1.一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的一侧外壁安装有两组前后布置的升降杆(101)，所述升降杆(101)的外表面安装有检测板(3)，且检测板(3)的投影与横板(1)相互垂直，所述检测板(3)的底部安装有六组平行布置的电动伸缩标记杆(2)，所述横板(1)的一侧外壁安装有驱动电机(404)，且驱动电机(404)位于两组升降杆(101)的前方，所述驱动电机(404)的输出端贯穿横板(1)的内部连接有主动辊(403)，所述主动辊(403)的表面安装有传送带(4)，且传送带(4)位于电动伸缩标记杆(2)的下方，所述传送带(4)的表面设有内陷的一号插槽(401)，所述一号插槽(401)的内部嵌合安装有矩形的测重框(5)。
2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述横板(1)的顶部嵌合插接有调节板(6)，所述横板(1)的一侧外壁安装有两组前后布置的挂环(102)，且挂环(102)位于两组升降杆(101)的后方，所述横板(1)的一侧外壁通过挂环(102)连接有回收箱(7)。
3.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述电动伸缩标记杆(2)的底部设有内陷的螺纹槽，所述电动伸缩标记杆(2)的底部螺纹连接有中空的存液圆筒(201)，所述存液圆筒(201)的内壁安装有等直径的密封垫圈(204)，且密封垫圈(204)的内部设有贯穿的圆孔，所述密封垫圈(204)的顶部与存液圆筒(201)的内部形成的空腔内部存有标记颜料，所述密封垫圈(204)的内部通过圆孔贯穿安装有橡胶锥形柱(203)，且橡胶锥形柱(203)的内径自上而下逐渐减小，所述橡胶锥形柱(203)的底部连接有海绵塞(202)，且海绵塞(202)的底部延伸出存液圆筒(201)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述检测板(3)的正面安装有六组平行布置的示警灯条(301)和控制器(303)，且示警灯条(301)和控制器(303)间隔布置，示警灯条(301)与电动伸缩标记杆(2)和控制器(303)电性连接，所述检测板(3)的底部安装有六组平行布置的高速相机(302)，且高速相机(302)和控制器(303)电性连接，所述高速相机(302)的内部安装有红外光发射光源和光敏感应元件，且红外发射光源位于高速相机(302)的外围，光敏感应元件与红外发射光源间隔布置，高速相机(302)位于电动伸缩标记杆(2)的侧后方，所述检测板(3)的底部安装有六组平行布置的裂缝综合检测仪(304)，且裂缝综合检测仪(304)与示警灯条(301)和控制器(303)电性连接，裂缝综合检测仪(304)位于高速相机(302)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述测重框(5)的两侧内壁分别安装有滑动套杆(502)，且两组滑动套杆(502)为点对称布置，两组滑动套杆(502)的尾端均延伸至测重框(5)的外部，所述测重框(5)的顶部安装有橡胶圈(503)，所述测重框(5)正面和背面的顶部均安装有报警彩灯条(504)，所述测重框(5)的底部安装有压力传感器(501)，且压力传感器(501)与报警彩灯条(504)电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述调节板(6)的一侧外壁安装有横杆(601)，所述横杆(601)的内部连接有复位弹簧(602)，所述复位弹簧(602)的一端连接有螺纹杆(605)，且螺纹杆(605)的直径小于横杆(601)，螺纹杆(605)的尾端与另一组调节板(6)的一侧外壁连接，所述螺纹杆(605)和横杆(601)的表面均设有等距布置的刻度线(603)，所述横杆(601)的表面尾端位置处套接有一号套环(604)，所述一号套环(604)远离调节板(6)的一侧表面安装有两组对称布置的拉伸弹簧(608)，所述螺纹杆(605)的表面螺纹连接有二号套环(607)，且二号套环(607)的一侧表面与拉伸弹簧(608)的一端连接，所述二号套环(607)的内部设有贯穿的凹孔(606)。
7.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述一号插槽(401)的内壁设有两组对称布置的二号插槽(402)，且二号插槽(402)的深度小于滑动套杆(502)的直径高度，所述横板(1)的另一侧外壁通过轴承安装有从动辊(405)，且从动辊(405)通过传送带(4)与主动辊(403)传动连接。
8.根据权利要求2所述的一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述回收箱(7)的内壁安装有三组等距布置的隔板(701)，所述回收箱(7)的正面安装有四组平行布置的标记牌(702)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置，该装置的工作步骤如下：
s1、工作人员在利用本装置进行机器零件的表面缺陷检测操作前，可先利用调节板(6)对传送带(4)表面的传送间距进行调整，以适应不同零件进行传送检验，此外通过传送带(4)的带动，可实现待检测机器零件的自主传送检验，加快批量待检测机器零件的检验效率；
s2、在利用调节板(6)进行间距调整时，可根据待检测机器零件的宽度或者最大横跨尺寸，将螺纹杆(605)与复位弹簧(602)连接的一端挤压进横杆(601)的内部，直至横杆(601)表面的刻度线(603)与螺纹杆(605)靠近横杆(601)表面的刻度线(603)间距之和等于零件宽度或者最大横跨尺寸时，顺时针转动二号套环(607)，实现二号套环(607)与螺纹杆(605)表面的连接，之后在拉伸弹簧(608)的弹力作用下，抵消复位弹簧(602)对螺纹杆(605)的反作用力，加强螺纹杆(605)与横杆(601)之间的连接作用，实现间距调整目的；
s3、间距调整结束后，根据传送带(4)表面的传送间隔，启动对应数量的高速相机(302)以及裂缝综合检测仪(304)，并在传送检验之前，利用控制器(303)对不同种类的检测零件的相关合格系数阈值进行设定，以便检测零件在经过高速相机(302)以及裂缝综合检测仪(304)的下方时，能够快速识别出不合格的检测零件；
s4、调整设置结束后，可根据传送带(4)表面的间隔数量选择对应数量的一号插槽(401)，将测重框(5)套在一号插槽(401)的内部，之后调整测重框(5)内部的两组滑动套杆(502)的拉伸距离，使其尾端插进二号插槽(402)的内部，继而将测重框(5)与传送带(4)稳定连接，使得传送带(4)在转动过程中测重框(5)不会因重力滑落一号插槽(401)内部；
s5、将待检测的机器零件搁置在橡胶圈(503)的顶部表面，为其提供柔性支撑作用的同时，也可加强机器零件与测重框(5)之间的摩擦作用，若待检测的机器零件重量若小于压力传感器(501)的预设值，代表该测重框(5)顶部搁置的机器零件内部组料不合格，此时压力传感器(501)会向报警彩灯条(504)发送启动信号，此时报警彩灯条(504)亮起，提醒检验人员将此机器零件取下，放在回收箱(7)内部通过隔板(701)隔出的一个空间内；
s6、称重合格后的机器零件随着传送带(4)转移至第一道检测板(3)的下方时，高速相机(302)和裂缝综合检测仪(304)可对经过其正下方的机器零件进行摄像采集以及微波发射，同时高速相机(302)内部的红外光发射光源同步发出红外光，投射至机器零件表面后反射至高速相机(302)表面的光敏感应元件中，通过光敏感应元件感应到反射光与红外光发射这一时间差，判断机器零件的表面是否存在细微凹陷，裂缝综合检测仪(304)发出的微波遇裂缝产生回波，通过接收回波即可裂缝的位置和大小及长度数据，进而判断机器零件内部是否存在裂缝以及裂缝深度，加强装置对机器零件表面缺陷检测检测项目和结果的完整性；
s7、在高速相机(302)或者裂缝综合检测仪(304)检测到机器表面存在裂缝时，可向电动伸缩标记杆(2)发送信号，此时电动伸缩标记杆(2)启动，带动存液圆筒(201)以及海绵塞(202)向下运动，海绵塞(202)内部浸润的标记颜料粘附在改该检验机器零件的表面，海绵塞(202)接触机器零件表面时，带动橡胶锥形柱(203)上移，进而使得橡胶锥形柱(203)与密封垫圈(204)内部圆孔形成间隙，存液圆筒(201)内部存放的颜料通过间隙渗透至海绵塞(202)内部，对其进行颜料补充，以备进行下一次的标记操作。