度方向移动的提升装置，所述测试箱开设有沿高度方向延伸且依次贯穿长度检测层、直径检测层、出料层的内腔，提升装置在内腔里移动。
5.本实用新型在使用时，原料料棍在第一传送线的运送下到达长度检测层处，原料料棍穿过第一开口进入到提升装置上，在长度检测层检测长度完成后，长度不合格的原料料棍被推出测试箱，长度合格的料棍由提升装置带动向上提升，进入到直径检测层，直径检测层首先将直径小的料棍从测试箱中推出，然后将直径合格的料棍测试箱中推出，最后直径大的料棍被提升装置提升到出料层，出料层在将直径大的料棍从测试箱中推出，从而实现料棍的直径和长度的检测，并且同时完成筛选，提高检验效率，减轻工作人员的劳动强度。
6.作为优选，所述长度检测层包括开设在测试箱上且高度与第一传送线高度适配的第一开口、位于第一开口上方的第一感应装置，以及与第一开口高度适配且位于提升装置另一侧的第一出口，测试箱上设有沿高度方向滑动且遮挡所述第一出口的挡门，所述挡门靠近第一开口的一侧设有第一传感器，位于第一传送线另一侧还设有高度与第一开口高度适配且伸出端延伸至第一开口内的第一驱动装置，第一驱动装置的伸出端上设有第二传感器，第一感应装置、第一传感器、第二传感器均电性连接控制台，内腔的长度均与原料料棍的长度适配。
7.本优选方案在使用时，驱动第一驱动装置的伸出端伸出，推动料棍穿过第一开口并且推至提升装置上，继续驱动第一驱动装置的伸出端伸出，直至料棍远离第一驱动装置的一端顶至第一传感器上，第一传感器电性连接第一感应器，此时第二传感器位于第一感应器的正下方时，第一感应器接收到第二传感器的信号，此时的料棍即为合格品，第一感应器接收不到第二传感器的信号时，料棍长度不合格，此时驱动挡门向上滑动，打开第一出口，第一驱动装置的伸出端继续伸出一定的长度，将不合格的料棍从测试箱中推出，从而完
成料辊长度的检测以及筛选。
8.作为优选，所述直径检测层包括开设在测试箱上且沿高度方向排布的第二开口和第三开口，以及分别与第二开口和第三开口高度适配且位于提升装置另一侧的第二出口和第三出口，所述第二出口的直径小于原料料棍的直径，所述第三出口的直径与原料料棍的直径适配，检测装置上还设有高度与第二开口高度适配且伸出端延伸至第二开口内的第二驱动装置，检测装置上还设有高度与第三开口高度适配且伸出端延伸至第三开口内的第三驱动装置，第二驱动装置的伸出端和第三驱动装置的伸出端均设有压力感应装置。
9.本优选方案在使用时，驱动提升装置将料棍移动到第二开口的高度，驱动第二驱动装置推动料管向第二出口移动，直径小的料棍直接被推出测试箱，直径大的料棍和直径合格的料棍顶至第二出口上，压力感应装置感应到压力后，使第二驱动装置不再伸出；驱动提升装置将料棍移动到第三开口的高度，驱动第三驱动装置推动料管向第三出口移动，直径合格料棍直接被推出测试箱，直径大的料棍顶至第三出口上，压力感应装置感应到压力后，使第三驱动装置不再伸出，从而实现料棍直径的检测和筛选。
10.作为优选，所述出料层包括开设在测试箱上第四开口、以及与第四开口高度适配且位于提升装置另一侧的第四出口，检测装置上还设有高度与第二开口高度适配且伸出端延伸至第四开口内的第四驱动装置，检测装置上还设有高度与第四开口高度适配且伸出端延伸至第四开口内的第四驱动装置。
11.本优选方案在使用时，驱动提升装置将料棍移动到第四开口的高度，驱动第四驱动装置，将料棍推出测试箱。
12.作为优选，所述提升装置包括底座，以及伸出端向上延伸至底座上的第五驱动装置，底座的长度、内腔的长度均与原料料棍的长度适配。
13.本优选方案通过第五驱动装置的设置，实现带动料棍的向上移动。
14.作为优选，还包括位于测试箱远离第一传送线一侧且沿高度方向排布的第一流水线、第二流水线、第三流水线，第四流水线，第一流水线、第二流水线、第三流水线，第四流水线的高度分别与第一开口、第二开口、第三开口、第四开口适配。
15.本优选方案通过第一流水线、第二流水线、第三流水线，第四流水线的设置，便于对料棍的接收。
16.作为优选，第一流水线、第二流水线、第三流水线，第四流水线、第一传送线、均开设有与原料料棍适配的u型槽。
17.本优选方案通过u型槽的设置，限制料棍的位置，同时给予料棍移动时以导向的作用。
18.本实用新型的有益效果为：通过长度检测层、直径检测层的设置，实现对原料料棍直径和长度的检测和筛选，提高检验效率，减轻工作人员的劳动强度；通过第五驱动装置的设置，实现带动料棍的向上移动；通过第一流水线、第二流水线、第三流水线，第四流水线的设置，便于对料棍的接收；通过u型槽的设置，限制料棍的位置，同时给予料棍移动时以导向的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型部分结构示意图；
20.图中所示：
21.1、第一驱动装置，2、第二驱动装置，3、第三驱动装置，4、第四驱动装置，5、测试箱，6、第四流水线，7、第三出口，8、挡门，9、第一感应装置，10、第一传送线，11、底座。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.参照附图1，本实用新型链条原料用进料检测装置，包括传送原料料棍的第一传送线10，以及沿第一传送线10传送方向排布的且位于第一传送线10同侧的若干测试箱5，测试箱5包括沿高度方向从下向上依次排列的长度检测层、直径检测层、出料层，所述测试箱5开设有沿高度方向延伸且依次贯穿长度检测层、直径检测层、出料层的内腔。
24.长度检测层包括开设在测试箱5上且高度与第一传送线10高度适配的第一开口、位于第一开口上方的第一感应装置9，以及与第一开口高度适配且位于提升装置另一侧的第一出口，测试箱5上设有沿高度方向滑动且遮挡所述第一出口的挡门8，测试箱5上还设有伸出端向下伸出的第六驱动装置，第六驱动装置包括伸出段与挡门8顶面固接的电动推杆，挡门8靠近第一开口的一侧设有第一传感器，位于第一传送线10另一侧还设有高度与第一开口高度适配且伸出端延伸至第一开口内的第一驱动装置1，第一驱动装置1的伸出端上设有第二传感器，第一感应装置9、第一传感器、第二传感器均电性连接控制台，内腔的长度均与原料料棍的长度适配。
25.所述直径检测层包括开设在测试箱5上且沿高度方向排布的第二开口和第三开口，以及分别与第二开口和第三开口高度适配且位于提升装置另一侧的第二出口和第三出口7，所述第二出口的直径小于原料料棍的直径，所述第三出口7的直径与原料料棍的直径适配，检测装置上还设有高度与第二开口高度适配且伸出端延伸至第二开口内的第二驱动装置2，检测装置上还设有高度与第三开口高度适配且伸出端延伸至第三开口内的第三驱动装置3，第二驱动装置2的伸出端和第三驱动装置3的伸出端均设有压力感应装置。
26.所述出料层包括开设在测试箱5上第四开口、以及与第四开口高度适配且位于提升装置另一侧的第四出口，检测装置上还设有高度与第二开口高度适配且伸出端延伸至第四开口内的第四驱动装置4，检测装置上还设有高度与第四开口高度适配且伸出端延伸至第四开口内的第四驱动装置4。
27.内腔里还设有底座11，底座11的底面连接有伸出端向上延伸的第五驱动装置，第五驱动装置的伸出端贯穿测试箱5延伸至内腔内，第五驱动装置和底座11组成提升装置，底座11的顶面上开设有沿料棍长度方向延伸且与料棍适配的u型槽，底座11的长度、u型槽的长度均与料棍的长度适配。
28.进料检测装置还包括位于测试箱5远离第一传送线10一侧且沿高度方向排布的第一流水线、第二流水线、第三流水线，第四流水线6，第一流水线、第二流水线、第三流水线，第四流水线6的高度分别与第一开口、第二开口、第三开口、第四开口适配，第一流水线、第二流水线、第三流水线，第四流水线6、第一传送线10、均开设有与原料料棍适配的u型槽。
29.本实用新型在使用时，原料料棍在第一传送线10的运送下到达长度检测层处，原料料棍穿过第一开口进入到提升装置上，在长度检测层检测长度完成后，长度不合格的原料料棍被推出测试箱5，长度合格的料棍由提升装置带动向上提升，进入到直径检测层，直
径检测层首先将直径小的料棍从测试箱5中推出，然后将直径合格的料棍测试箱5中推出，最后直径大的料棍被提升装置提升到出料层，出料层在将直径大的料棍从测试箱5中推出，从而实现料棍的直径和长度的检测，并且同时完成筛选，提高检验效率，减轻工作人员的劳动强度。
30.本实用新型在使用时，第一传送线10将料辊传送到第一驱动装置1的伸出端和第一开口之间，驱动第一驱动装置1的伸出端伸出，推动料棍穿过第一开口并且推至提升装置上，继续驱动第一驱动装置1的伸出端伸出，直至料棍远离第一驱动装置1的一端顶至第一传感器上，第一传感器电性连接第一感应器，此时第二传感器位于第一感应器的正下方时，第一感应器接收到第二传感器的信号，此时的料棍即为合格品，第一感应器接收不到第二传感器的信号时，料棍长度不合格，此时驱动第六驱动装置带动挡门8向上滑动，打开第一出口，第一驱动装置1的伸出端继续伸出一定的长度，将不合格的料棍从测试箱5中推至第一流水线上，从而完成料辊长度的检测以及筛选；
31.驱动提升装置将料棍移动到第二开口的高度，驱动第二驱动装置2推动料管向第二出口移动，直径小的料棍直接被推出测试箱5，并推至第二流水线上，直径大的料棍和直径合格的料棍顶至第二出口上，压力感应装置感应到压力后，使第二驱动装置2不再伸出；
32.驱动提升装置将料棍移动到第三开口的高度，驱动第三驱动装置3推动料管向第三出口7移动，直径合格料棍直接被推出测试箱5，推至第三流水线上，直径大的料棍顶至第三出口7上，压力感应装置感应到压力后，使第三驱动装置3不再伸出，从而实现料棍直径的检测和筛选；
33.驱动提升装置将料棍移动到第四开口的高度，驱动第四驱动装置4，将直径大的料棍推出测试箱5，推至第四流水线6上。
34.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。