一种椰壳活性炭生产用分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及分筛装置技术领域，具体为一种椰壳活性炭生产用分筛装置。


背景技术：

2.分筛装置，包括机架、安装架、振动机构、筛选层和出料口，筛选层可以根据实际需要从上到下依次安装于安装架上，安装架与机架弹性连接，通过不同筛选层的漏孔大小将需要分筛的材料根据颗粒大小分隔开，并从不同的出料口落下。
3.目前各生产厂家在对原材料进行分筛时会使用各种不同的分筛装置，但是这些分筛装置在使用过程中存在装置不使用时移动不方便的问题，这会给工作人员带来不便，因此根据分筛装置的实际使用情况对现有的装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种椰壳活性炭生产用分筛装置，以解决上述背景技术提出的目前各生产厂家在对原材料进行分筛时会使用各种不同的分筛装置，但是这些分筛装置在使用过程中存在装置不使用时移动不方便的问题，这会给工作人员带来不便，因此根据分筛装置的实际使用情况对现有的装置进行改进的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椰壳活性炭生产用分筛装置，包括底座和第一旋转杆，所述底座表面连接有支架，所述支架之间连接有机体，所述机体一侧连接有出料口，所述支架之间连接有横杆，所述横杆底部连接有液压杆，远离横杆的所述液压杆一端连接有支撑杆，所述底座一侧连接有螺纹套，所述螺纹套内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有万向轮。
6.优选的，所述液压杆与支撑杆之间构成伸缩结构，且螺纹套与螺纹杆关于支撑杆的中心对称分布，并且螺纹套与螺纹杆之间为螺纹连接。
7.优选的，所述机体内部嵌合有第一轴承，所述第一旋转杆贯穿于第一轴承内部，所述第一旋转杆一端连接有旋钮，所述第一旋转杆表面套接有第一齿轮片，所述机体一侧连接有第二轴承，所述第二轴承内部贯穿有第二旋转杆，所述第二旋转杆表面套接有第二齿轮片，所述第二旋转杆表面连接有挡板。
8.优选的，所述第一旋转杆与第二旋转杆相互平行，且第一轴承与第一旋转杆构成旋转结构，并且第二轴承与第二旋转杆构成旋转结构。
9.优选的，所述出料口一侧连接有转轴，所述转轴内部连接有盖板，所述盖板表面开设有圆孔，所述圆孔内部贯穿有螺栓，靠近螺栓的所述出料口一侧开设有第一螺纹槽，靠近转轴的所述出料口一侧开设有第二螺纹槽。
10.优选的，所述出料口与盖板之间通过转轴构成旋转结构，且出料口与螺栓之间通过第一螺纹槽构成螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该椰壳活性炭生产用分筛装置：
12.1.装置需要移动时开启液压杆，液压杆运行可以带动支撑杆向下运动，当支撑杆
运动至地面位置时液压杆可以横杆带动横杆向上运动，横杆向上运动可以通过支架带动底座向上运动，当底座离开地面后转动万向轮，万向轮转动带动螺纹杆在螺纹套内部转动，螺纹杆在螺纹套内部转动的同时会带动万向轮向下运动，当万向轮运动至超过底座最低位置时收缩液压杆，此时万向轮对设备进行支撑，方便设备的移动。
13.2.转动旋钮可以带动第一旋转杆转动，第一旋转杆转动时可以带动第一齿轮片转动，第一齿轮片转动可以通过第二齿轮片带动第二旋转杆转动，第二旋转杆转动可以带动挡板转动，挡板运动至竖直位置时可以对中间的通道进行阻挡，方便不同大小的材料进行充分的分离。
14.3.将盖板沿转轴表面转动至靠近第一螺纹槽一侧，将螺栓贯穿圆孔内部后转动螺栓，螺栓与第一螺纹槽的螺纹连接可以将盖板固定在出料口底部，可以对出料口进行封闭，避免更换材料收集装置时材料落在地面。
附图说明
15.图1为本实用新型主视示意图；
16.图2为本实用新型主视剖面示意图；
17.图3为本实用新型侧视示意图。
18.图中：1、底座；2、支架；3、横杆；4、液压杆；5、支撑杆；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、万向轮；9、机体；10、第一轴承；11、第一旋转杆；12、旋钮；13、第一齿轮片；14、第二轴承；15、第二旋转杆；16、第二齿轮片；17、挡板；18、出料口；19、转轴；20、盖板；21、圆孔；22、螺栓；23、第一螺纹槽；24、第二螺纹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种椰壳活性炭生产用分筛装置，包括底座1、支架2、横杆3、液压杆4、支撑杆5、螺纹套6、螺纹杆7、万向轮8、机体9、第一轴承10、第一旋转杆11、旋钮12、第一齿轮片13、第二轴承14、第二旋转杆15、第二齿轮片16、挡板17、出料口18、转轴19、盖板20、圆孔21、螺栓22、第一螺纹槽23和第二螺纹槽24，所述底座1表面连接有支架2，所述支架2之间连接有机体9，所述机体9一侧连接有出料口18，所述支架2之间连接有横杆3，所述横杆3底部连接有液压杆4，所述液压杆4与支撑杆5之间构成伸缩结构，且螺纹套6与螺纹杆7关于支撑杆5的中心对称分布，并且螺纹套6与螺纹杆7之间为螺纹连接，万向轮8转动带动螺纹杆7在螺纹套6内部转动，螺纹杆7在螺纹套6内部转动的同时会带动万向轮8向下运动，当万向轮8运动至超过底座1最低位置时收缩液压杆4，此时万向轮8对设备进行支撑，远离横杆3的所述液压杆4一端连接有支撑杆5，所述底座1一侧连接有螺纹套6，所述螺纹套6内部连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7一端连接有万向轮8，所述机体9内部嵌合有第一轴承10，所述第一旋转杆11贯穿于第一轴承10内部，所述第一旋转杆11与第二旋转杆15相互平行，且第一轴承10与第一旋转杆11构成旋转结构，并且第二轴承14与第
二旋转杆15构成旋转结构，转动旋钮12可以带动第一旋转杆11转动，第一旋转杆11转动时可以带动第一齿轮片13转动，第一齿轮片13转动可以通过第二齿轮片16带动第二旋转杆15转动，第二旋转杆15转动可以带动挡板17转动，挡板17运动至竖直位置时可以对中间的通道进行阻挡，所述第一旋转杆11一端连接有旋钮12，所述第一旋转杆11表面套接有第一齿轮片13，所述机体9一侧连接有第二轴承14，所述第二轴承14内部贯穿有第二旋转杆15，所述第二旋转杆15表面套接有第二齿轮片16，所述第二旋转杆15表面连接有挡板17，所述出料口18一侧连接有转轴19，所述出料口18与盖板20之间通过转轴19构成旋转结构，且出料口18与螺栓22之间通过第一螺纹槽23构成螺纹连接，将盖板20沿转轴19表面转动至靠近第一螺纹槽23一侧，将螺栓22贯穿圆孔21内部后转动螺栓22，螺栓22与第一螺纹槽23的螺纹连接可以将盖板20固定在出料口18底部，可以对出料口18进行封闭，所述转轴19内部连接有盖板20，所述盖板20表面开设有圆孔21，所述圆孔21内部贯穿有螺栓22，靠近螺栓22的所述出料口18一侧开设有第一螺纹槽23，靠近转轴19的所述出料口18一侧开设有第二螺纹槽24。
21.工作原理：在使用椰壳活性炭生产用分筛装置，首先需要对椰壳活性炭生产用分筛装置进行简单了解，转动旋钮12可以带动第一旋转杆11转动，第一旋转杆11转动时可以带动第一齿轮片13转动，第一齿轮片13转动可以通过第二齿轮片16带动第二旋转杆15转动，第二旋转杆15转动可以带动挡板17转动，挡板17运动至竖直位置时可以对中间的通道进行阻挡，方便不同大小的材料进行充分的分离，将盖板20沿转轴19表面转动至靠近第一螺纹槽23一侧，将螺栓22贯穿圆孔21内部后转动螺栓22，螺栓22与第一螺纹槽23的螺纹连接可以将盖板20固定在出料口18底部，可以对出料口18进行封闭，避免更换材料收集装置时材料落在地面，装置需要移动时开启液压杆4，液压杆4运行可以带动支撑杆5向下运动，当支撑杆5运动至地面位置时液压杆4可以横杆3带动横杆3向上运动，横杆3向上运动可以通过支架2带动底座1向上运动，当底座1离开地面后转动万向轮8，万向轮8转动带动螺纹杆7在螺纹套6内部转动，螺纹杆7在螺纹套6内部转动的同时会带动万向轮8向下运动，当万向轮8运动至超过底座1最低位置时收缩液压杆4，此时万向轮8对设备进行支撑，方便设备的移动，这就是椰壳活性炭生产用分筛装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。