一种用于生产高纯石英砂的浮选装置及浮选方法与流程

本发明属于石英砂生产设备领域，具体公开了一种用于生产高纯石英砂的浮选装置及浮选方法。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。石英砂的生产过程中，很重要的一步是将石英矿石破碎之后，通过浮选机对破碎后的石英矿石进行进一步的去除杂质。传统的浮选机与破碎装置之间是2个不同的工序，工序衔接效率低，耗费人工;同时传统的浮选机的充气效果差、浮选效率低，叶轮清洗不彻底，导致石英砂中的杂质无法得到有效去除。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明公开了一种用于生产高纯石英砂的浮选装置及浮选方法，通气量量大，同时还可以清洗叶轮，循环浮选效果好，浮选效率高。

本发明的技术方案如下：

一种用于生产高纯石英砂的浮选装置，包括浮选桶，加热内胆、喷气口、尾矿出口阀、进料口、中矿出料口、循环分配机、喷射口、筛板、顶盖板、泡沫刮板、出料口、旋转电机、旋转轴、搅拌桨、进料泵、循环泵、浮选液泵、出料泵；所述浮选桶为底部为锥形的开口圆柱形容器，所述浮选桶内壁上设置有所述加热内胆；所述浮选桶底部设置有所述尾矿出口阀；所述尾矿出口阀两侧设置有若干喷气口；所述进料口设置在所述浮选桶侧壁的中上部；所述中矿出料口设置在所述浮选桶侧壁的中下部；所述循环分配机设置在所述浮选桶的中上部，所述循环分配机为矩形，所述循环分配机下端设置有所述喷射口；所述循环分配机上方设置有所述筛板；所述筛板上方设置有所述顶盖板；所述顶盖板与所述浮选桶的开口保持一段空隙，所述顶盖板下方的所述浮选桶开口的两侧壁不等高，所述较低的一侧壁的外侧设置有所述出料口；所述出料口上方设置有所述泡沫刮板；所述顶盖板的上方设置有所述旋转电机；所述旋转电机下方设置有所述旋转轴；所述旋转轴穿过所述筛板和所述循环分配机；所述旋转轴下端设置有若干对所述搅拌桨；所述进料泵设置在所述浮选桶外侧，通过管道连接所述进料口；所述环泵设置在所述浮选桶外侧，一端通过管道连接所述中矿出料口；另一端连接所述浮选液泵；所述述环泵还设置有第三端，所述第三端通过管道连接所述循环分配机；所述出料泵通过管道连接所述出料口。

进一步的，上述一种用于生产高纯石英砂的浮选装置，所述顶盖板通过侧壁与所述浮选桶的侧壁之间通过支柱连接。

进一步的，上述一种用于生产高纯石英砂的浮选装置，所述浮选桶内设置有温度传感器。

进一步的，上述一种用于生产高纯石英砂的浮选装置，所述循环分配机通过压力平衡机构，保持每个喷射口喷射压力相同。

进一步的，上述一种用于生产高纯石英砂的浮选装置，所述搅拌桨的长度从上向下依次增大。

进一步的，上述一种用于生产高纯石英砂的浮选装置，所述搅拌桨上开设有贯穿的小孔；所述小孔的面积占桨叶面积的80%。

进一步的，上述一种用于生产高纯石英砂的浮选装置，所述旋转电机为伺服电机。

进一步的，上述用于生产高纯石英砂的浮选装置的工作方法，包括以下步骤：

s1将石英矿通过粉碎成矿浆后通过进料泵从进料口进入所述浮选桶之中；

s2启动旋转电机进行搅拌，并通过喷气口通入空气，产生大量泡沫；

s3目的矿浆随着泡沫上升通过所述筛板，在泡沫刮板刮去泡沫后，重量作用下流出所述出料口，被出料泵运走；

s4中矿由循环泵通过中矿出料口抽出，在所述循环泵中与所述浮选液泵泵入的浮选液混合后，流入所述循环分配机，并通过喷射口回到所述浮选桶中，循环浮选；

s5不需要的尾矿通过尾矿出口阀排出。

根据以上技术方案可知，本发明至少有以下有益效果：

本发明公开了一种用于生产高纯石英砂的浮选装置及其工作方法，通过机械搅拌与充气循环的结合大大提高浮选效率，有效减少设备损耗，提高石英砂浮选效果；通过底部旋流中矿的循环浮选大大提高充气量，且进气均匀可调，有效保证浮选的提纯效果。

附图说明

附图1为本发明实施例1中一种用于生产高纯石英砂的浮选装置的示意图；

附图2为本发明实施例2中一种用于生产高纯石英砂的浮选装置的示意图；

附图3为本发明中循环分配机俯视示意图；

其中：浮选桶100，加热内胆101、喷气口102、尾矿出口阀103、进料口104、中矿出料口105、温度传感器106、循环分配机110、喷射口111、筛板120、顶盖板130、泡沫刮板131、出料口132、支柱133、旋转电机140、旋转轴141、搅拌桨1411、进料泵200、循环泵300、浮选液泵310、出料泵400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1和3所示的一种用于生产高纯石英砂的浮选装置，包括浮选桶100，加热内胆101、喷气口102、尾矿出口阀103、进料口104、中矿出料口105、循环分配机110、喷射口111、筛板120、顶盖板130、泡沫刮板131、出料口132、旋转电机140、旋转轴141、搅拌桨1411、进料泵200、循环泵300、浮选液泵310、出料泵400；所述浮选桶100为底部为锥形的开口圆柱形容器，所述浮选桶100内壁上设置有所述加热内胆101；所述浮选桶100底部设置有所述尾矿出口阀103；所述尾矿出口阀103两侧设置有若干喷气口102；所述进料口104设置在所述浮选桶100侧壁的中上部；所述中矿出料口105设置在所述浮选桶100侧壁的中下部；所述循环分配机110设置在所述浮选桶100的中上部，所述循环分配机110为矩形，所述循环分配机110下端设置有所述喷射口111；所述循环分配机110上方设置有所述筛板120；所述筛板120上方设置有所述顶盖板130；所述顶盖板130与所述浮选桶100的开口保持一段空隙，所述顶盖板130下方的所述浮选桶100开口的两侧壁不等高，所述较低的一侧壁的外侧设置有所述出料口132；所述出料口132上方设置有所述泡沫刮板131；所述顶盖板130的上方设置有所述旋转电机140；所述旋转电机140下方设置有所述旋转轴141；所述旋转轴141穿过所述筛板120和所述循环分配机110；所述旋转轴141下端设置有若干对所述搅拌桨1411；所述进料泵200设置在所述浮选桶100外侧，通过管道连接所述进料口104；所述环泵300设置在所述浮选桶100外侧，一端通过管道连接所述中矿出料口105；另一端连接所述浮选液泵310；所述述环泵300还设置有第三端，所述第三端通过管道连接所述循环分配机110；所述出料泵400通过管道连接所述出料口132。

上述一种用于生产高纯石英砂的浮选装置的工作方法，包括以下步骤;

s1将石英矿通过粉碎成矿浆后通过进料泵200从进料口104进入所述浮选桶100之中；

s2启动旋转电机140进行搅拌，并通过喷气口102通入空气，产生大量泡沫；

s3目的矿浆随着泡沫上升通过所述筛板120，在泡沫刮板131刮去泡沫后，重量作用下流出所述出料口132，被出料泵400运走；

s4中矿由循环泵300通过中矿出料口105抽出，在所述循环泵300中与所述浮选液泵310泵入的浮选液混合后，流入所述循环分配机110，并通过喷射口111回到所述浮选桶100中，循环浮选；

s5不需要的尾矿通过尾矿出口阀103排出。

实施例2

如图1和3所示的一种用于生产高纯石英砂的浮选装置，包括浮选桶100，加热内胆101、喷气口102、尾矿出口阀103、进料口104、中矿出料口105、循环分配机110、喷射口111、筛板120、顶盖板130、泡沫刮板131、出料口132、旋转电机140、旋转轴141、搅拌桨1411、进料泵200、循环泵300、浮选液泵310、出料泵400；所述浮选桶100为底部为锥形的开口圆柱形容器，所述浮选桶100内壁上设置有所述加热内胆101；所述浮选桶100底部设置有所述尾矿出口阀103；所述尾矿出口阀103两侧设置有若干喷气口102；所述进料口104设置在所述浮选桶100侧壁的中上部；所述中矿出料口105设置在所述浮选桶100侧壁的中下部；所述循环分配机110设置在所述浮选桶100的中上部，所述循环分配机110为矩形，所述循环分配机110下端设置有所述喷射口111；所述循环分配机110上方设置有所述筛板120；所述筛板120上方设置有所述顶盖板130；所述顶盖板130与所述浮选桶100的开口保持一段空隙，所述顶盖板130下方的所述浮选桶100开口的两侧壁不等高，所述较低的一侧壁的外侧设置有所述出料口132；所述出料口132上方设置有所述泡沫刮板131；所述顶盖板130的上方设置有所述旋转电机140；所述旋转电机140下方设置有所述旋转轴141；所述旋转轴141穿过所述筛板120和所述循环分配机110；所述旋转轴141下端设置有若干对所述搅拌桨1411；所述进料泵200设置在所述浮选桶100外侧，通过管道连接所述进料口104；所述环泵300设置在所述浮选桶100外侧，一端通过管道连接所述中矿出料口105；另一端连接所述浮选液泵310；所述述环泵300还设置有第三端，所述第三端通过管道连接所述循环分配机110；所述出料泵400通过管道连接所述出料口132；优选的，所述顶盖板130通过侧壁与所述浮选桶100的侧壁之间通过支柱133连接；特别的，所述浮选桶100内设置有温度传感器106；进一步的，所述循环分配机110通过压力平衡机构，保持每个喷射口111喷射压力相同；优选的，所述搅拌桨1411的长度从上向下依次增大；特别的，所述搅拌桨1411上开设有贯穿的小孔；所述小孔的面积占桨叶面积的80%；进一步的，所述旋转电机140为伺服电机。

上述一种用于生产高纯石英砂的浮选装置的工作方法，包括以下步骤;

s1将石英矿通过粉碎成矿浆后通过进料泵200从进料口104进入所述浮选桶100之中；

s2启动旋转电机140进行搅拌，并通过喷气口102通入空气，产生大量泡沫；

s3目的矿浆随着泡沫上升通过所述筛板120，在泡沫刮板131刮去泡沫后，重量作用下流出所述出料口132，被出料泵400运走；

s4中矿由循环泵300通过中矿出料口105抽出，在所述循环泵300中与所述浮选液泵310泵入的浮选液混合后，流入所述循环分配机110，并通过喷射口111回到所述浮选桶100中，循环浮选；

s5不需要的尾矿通过尾矿出口阀103排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明的保护范围，即大凡依本发明权利要求书及发明内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本发明专利申请的保护范围。